一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料的高效加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料的高效加工装置。


背景技术：

2.生物降解高阻隔塑料薄膜是近些年火热的薄膜材料，因为其具有对蒸汽、二氧化碳等气体都有非常好的阻隔效果，所以适用于各种物料的包装领域，而为了达到其这些优点便需要经过多层的加工，现有的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置不够成熟导致在使用中依然存在较多的缺陷，现在需要一种实用性更高的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，在使用中需要人工带动薄膜运动进行各组加工；
5.(2)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，需要人工将薄膜浸入溶液中进行涂敷；
6.(3)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，薄膜涂敷溶液后，不仅易造成溶液浪费，且提高了薄膜的加工时间，生成效率低；
7.(4)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，无法方便的对各种尺寸的薄膜基膜进行定位以方便加工；
8.(5)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，需要人工对需要涂敷的溶液进行搅拌；
9.(6)传统的生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置，需要后续工序进行烘干，且烘干效率低；


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料的高效加工装置，以解决上述背景技术中提出在使用中需要人工带动薄膜运动进行各组加工的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料的高效加工装置，包括进料管和箱体，所述箱体的一侧固定连接有进料管，所述箱体内部的顶端设置有浸泡机构，所述浸泡机构的底端设置有夹持结构，所述箱体内部底端的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有除湿机构，所述箱体内部的一侧设置有烘干机构，所述箱体的一侧固定连接有控制板，所述箱体的一端镶嵌有开槽，所述箱体一端的两侧分别固定连接有一组滑套，所述滑套的内部活动连接有盖体，所述箱体的顶端设置有驱动机构；
12.所述除湿机构包括横板、电动伸缩杆、移动槽、移动块、活动架、抵接架、吸湿棉、移
动板和夹条，所述横板固定连接在箱体的内壁上，所述横板上端对称设置有两组移动槽，所述移动槽内滑动安装移动块，所述移动块上端连接有活动架，所述横板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与活动架连接，所述活动架上端远离横板的一侧设置有抵接架，所述抵接架上设置有吸湿棉，所述吸湿棉一侧设置有移动板，所述移动架下端设置有两组夹条，所述移动板通过两组夹条活动夹持在吸湿棉上。
13.优选的，所述驱动机构包括顶箱，所述顶箱固定连接在箱体的顶端，所述顶箱的一侧固定连接有侧箱，所述侧箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶箱的一侧并延伸至顶箱的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定连接有连接块，所述箱体的顶端镶嵌有空槽，所述连接块贯穿空槽并延伸至箱体的内部。
14.优选的，所述顶箱的长度等于箱体的长度，所述螺纹套筒的高度小于顶箱内部的高度。
15.优选的，所述浸泡机构由安装箱、气缸、伸缩杆、限位杆和限位筒组成，所述安装箱固定连接在连接块的底端，所述安装箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的底端固定连接有伸缩杆，所述安装箱底端的两侧分别固定连接有一组限位杆，所述限位杆的外部活动连接有限位筒。
