一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯发泡设备技术领域，特别是涉及一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强的特点，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型，广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。
3.聚氨酯泡沫塑料的生产工艺主要为将黑料(异氰酸酯组份)与白料(组合聚醚)按比例在一定温度和压力条件下搅拌混合后发生聚合反应制得，其混合比例直接影响聚氨酯泡沫塑料的性能，然而在生产过程中，一般采用灰斗或者水瓢将黑料和白料混合后直接倒入将要发泡的区域，这样黑料和白料的配比量不容易把控，导致发泡反应的效率低、质量不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种能精准地获得按生产要求配比的白料和黑料，发泡反应效率高、质量高的原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备，包括白料罐、黑料罐和发泡罐，所述发泡罐内设有第一进料罐和第二进料罐，所述第一进料罐的有效容积与所述第二进料罐的有效容积的比例和白料与黑料的配比相适所述第一进料罐设有第一进料口和第一溢流口，所述第二进料罐设有第二进料口和第二溢流口，所述白料罐设有第一送料口和第一回料口，所述黑料罐设有第二送料口和第二回料口，所述第一送料口通过第一送料泵与所述第一进料口连接，所述第二送料口通过第二送料泵与所述第二进料口连接，所述第一溢流口与所述第一回料口连接，所述第二溢流口与所述第二回料口连接，所述第一进料罐的底部设有与所述发泡罐的内部连通的第一出料口，所述第二进料罐的底部设有与所述发泡罐的内部连通的第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口分别设有控制阀。
6.作为本发明的优选方案，还包括用于将所述第一进料罐划分间隔的第一分隔板以及用于将所述第二进料罐划分间隔的第二分隔板，所述第一进料罐设有多个与所述第一分隔板配合的第一分隔槽，所述第二进料罐设有多个与所述第二分隔板配合的第二分隔槽。
7.作为本发明的优选方案，所述第一分隔板和所述第二分隔板的外周分别套设有密封条。
8.作为本发明的优选方案，所述第一溢流口靠近所述第一进料罐的内部的一侧设有围蔽所述第一溢流口的第一挡流罩，所述第二溢流口靠近所述第二进料罐的内部的一侧设
有围蔽所述第二溢流口的第二挡流罩，所述第一挡流罩和所述第二挡流罩的底部分别设有开口。
9.作为本发明的优选方案，还包括用于检测所述第一溢流口与所述第一回料口之间的连接管道的流量的第一传感器以及用于检测所述第二溢流口与所述第二回料口之间的连接管道的流量的第二传感器，所述第一传感器与所述第一送料泵电性连接，所述第二传感器与所述第二送料泵电性连接。
10.作为本发明的优选方案，所述发泡罐内设有搅拌桨，所述发泡罐的顶部设有驱动所述搅拌桨转动的第一动力装置，所述发泡罐的内壁设有档条。
11.作为本发明的优选方案，还包括储料罐，所述发泡罐的底部设有输送口，所述储料罐设有输入口，所述输送口与所述输入口连接。
12.作为本发明的优选方案，所述储料罐内设有第一转轴和第二转轴，所述储料罐的底部设有驱动所述第一转轴转动的第二动力装置以及驱动所述第二转轴转动的第三动力装置，所述第一转轴上设有第一螺旋叶，所述第二转轴上设有第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶的螺旋方向相反。
13.本发明实施例一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备，与现有技术相比，其有益效果在于：第一进料罐的有效容积与第二进料罐的有效容积的比例和白料与黑料的配比相适，将白料灌满第一进料罐，将黑料灌满第二进料罐，由于第一溢流口和第二溢流口的设置，多余的白料和黑料会溢流，因此能精准地获得按比例配比的白料和黑料，随后将白料和黑料输送至发泡罐内混合反应，由于配比精准，从而确保聚氨酯的发泡反应效率高、质量高。
附图说明
14.图1是本发明提供的一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备的结构示意图；
15.图2是图1中的发泡罐的结构示意图；
16.图中，1、白料罐；11、第一送料口；12、第一回料口；2、黑料罐；21、第二送料口；22、第二回料口；3、发泡罐；31、第一进料罐；311、第一进料口；312、第一溢流口；313、第一出料口；314、第一分隔板；315、第一分隔槽；316、第一挡流罩；317、第一传感器；32、第二进料罐；321、第二进料口；322、第二溢流口；323、第二出料口；324、第二分隔板；325、第二分隔槽；326、第二挡流罩；327、第二传感器；33、搅拌桨；34、档条；35、第一动力装置；36、输送口；4、第一送料泵；5、第二送料泵；6、控制阀；7、储料罐；71、第一转轴；711、第一螺旋叶；72、第二转轴；721、第二螺旋叶；73、第二动力装置；74、第三动力装置；75、输入口。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
