一种PVC管自动粘接方法与流程

一种pvc管自动粘接方法
技术领域
1.本发明涉及pvc管自动粘接技术领域，具体为一种pvc管自动粘接方法。


背景技术：

2.在日常生活中，我们所见到的管道种类有很多，其中就包括pvc管，由于pvc管具有造价低、不易破裂以及便于施工，所以在一些比如地下管道等方面应用交广，而pvc管在使用时，需要对于pvc管与连接头进行粘接作业，而现有的一些pvc管粘接装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
3.在对pvc管进行粘接时，现有的大都通过工作人员手动进行管道的对齐和涂抹，或者使用对齐装置来使pvc管与连接头处于同一水平线上后再进行人工涂抹作业，从而容易出现劳动力的浪费。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种pvc管自动粘接方法，来解决上述中提到的现有的一些pvc管进行粘接时，现有的大都通过工作人员手动进行管道的对齐和涂抹，或者使用对齐装置来使pvc管与连接头处于同一水平线上后再进行人工涂抹作业，从而容易出现劳动力的浪费的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种pvc管自动粘接方法，包括以下步骤：
6.a.对pvc管进行放置：将pvc管以及连接头放置放置到夹持装置上，使pvc管与连接头的中轴线位于同一水平面；
7.b.对pvc管和连接头进行夹持：夹持的过程中，通过夹持设备将pvc管与连接头夹紧；
8.c.自动涂抹：pvc管下落过程中，使涂抹设备自动对连接头的内侧进行胶水的涂抹；
9.d.pvc管与连接头的固定，通过第二弹簧的伸缩，使涂抹块被pvc管挤压，在第二复位弹簧不能发生形变后，pvc管与连接头在胶水的作用下，连接在一起；
10.e.移出pvc管：将上述步骤反做，工作人员将pvc管与粘接在一起的连接头取下。
11.上述pvc管自动粘接方法的步骤a中所述的夹持装置包括：
12.支撑座、伺服电机、驱动杆、驱动齿轮、传递杆和容纳杆，所述支撑座的上表面螺栓固定有自动伸缩杆，自动伸缩杆的上表面螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出端焊接固定有连接杆，连接管的外表面焊接固定有连接块，连接块的内侧表面转动连接有衔接杆，所述自动伸缩杆的内侧表面上部焊接固定有固定杆，固定杆的末端焊接固定有限位盘，限位盘的上表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有夹持块，所述夹持块的下端内侧设置有pvc管本体，所述支撑座的上表面焊接固定有支撑板。
13.本发明的有益效果是：
14.1)、该pvc管自动粘接方法效果更好，通过自动伸缩杆带动pvc管本体下降对接时，通过驱动杆与驱动齿轮之间的啮合作用，在传递杆和锥形齿轮的传动作用下，使涂抹块可以自动对胶水进行涂抹，而且在驱动杆的下降过程中，推动驱动块挤压第一复位弹簧，使顶杆推动滑动块在容纳杆上滑动，从而使容纳杆内部的胶水可以自动被挤出，从而使连接头可以自动被涂抹胶水，减少了劳动力的浪费；
15.2)该装置在使用的过程中，通过传动带和锥形齿轮的传动，可以使整个装置在下降过程中，通过自身的势能，就可以带动整个装置实现自动涂抹的操作步骤，从而使整个装置的机构更加一体化，同时在第二复位弹簧的形变作用下，可以使pvc管在与连接头粘接的同时，涂抹块可以自动下降，从而不会影响pvc管与连接头之间的连接。
16.3)、该pvc管自动粘接方法效果更好，该装置在使用的过程中通过半球状的驱动块以及第一复位弹簧，可以使驱动杆在下降和上升过程中，驱动块并不会影响驱动杆的下降过程，同时在第一复位弹簧恢复形变的作用下，可以使驱动块恢复到初始位置，从而使顶杆可以反复自动推压滑动块，使整个装置的自动化程度变高。
17.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
18.进一步，所述连接管与连接块之间的连接方式为螺纹连接，所述衔接杆与夹持块组成转动结构，夹持块通过限位槽与限位盘组成滑动结构，该滑动结构等角度设置在限位盘上表面。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过多组的夹持块来对pvc管本体实现自动夹持，从而使整个装置在运动过程中，pvc管本体不会出现掉落的可能性。