16.优选的，所述伸缩杆的中心线与安装箱的中心线在同一垂直面上，所述安装箱的中心线与连接块的中心线在同一垂直面上。
17.优选的，所述夹持结构由固定板、滑槽、夹杆、卡套、防滑垫、顶板、弹簧、连接杆、推板、摩擦垫和通槽组成，所述固定板设置在浸泡机构的底端，所述固定板顶端的两侧分别镶嵌有一组通槽，所述通槽的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有推板，所述推板的底端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与固定板活动连接，所述连接杆的底端固定连接有滑槽，所述滑槽内部的两端分别活动连接有一组夹杆，所述夹杆的一端固定连接有防滑垫，所述夹杆外部的底端活动连接有卡套。
18.优选的，所述连接杆的直径小于弹簧内部的直径，所述摩擦垫的宽度大于通槽内部的宽度。
19.优选的，所述搅拌机构由驱动电机、转轴、搅拌板、转槽和隔板组成，所述隔板固定连接在箱体内部的底端，所述隔板的一侧固定连接有转槽，所述驱动电机固定连接在箱体一侧的底端，所述驱动电机的输出端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部固定连接有转轴，所述搅拌板与转槽活动连接，所述转轴的外部等间距固定连接有多组搅拌板。
20.优选的，所述隔板的宽度等于箱体内部的宽度，所述搅拌板的长度小于转轴的长度。
21.优选的，所述烘干机构由导热板、热风机、加热槽、支杆、凹槽和电热丝组成，所述热风机固定连接在箱体内部的一侧，所述支杆等间距固定连接在箱体内部的一侧，所述支杆的一侧固定连接有加热槽，所述加热槽内部的两端分别镶嵌有一组凹槽，所述凹槽的内部等间距固定连接有多组电热丝，所述凹槽内部的一端固定连接有导热板。
22.优选的，所述加热槽的宽度小于箱体内部的宽度，所述导热板的高度等于凹槽内部的高度。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物降解高阻隔塑料薄膜材料的加工装置不仅实现了自动带动薄膜进行加工，实现了自动带动薄膜基膜进行涂敷，实现了方便固定薄膜基膜，实现了自动快速对需要涂敷的溶液进行搅拌混合，而且实现了快速进行烘干；
24.(1)通过设置有伺服电机、侧箱、丝杆、顶箱、空槽、连接块和螺纹套筒，在使用该装置进行加工时，可以先对薄膜基膜进行固定，再启动伺服电机带动顶箱内部的丝杆转动，丝杆转动的同时带动外部的螺纹套筒运动，螺纹套筒再通过连接块带动底端的夹持结构和夹持结构内部固定的薄膜进行涂敷和烘干，实现了可以自动带动薄膜进行涂敷和烘干；
25.(2)通过设置有安装箱、气缸、伸缩杆、限位杆和限位筒，在需要对薄膜基膜进行涂敷时，对薄膜基膜进行固定之后，通过螺纹套筒将浸泡机构带动至搅拌机构的顶端之后，再启动气缸，气缸带动底端的伸缩杆推动底端的夹持结构和夹持结构内部的薄膜基膜下降，使薄膜基膜浸入底端的溶液中，从而实现了可以自动的对薄膜基膜进行涂敷；
26.(3)通过设置有横板、电动伸缩杆、移动槽、移动块、活动架、抵接架、吸湿棉、移动板和夹条，电动伸缩杆驱动活动架通过移动块沿移动槽进行移动，使抵接架向靠近夹持结构处移动，气缸带动底端的伸缩杆推动底端的夹持结构和夹持结构内部的薄膜基膜上升，薄膜基膜上升时与吸湿棉进行接触，吸湿棉可将薄膜基膜多余的溶液进行吸收和刮除，气缸带动薄膜基膜从吸湿棉出脱离后，通过手动调节移动板在吸湿棉上位置，使夹条对吸湿棉上溶液进行挤出，对溶液进行回收利用，使薄膜基膜无需进行静置除液，缩短加工时间，提高工作效率；
27.(4)通过设置有固定板、滑槽、夹杆、卡套、防滑垫、顶板、弹簧、连接杆、推板、摩擦垫和通槽，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，可以先提拉推板带动底端的摩擦垫脱离固定板的顶端，再根据需要加工的薄膜基膜尺寸拉动连接杆带动底端的夹杆运动，当调节到合适的宽度后，拉出卡套再拉动夹杆，将薄膜基膜放置在夹杆之间后将夹杆合并对薄膜基膜进行夹持后，将卡套套接在夹杆的外部，实现了可以方便的对需要加工的薄膜基膜进行夹持定位；