18.如图1－2所示，本发明实施例优选实施例的一种原料混合比例精准的聚氨酯发泡设备，包括白料罐1、黑料罐2和发泡罐3，发泡罐3内设有第一进料罐31和第二进料罐32，第一进料罐31的有效容积与第二进料罐32的有效容积的比例和白料与黑料的配比相适，第一进料罐31和第二进料分别设于发泡罐3内的上部，第一进料罐31设有第一进料口311和第一
溢流口312，第二进料罐32设有第二进料口321和第二溢流口322，本实施例中第一进料口311设于第一进料罐31的顶部，第一溢流口312设于第一进料罐31的侧部，第二进料口321设于第二进料罐32的顶部，第二溢流口322设于第二进料罐32的侧部，第一进料罐31的有效容积为第一进料罐31的内底至第一溢流口312之间的容积，第二进料罐32的有效容积为第二进料罐32的内底至第二溢流口322之间的容积，白料罐1设有第一送料口11和第一回料口12，黑料罐2设有第二送料口21和第二回料口22，第一送料口11通过第一送料泵4与第一进料口311连接，第二送料口21通过第二送料泵5与第二进料口321连接，第一溢流口312与第一回料口12连接，第二溢流口322与第二回料口22连接，第一进料罐31的底部设有与发泡罐3的内部连通的第一出料口313，第二进料罐32的底部设有与发泡罐3的内部连通的第二出料口323，第一出料口313和第二出料口323分别设有控制阀6。
19.本发明的工作过程为：白料罐1中的白料通过第一送料泵4输送至第一进料罐31，当第一进料罐31的液位上升至第一溢流口312处时，白料便灌满第一进料罐31，后续进入到第一进料罐31的白料会通过第一溢流口312溢流回到白料罐1中，同理，黑料罐2的黑料通过第二送料泵5灌满第二进料罐32，此时控制第一送料泵4和第二送料泵5停止工作，打开控制阀6，第一进料罐31内的白料和第二进料罐32内的黑料便会进入发泡罐3内，在发泡罐3内混合反应，由于第一进料罐31的有效容积与第二进料罐32的有效容积是固定的，因此将第一进料罐31的有效容积与第二进料罐32的有效容积的比例设计成生产时白料与黑料的配比能精准地按比例实现白料和黑料的配比，从而确保聚氨酯的发泡反应效率高、质量高。
20.示例性的，本实施例还包括用于将第一进料罐31划分间隔的第一分隔板314以及用于将第二进料罐32划分间隔的第二分隔板324，第一进料罐31设有多个与第一分隔板314配合的第一分隔槽315，第二进料罐32设有多个与第二分隔板324配合的第二分隔槽325，一般地，第一分隔板314和第二分隔板324竖向设置，第一分隔板314嵌入第一分隔槽315中实现第一进料罐31的隔断，从而改变第一进料罐31的有效容积，同理第二分隔板324能改变第二进料罐32的有效容积，从而改变生产中白料与黑料的混合比例，满足不同混合比例的生产需求，增加适用性。
21.示例性的，第一分隔板314和第二分隔板324的外周分别套设有密封条，确保其密封性，使第一分隔板314和第二分隔板324有效起到分隔作用。
22.示例性的，第一溢流口312靠近第一进料罐31的内部的一侧设有围蔽第一溢流口312的第一挡流罩316，第二溢流口322靠近第二进料罐32的内部的一侧设有围蔽第二溢流口322的第二挡流罩326，第一挡流罩316和第二挡流罩326的底部分别设有开口，第一挡流罩316的设置防止白料进入第一进料罐31时溅入第一溢流口312，同理第二挡流罩326的设置防止黑料溅入第二溢流口322，避免误判第一进料罐31或第二进料罐32已被灌满。
23.示例性的，本实施例还包括用于检测第一溢流口312与第一回料口12之间的连接管道的流量的第一传感器317以及用于检测第二溢流口322与第二回料口22之间的连接管道的流量的第二传感器327，第一传感器317与第一送料泵4电性连接，第二传感器327与第二送料泵5电性连接，当第一传感器317在一段时间内持续检测到达到设定的流量时，即白料从第一进料罐31溢流而出，表示白料已灌满第一进料罐31，此时第一传感器317反馈信号控制第一送料泵4停止工作，同理第二传感器327反馈信号控制第二送料泵5停止工作。
24.示例性的，发泡罐3内设有搅拌桨33，发泡罐3的顶部设有驱动搅拌桨33转动的第
一动力装置35，发泡罐3的内壁设有档条34，搅拌桨33转动有助于进入发泡罐3内的黑料和白料混合，物料被搅拌时与档条34碰触，将物料打乱，有助于物料充分混合。
25.示例性的，本实施例还包括储料罐7，发泡罐3的底部设有输送口36，储料罐7设有输入口75，输送口36与输入口75连接，白料和黑料在发泡罐3混合反应后输送至储料罐7储存，使发泡罐3能连续生产，储料罐7内设有第一转轴71和第二转轴72，储料罐7的底部设有驱动第一转轴71转动的第二动力装置73以及驱动第二转轴72转动的第三动力装置74，第一转轴71上设有第一螺旋叶711，第二转轴72上设有第二螺旋叶721，第一螺旋叶711和第二螺旋叶721转动，使进入储料罐7内的物料充分混合，避免物料在发泡罐3内未充分反应，第一螺旋叶711与第二螺旋叶721的螺旋方向相反，即第一螺旋叶711与第二螺旋叶721分别带动物料流动的不同，从而形成乱流，使得物料混个更为充分均匀。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。