一种新型的包步带硫化的高效节能方法

1.本发明涉及橡胶传动带硫化技术领域，尤其涉及一种新型的包步带硫化的高效节能方法。


背景技术：

2.硫化是橡胶包步带在一定的压力、温度和时间下，得到定型的具有实用价值的橡胶包步带的过程，是橡胶包步带生产工艺中重要的一步。橡胶包步带的硫化需要放入硫化罐中进行，向硫化罐中通入大量蒸汽，以保证包步带硫化所需的温度和压力。硫化结束后对模具和上面的包步带进行冷却，冷却完后从模具取下包步带。传统的硫化罐内是固定不动的，模具和上面的带坯，需要人工送入罐体内，硫化过程结束后，橡胶包步带从硫化罐中取出，再运送到冷却装置中进行冷却。包步带冷却完后，由人工来把包步带从模具上取下。整个过程需要较多时间和人力，因而降低了工作效率。而且传统的硫化罐内腔较大，会浪费较多蒸汽。


技术实现要素：

3.本发明针对现有的橡胶包步带硫化方法的不足，提供了一种新型的包步带硫化的高效节能方法，能有效减少时间和人力的浪费，提高工作效率，节省蒸汽。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型的包步带硫化的高效节能方法，整个硫化装置分为旋转部分，升降盘部分，硫化冷却部分，升降驱动部分，抓取脱模部分，夹紧辅助部分，所述升降盘部分放置在旋转部分中的旋转座上，硫化全过程的步骤如下，
5.一、装模过程，在所述硫化装置中的装模位置，将多个模具依次套置在升降盘部分中的芯轴杆上，将待硫化的包步带套在各模具之间的槽上，组成模具组件ⅰ；
6.二、硫化过程，模具组件ⅰ在所述旋转座的带动下转动到所述硫化装置中的硫化位置，所述硫化冷却部分中的硫化罐自动下移装入模具组件ⅰ，锁扣ⅰ自动闭合锁紧，下接口座ⅰ自动上移紧贴芯轴杆底部，定位销轴自动上移与定位盘配合，硫化罐内设有胶套，将硫化罐分为内腔和外腔，模具及上面的包步带放置在内腔中，通过硫化罐上压盖中间的进气孔ⅰ向硫化罐内腔通入高温蒸汽，通过硫化罐外壁上部的进气孔ⅱ向硫化罐外腔通入高压蒸汽，直到硫化完成，硫化期间，外腔冷凝水从硫化罐外壁下部排气孔中排出，内腔冷凝水从芯轴杆底部的通孔及下接口座ⅰ的内孔中排出，硫化过程进行的同时，在所述装模位置进行步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅱ；
7.三、冷却过程，硫化过程完成后所述硫化罐自动上移，锁扣ⅰ自动打开，下接口座ⅰ自动下移与芯轴杆底部脱离接触，定位销轴自动下移与定位盘脱离配合，模具组件ⅰ转动到所述硫化装置中的冷却位置，所述硫化冷却部分中的冷却筒自动下移装入模具组件ⅰ，锁扣ⅱ自动闭合锁紧，下接口座ⅱ自动上移紧贴芯轴杆底部，定位销轴自动上移与定位盘配合，冷却水从下接口座ⅰ的内孔及芯轴杆底部的通孔中通入，冷却一段时间后从冷却筒顶部的
出水孔排出，与此同时，所述模具组件ⅱ转动到所述硫化位置完成硫化过程，在所述装模位置完成步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅲ；
8.四、脱模过程，所述硫化罐、冷却筒自动上移，锁扣ⅰ、锁扣ⅱ自动打开，下接口座ⅰ、下接口座ⅱ自动下移，与芯轴杆底部脱离接触，定位销轴自动下移与定位盘脱离配合，模具组件ⅰ转动到所述硫化装置中的脱模位置，所述夹紧辅助部分中的夹紧辅助组件夹住待脱取模具下面的模具，所述抓取脱模部分中的抓取手组件，里面的电磁铁通电吸取待脱取的模具，然后抓取手组件中的夹爪脱去模具上已硫化冷却好的包步带，之后模具随抓取手组件移动到所述装模位置，电磁铁断电使模具落下，套在芯轴杆上完成步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅳ，与此同时，模具组件ⅱ转动到冷却位置进行步骤三中的冷却过程，模具组件ⅲ转动到硫化位置进行步骤四中的硫化过程。
9.优选的，所述步骤一到步骤四之后，装模、硫化、冷却、脱模同时且循环进行直到工作结束。
10.优选的，在所述脱模过程中，所述抓取手组件脱去一个包步带后，所述升降驱动部分中的拨叉会自动驱动所述芯轴杆上的模具上移，之后进行下一个包步带脱离模具的过程。
11.优选的，所述硫化罐的内腔空间大小与模具组件相适配。