28.(5)通过设置有驱动电机、转轴、搅拌板、转槽和隔板，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，将需要涂敷的材料通过进料管加入到箱体的内部之后，启动驱动电机带动箱体内部的转轴转动，转轴再带动外部的搅拌板不断翻转，而搅拌板可以对隔板和箱体之间的溶液进行不断的搅拌和混合，实现了可以方便快速的对溶液进行混合搅拌；
29.(6)通过设置有导热板、热风机、加热槽、支杆、凹槽和电热丝，在使用该装置对薄膜基膜进行涂敷之后，启动伺服电机带动底端的夹持结构和夹持结构内部的薄膜基膜运动，将薄膜基膜带动至加热槽的内部，通过控制板启动电热丝和热风机，电热丝启动后产生热量对内部涂敷完成的薄膜基膜进行烘干，实现了可以自动且快速的对涂敷完成的薄膜进行烘干。
附图说明
30.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明的夹杆侧视结构示意图；
32.图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
33.图4为本发明的加热槽侧视剖面结构示意图；
34.图5为本发明的搅拌板侧视结构示意图；
35.图6为本发明的开槽结构示意图；
36.图7为本发明的除湿机构结构示意图；
37.图中：1、浸泡机构；101、安装箱；102、气缸；103、伸缩杆；104、限位杆；105、限位筒；2、夹持结构；201、固定板；202、滑槽；203、夹杆；204、卡套；205、防滑垫；206、顶板；207、弹簧；208、连接杆；209、推板；210、摩擦垫；211、通槽；3、进料管；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、转轴；403、搅拌板；404、转槽；405、隔板；5、箱体；6、烘干机构；601、导热板；602、热风机；603、加热槽；604、支杆；605、凹槽；606、电热丝；7、控制板；8、伺服电机；9、侧箱；10、丝杆；11、顶箱；12、空槽；13、连接块；14、螺纹套筒；15、开槽；16、滑套；17、盖体；18、除湿机构；1801、横板；1802、电动伸缩杆；1803、移动槽；1804、移动块；1805、活动架；1806、抵接架；1807、吸湿棉；1808、移动板；1809、夹条。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：请参阅图1
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7，一种生物降解高阻隔塑料薄膜材料的高效加工装置，包括进料管3和箱体5，箱体5的一侧固定连接有进料管3，箱体5内部的顶端设置有浸泡机构1，浸泡机构1的底端设置有夹持结构2，箱体5内部底端的一侧设置有搅拌机构4，搅拌机构4上方设置有除湿机构18，箱体5内部的一侧设置有烘干机构6，箱体5的一侧固定连接有控制板7，箱体5的一端镶嵌有开槽15，箱体5一端的两侧分别固定连接有一组滑套16，滑套16的内部活动连接有盖体17，箱体5的顶端设置有驱动机构；
40.除湿机构18包括横板1801、电动伸缩杆1802、移动槽1803、移动块1804、活动架1805、抵接架1806、吸湿棉1807、移动板1808和夹条1809，横板1801固定连接在箱体5的内壁上，横板1801上端对称设置有两组移动槽1803，移动槽1803内滑动安装移动块1804，移动块1804上端连接有活动架1805，横板1801上固定安装有电动伸缩杆1802，电动伸缩杆1802活动端与活动架1805连接，活动架1805上端远离横板1801的一侧设置有抵接架1806，抵接架1806上设置有吸湿棉1807，吸湿棉1807一侧设置有移动板1808，移动架下端设置有两组夹条1809，移动板1808通过两组夹条1809活动夹持在吸湿棉1807上。
41.具体的，如图1和图7所示，电动伸缩杆1802驱动活动架1805通过移动块1804沿移动槽1803进行移动，使抵接架1806向靠近夹持结构2处移动，浸泡机构1驱动薄膜基膜上升，薄膜基膜上升时与吸湿棉1807进行接触，吸湿棉1807可将薄膜基膜多余的溶液进行吸收和刮除，浸泡机构1带动薄膜基膜从吸湿棉1807出脱离后，通过手动调节移动板1808在吸湿棉1807上位置，使夹条1809对吸湿棉1807上溶液进行挤出，对溶液进行回收利用，使薄膜基膜无需进行静置除液，缩短加工时间，提高工作效率；
42.实施例2
