一种模具急冷急热设备热电转换的方法及设备与流程

1.本技术属于能源再利用技术领域，尤其是涉及一种模具急冷急热设备热电转换的方法。


背景技术：

2.rhcm(rapid heat cycle molding):高速高温成型技术，在塑料中加入gf，生产出来具有反光效果的外壳。将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热。模具温度升高和降低都很快。rhcm运转时会产生摄氏100多度的温差，大量的热能和冷却的电能造成极大的能源消耗。所以，现有技术中的rhcm亟需一种能源再利用的处理手段。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中rhcm能源再利用的不足，从而提供一种模具急冷急热设备热电转换的方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种模具急冷急热设备热电转换的方法，包括以下步骤：
6.s1，在高速高温成型工艺的排水工序之后进行排水温度的监测，将相对高温的废水和相对低温的废水分类；
7.s2，通过控制器分别控制相对高温的废水和相对低温的废水进入热电转换单元，所述热电转换单元包括用于流通相对高温的废水的高温通道和用于流通相对低温的废水的冷却通道，冷却通道与高温通道之间通过通道分隔板隔开，冷却通道与高温通道之间还设有温差半导体和相变蓄热材料；相对高温的废水通入高温通道，相对低温的废水通入冷却通道，并保存一定时间；
8.s3，通过控制器分控制高温通道和冷却通道的排水，将完成能量转换的废水排出热电转换单元。
9.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的方法，所述高温通道设有一条，所述冷却通道设有两条并设置在所述高温通道两侧。
10.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的方法，所述相变蓄热材料设置在所述高温通道两侧，并与所述高温通道通过通道分隔板隔开，所述温差半导体设置在所述相变蓄热材料和所述冷却通道之间，并通过通道分隔板与冷却通道以及相变蓄热材料隔开。
11.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s1中，采用热电偶温度计检测排水温度。
12.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s2中，采用冷热通道控制阀分别控制相对高温的废水和相对低温的废水进入高温通道或冷却通道，并由所述控制
器控制所述冷热通道控制阀。
13.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s3中，通过设置高温通道和冷却通道的排水阀控制排水，且所述排水阀由控制器控制。
14.一种模具急冷急热设备热电转换的设备，包括：
15.温度监测模块，用于在高速高温成型工艺的排水工序之后进行排水温度的监测，将相对高温的废水和相对低温的废水分类；
16.热电转换单元，所述热电转换单元包括用于流通相对高温的废水的高温通道和用于流通相对低温的废水的冷却通道，冷却通道与高温通道之间通过通道分隔板隔开，冷却通道与高温通道之间还设有温差半导体和相变蓄热材料；相对高温的废水通入高温通道，相对低温的废水通入冷却通道，并保存一定时间；
17.冷热通道控制阀，用于控制所述冷却通道与高温通道的进水；
18.排水阀，与排水管连接，用于将将完成能量转换的废水排出热电转换单元。
19.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的设备，所述相变蓄热材料设置在所述高温通道两侧，并与所述高温通道通过通道分隔板隔开，所述温差半导体设置在所述相变蓄热材料和所述冷却通道之间，并通过通道分隔板与冷却通道以及相变蓄热材料隔开。
20.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的设备，所述温度监测模块采用热电偶温度计检测排水温度。
21.优选地，本发明的模具急冷急热设备热电转换的设备，还包括控制器，所述控制器与所述温度监测模块、热电转换单元、冷热通道控制阀、排水阀电连接。
22.本发明的有益效果是：
23.能够有效解决rhcm技术中能量浪费的问题，实现热电转换，起到了节能的效果。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
25.图1是本技术实施例的模具急冷急热设备热电转换的设备结构示意图；
26.图2是本技术实施例的热电转换单元结构示意图。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
31.实施例
32.本实施例提供一种模具急冷急热设备热电转换的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：
33.s1，在高速高温成型工艺的排水工序之后进行排水温度的监测，将相对高温的废水和相对低温的废水分类；
34.s2，通过控制器分别控制相对高温的废水和相对低温的废水进入热电转换单元，所述热电转换单元包括用于流通相对高温的废水的高温通道和用于流通相对低温的废水的冷却通道，冷却通道与高温通道之间通过通道分隔板隔开，冷却通道与高温通道之间还设有温差半导体和相变蓄热材料；相对高温的废水通入高温通道，相对低温的废水通入冷却通道，并保存一定时间；
35.s3，通过控制器分控制高温通道和冷却通道的排水，将完成能量转换的废水排出热电转换单元。
36.本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，通过热电转换单元的电学特性，将废水的温差转换为电力能源，实现能源再利用。
37.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，所述高温通道设有一条，所述冷却通道设有两条并设置在所述高温通道两侧。
38.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，所述相变蓄热材料设置在所述高温通道两侧，并与所述高温通道通过通道分隔板隔开，所述温差半导体设置在所述相变蓄热材料和所述冷却通道之间，并通过通道分隔板与冷却通道以及相变蓄热材料隔开。
39.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s1中，采用热电偶温度计检测排水温度。
40.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s2中，采用冷热通道控制阀分别控制相对高温的废水和相对低温的废水进入高温通道或冷却通道，并由所述控制器控制所述冷热通道控制阀。
41.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的方法，步骤s3中，通过设置高温通道和冷却通道的排水阀控制排水，且所述排水阀由控制器控制。
42.一种模具急冷急热设备热电转换的设备，包括：
43.温度监测模块，用于在高速高温成型工艺的排水工序之后进行排水温度的监测，将相对高温的废水和相对低温的废水分类；
44.热电转换单元，所述热电转换单元包括用于流通相对高温的废水的高温通道和用于流通相对低温的废水的冷却通道，冷却通道与高温通道之间通过通道分隔板隔开，冷却通道与高温通道之间还设有温差半导体和相变蓄热材料；相对高温的废水通入高温通道，
相对低温的废水通入冷却通道，并保存一定时间；
45.冷热通道控制阀，用于控制所述冷却通道与高温通道的进水；
46.排水阀，与排水管连接，用于将将完成能量转换的废水排出热电转换单元。
47.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的设备，所述相变蓄热材料设置在所述高温通道两侧，并与所述高温通道通过通道分隔板隔开，所述温差半导体设置在所述相变蓄热材料和所述冷却通道之间，并通过通道分隔板与冷却通道以及相变蓄热材料隔开。
48.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的设备，所述温度监测模块采用热电偶温度计检测排水温度。
49.优选地，本实施例的模具急冷急热设备热电转换的设备，还包括控制器，所述控制器与所述温度监测模块、热电转换单元、冷热通道控制阀、排水阀电连接。
50.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。