12.本发明的有益效果是：首先，整个过程中，四组模具组件能自动转动到相应位置，每组模具组件可在对应位置上完成硫化、冷却、脱模与装模四个过程，实现了包步带的硫化、冷却、脱模与装模的同时且循环进行，充分节省了时间，提高整个过程的工作效率；其次，硫化罐和冷却筒可以上下移动，自动装入模具组件，减少人力装入的时间；再次是，脱模过程可以由脱模装置自动完成，减少了人力，又能提高脱模速度和效率；最后，由于硫化罐的内腔空间大小与模具组件相适配，可以节省大量蒸汽，达到节能的目的。
附图说明
13.图1是本发明装置整体示意图；
14.图2是硫化冷却部分结构示意图；
15.图3是硫化罐与下接口组件结构示意图；
16.图4是硫化罐与下接口组件的剖面图；
17.图5是本发明的装置底部组件的正视图。
18.示意图中的标号说明：
19.1、芯轴杆；2、模具组件ⅰ；3、硫化罐；4、锁扣ⅰ；5、下接口座ⅰ；6、定位销轴；7、定位盘；8、胶套；9、内腔；10、外腔；11、进气孔ⅰ；12、进气孔ⅱ；13、排气孔；14、通孔；15、冷却筒；16、锁扣ⅱ；17、下接口座ⅱ；18、出水孔；19、夹紧辅助组件；20、抓取手组件；21、旋转座；22、拨叉。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进一步说明具体的实施方法：
21.参照图1到图5，本发明提供了一种新型的包步带硫化的高效节能方法，整个硫化装置分为旋转部分，升降盘部分，硫化冷却部分，升降驱动部分，抓取脱模部分，夹紧辅助部
分，所述升降盘部分放置在旋转部分中的旋转座21上，硫化全过程的步骤如下，
22.一、装模过程，在所述硫化装置中的装模位置，将多个模具依次套置在升降盘部分中的芯轴杆1上，将待硫化的包步带套在各模具之间的槽上，组成模具组件ⅰ2；
23.二、硫化过程，模具组件ⅰ2在所述旋转座21的带动下转动到所述硫化装置中的硫化位置，所述硫化冷却部分中的硫化罐3由气缸驱动自动下移装入模具组件ⅰ2，锁扣ⅰ4由气缸驱动自动闭合锁紧，下接口座ⅰ5由气缸驱动自动上移紧贴芯轴杆1底部，定位销轴6由气缸驱动自动上移与定位盘7配合，硫化罐3内设有胶套8，将硫化罐3分为内腔9和外腔10，模具及上面的包步带放置在内腔9中，通过硫化罐3上压盖中间的进气孔ⅰ11向硫化罐3内腔9通入高温蒸汽，通过硫化罐3外壁上部的进气孔ⅱ12向硫化罐3外腔10通入高压蒸汽，直到硫化完成，硫化期间，外腔冷凝水从硫化罐3外壁下部排气孔13中排出，内腔冷凝水从芯轴杆1底部的通孔14及下接口座ⅰ5的内孔中排出，硫化过程进行的同时，在所述装模位置进行步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅱ；
24.三、冷却过程，硫化过程完成后所述硫化罐3自动上移，锁扣ⅰ4自动打开，下接口座ⅰ5自动下移与芯轴杆1底部脱离接触，定位销轴6自动下移与定位盘7脱离配合，模具组件ⅰ2转动到所述硫化装置中的冷却位置，所述硫化冷却部分中的冷却筒15自动下移装入模具组件ⅰ2，锁扣ⅱ16自动闭合锁紧，下接口座ⅱ17自动上移紧贴芯轴杆1底部，定位销轴6自动上移与定位盘7配合，冷却水从下接口座ⅰ5的内孔及芯轴杆1底部的通孔14中通入，冷却一段时间后从冷却筒15顶部的出水孔18排出，与此同时，所述模具组件ⅱ转动到所述硫化位置完成硫化过程，在所述装模位置完成步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅲ；
25.四、脱模过程，所述硫化罐3、冷却筒15自动上移，锁扣ⅰ4、锁扣ⅱ16自动打开，下接口座ⅰ5、下接口座ⅱ17自动下移，与芯轴杆1底部脱离接触，定位销轴6自动下移与定位盘7脱离配合，模具组件ⅰ2转动到所述硫化装置中的脱模位置，所述夹紧辅助部分中的夹紧辅助组件19夹住待脱取模具下面的模具，所述抓取脱模部分中的抓取手组件20，里面的电磁铁通电吸取待脱取的模具，然后抓取手组件20中的夹爪脱去模具上已硫化冷却好的包步带，之后模具随抓取手组件20移动到所述装模位置，电磁铁断电使模具落下，套在芯轴杆1上完成步骤一中的装模过程，组成模具组件ⅳ，与此同时，模具组件ⅱ转动到冷却位置进行步骤三中的冷却过程，模具组件ⅲ转动到硫化位置进行步骤四中的硫化过程。
26.步骤一到步骤四之后，装模、硫化、冷却、脱模同时且循环进行直到工作结束，有效节省时间，提高工作效率。在脱模过程中，抓取手组件20脱去一个包步带后，升降驱动部分中的拨叉22会自动驱动芯轴杆1上的模具上移，之后进行下一个包步带脱离模具的过程。硫化罐3的内腔空间大小与模具组件相适配，相比于传统的硫化罐，节省了大量空间，进而节省了通入的蒸汽，达到节能的目的。