43.驱动机构包括顶箱11，顶箱11固定连接在箱体5的顶端，顶箱11的一侧固定连接有
侧箱9，侧箱9的内部固定连接有伺服电机8，该伺服电机8的型号为hg
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kn13j
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s100，伺服电机8的输出端贯穿顶箱11的一侧并延伸至顶箱11的内部固定连接有丝杆10，丝杆10的外部活动连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的底端固定连接有连接块13，箱体5的顶端镶嵌有空槽12，连接块13贯穿空槽12并延伸至箱体5的内部；
44.顶箱11的长度等于箱体5的长度，螺纹套筒14的高度小于顶箱11内部的高度；
45.具体地，如图1和图6所示，在使用该装置进行加工时，可以先对薄膜基膜进行固定，再启动伺服电机8带动顶箱11内部的丝杆10转动，丝杆10转动的同时带动外部的螺纹套筒14运动，螺纹套筒14再通过连接块13带动底端的夹持结构2和夹持结构2内部固定的薄膜进行涂敷和烘干，实现了可以自动带动薄膜进行涂敷和烘干。
46.实施例3：浸泡机构1由安装箱101、气缸102、伸缩杆103、限位杆104和限位筒105组成，安装箱101固定连接在连接块13的底端，安装箱101的内部固定连接有气缸102，该气缸102的型号为sc50，气缸102的输出端贯穿安装箱101的底端并延伸至安装箱101的底端固定连接有伸缩杆103，安装箱101底端的两侧分别固定连接有一组限位杆104，限位杆104的外部活动连接有限位筒105；
47.伸缩杆103的中心线与安装箱101的中心线在同一垂直面上，安装箱101的中心线与连接块13的中心线在同一垂直面上；
48.具体地，如图1所示，在需要对薄膜基膜进行涂敷时，对薄膜基膜进行固定之后，通过螺纹套筒14将浸泡机构1带动至搅拌机构4的顶端之后，再启动气缸102，气缸102带动底端的伸缩杆103推动底端的夹持结构2和夹持结构2内部的薄膜基膜下降，使薄膜基膜浸入底端的溶液中，从而实现了可以自动的对薄膜基膜进行涂敷。
49.实施例4：夹持结构2由固定板201、滑槽202、夹杆203、卡套204、防滑垫205、顶板206、弹簧207、连接杆208、推板209、摩擦垫210和通槽211组成，固定板201设置在浸泡机构1的底端，固定板201顶端的两侧分别镶嵌有一组通槽211，通槽211的内部活动连接有连接杆208，连接杆208的顶端固定连接有顶板206，顶板206的底端固定连接有弹簧207，弹簧207的底端固定连接有推板209，推板209的底端固定连接有摩擦垫210，摩擦垫210与固定板201活动连接，连接杆208的底端固定连接有滑槽202，滑槽202内部的两端分别活动连接有一组夹杆203，夹杆203的一端固定连接有防滑垫205，夹杆203外部的底端活动连接有卡套204；
50.连接杆208的直径小于弹簧207内部的直径，摩擦垫210的宽度大于通槽211内部的宽度；
51.具体地，如图1、图2和图3所示，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，可以先提拉推板209带动底端的摩擦垫210脱离固定板201的顶端，再根据需要加工的薄膜基膜尺寸拉动连接杆208带动底端的夹杆203运动，当调节到合适的宽度后，拉出卡套204再拉动夹杆203，将薄膜基膜放置在夹杆203之间后将夹杆203合并对薄膜基膜进行夹持后，将卡套204套接在夹杆203的外部，实现了可以方便的对需要加工的薄膜基膜进行夹持定位。
52.实施例5：搅拌机构4由驱动电机401、转轴402、搅拌板403、转槽404和隔板405组成，隔板405固定连接在箱体5内部的底端，隔板405的一侧固定连接有转槽404，驱动电机401固定连接在箱体5一侧的底端，该驱动电机401的型号为y90l
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6，驱动电机401的输出端贯穿箱体5的一侧并延伸至箱体5的内部固定连接有转轴402，搅拌板403与转槽404活动连接，转轴402的外部等间距固定连接有多组搅拌板403；
53.隔板405的宽度等于箱体5内部的宽度，搅拌板403的长度小于转轴402的长度；
54.具体地，如图1、图5和图6所示，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，将需要涂敷的材料通过进料管3加入到箱体5的内部之后，启动驱动电机401带动箱体5内部的转轴402转动，转轴402再带动外部的搅拌板403不断翻转，而搅拌板403可以对隔板405和箱体5之间的溶液进行不断的搅拌和混合，实现了可以方便快速的对溶液进行混合搅拌。
55.实施例6：烘干机构6由导热板601、热风机602、加热槽603、支杆604、凹槽605和电热丝606组成，热风机602固定连接在箱体5内部的一侧，该热风机602的型号为as
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e003，支杆604等间距固定连接在箱体5内部的一侧，支杆604的一侧固定连接有加热槽603，加热槽603内部的两端分别镶嵌有一组凹槽605，凹槽605的内部等间距固定连接有多组电热丝606，该电热丝606的型号为cr25ni20，凹槽605内部的一端固定连接有导热板601；
56.加热槽603的宽度小于箱体5内部的宽度，导热板601的高度等于凹槽605内部的高度；
57.具体地，如图1和图4所示，在使用该装置对薄膜基膜进行涂敷之后，启动伺服电机8带动底端的夹持结构2和夹持结构2内部的薄膜基膜运动，将薄膜基膜带动至加热槽603的内部，通过控制板7启动电热丝606和热风机602，电热丝606启动后产生热量对内部涂敷完成的薄膜基膜进行烘干，实现了可以自动且快速的对涂敷完成的薄膜进行烘干。
58.工作原理：本发明在使用时，首先，在使用该装置进行加工时，可以先对薄膜基膜进行固定，再启动伺服电机8带动顶箱11内部的丝杆10转动，丝杆10转动的同时带动外部的螺纹套筒14运动，螺纹套筒14再通过连接块13带动底端的夹持结构2和夹持结构2内部固定的薄膜进行涂敷和烘干，实现了可以自动带动薄膜进行涂敷和烘干。
59.之后，在需要对薄膜基膜进行涂敷时，对薄膜基膜进行固定之后，通过螺纹套筒14将浸泡机构1带动至搅拌机构4的顶端之后，再启动气缸102，气缸102带动底端的伸缩杆103推动底端的夹持结构2和夹持结构2内部的薄膜基膜下降，使薄膜基膜浸入底端的溶液中，从而实现了可以自动的对薄膜基膜进行涂敷。
60.之后，电动伸缩杆1802驱动活动架1805通过移动块1804沿移动槽1803进行移动，使抵接架1806向靠近夹持结构2处移动，气缸102带动底端的伸缩杆103推动底端的夹持结构2和夹持结构2内部的薄膜基膜上升，薄膜基膜上升时与吸湿棉1807进行接触，吸湿棉1807可将薄膜基膜多余的溶液进行吸收和刮除，气缸102带动薄膜基膜从吸湿棉1807出脱离后，通过手动调节移动板1808在吸湿棉1807上位置，使夹条1809对吸湿棉1807上溶液进行挤出，对溶液进行回收利用，使薄膜基膜无需进行静置除液，缩短加工时间，提高工作效率；
61.之后，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，可以先提拉推板209带动底端的摩擦垫210脱离固定板201的顶端，再根据需要加工的薄膜基膜尺寸拉动连接杆208带动底端的夹杆203运动，当调节到合适的宽度后，拉出卡套204再拉动夹杆203，将薄膜基膜放置在夹杆203之间后将夹杆203合并对薄膜基膜进行夹持后，将卡套204套接在夹杆203的外部，实现了可以方便的对需要加工的薄膜基膜进行夹持定位。
62.之后，在使用该装置对薄膜基膜进行加工时，将需要涂敷的材料通过进料管3加入到箱体5的内部之后，启动驱动电机401带动箱体5内部的转轴402转动，转轴402再带动外部的搅拌板403不断翻转，而搅拌板403可以对隔板405和箱体5之间的溶液进行不断的搅拌和
混合，实现了可以方便快速的对溶液进行混合搅拌。
63.最后，在使用该装置对薄膜基膜进行涂敷之后，启动伺服电机8带动底端的夹持结构2和夹持结构2内部的薄膜基膜运动，将薄膜基膜带动至加热槽603的内部，通过控制板7启动电热丝606和热风机602，电热丝606启动后产生热量对内部涂敷完成的薄膜基膜进行烘干，实现了可以自动且快速的对涂敷完成的薄膜进行烘干。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。