20.进一步，所述固定杆的下表面焊接固定有驱动杆，驱动杆与驱动齿轮之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮的输出端通过传动带与传递杆组成传动结构。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，可以利用驱动杆下落的过程，带动驱动齿轮的转动，从而使传动带带动传递杆转动，进而可以使锥形齿轮转动，使涂抹块可以自动对连接头的内侧进行涂抹作业。
22.进一步，所述自动伸缩杆与驱动齿轮、传递杆均组成转动结构，驱动齿轮关于支撑座的中轴线呈中心对称设置有两组，传递杆与支撑板组成转动结构，所述支撑板的外表面焊接固定有第一复位弹簧，第一复位弹簧的末端焊接固定有驱动块，驱动块的内侧表面焊接固定有顶杆。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，可以使固定块不会随传递杆的转动而同时转动，进而可以使固定块将连接头固定紧，便于pvc管本体与连接头之间的连接。
24.进一步，所述驱动块通过第一复位弹簧与支撑板组成弹性结构，驱动块的外形呈半球状，驱动块与传动带互不接触，所述顶杆与支撑板、固定块均组成滑动结构，顶杆远离支撑板的一端与滑动块之间的距离小于驱动杆外表面齿块与驱动齿轮之间的距离，所述固定块的外形呈圆弧状，固定块与传递杆之间的连接方式为螺纹连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，该装置在使用的过程中，可以通过整个装置自身势能来进行自动涂抹作业，从而提高了整个装置的自动化程度，减少了劳动力的浪费。
26.进一步，所述滑动块与容纳杆组成滑动结构，容纳杆通过锥形齿轮与传递杆组成传动结构，滑动块的外形呈三角形状，所述容纳杆的内部呈中空状，容纳杆的内部滑动连接有连通杆，容纳杆的外表面上部焊接固定有支撑台，所述支撑台的上表面焊接固定有第二
复位弹簧，第二复位弹簧的上端焊接固定有涂抹块，涂抹块、连通杆和容纳杆相互连通，涂抹块的外表面贴合设置有连接头，连接头的下表面设置有固定块，所述容纳杆的外表面开设有滑动槽。
27.采用上述进一步方案的有益效果是，该装置可以利用pvc管本体将涂抹块向下压，在第二复位弹簧的作用下，使整个涂抹机构不会影响pvc管本体与连接头之间的连接。
附图说明
28.图1为本发明的整体正剖视结构示意图；
29.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本发明的限位盘俯视结构示意图；
31.图4为本发明的图1中b处放大结构示意图；
32.图5为本发明的驱动齿轮俯视示意图；
33.图6为本发明的涂抹块俯视结构示意图；
34.图7为本发明的容纳杆立体结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、支撑座；2、伺服电机；3、连接杆；4、连接管；5、连接块；6、衔接杆；7、限位盘；8、限位槽；9、夹持块；10、固定杆；11、驱动杆；12、pvc管本体；13、自动伸缩杆；14、驱动齿轮；15、传动带；16、支撑板；17、传递杆；18、第一复位弹簧；1801、驱动块；19、锥形齿轮；20、顶杆；21、容纳杆；22、滑动块；23、支撑台；24、固定块；25、滑动槽；26、第二复位弹簧；27、连通杆；28、涂抹块；29、连接头。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
38.在日常生活中，我们所见到的管道种类有很多，其中就包括pvc管，由于pvc管具有造价低、不易破裂以及便于施工，所以在一些比如地下管道等方面应用交广，而pvc管在使用时，需要对于pvc管与连接头进行粘接作业，而现有的一些pvc管粘接装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
39.在对pvc管进行粘接时，现有的大都采用人工涂抹，工作人员在使用刷子对pvc管本体进行胶水的涂抹，在涂抹时，由于连接头内部呈圆形，从而导致胶水难以均匀的被涂抹，不仅使pvc管粘接的牢固度欠佳，同时也浪费了劳动力，而且一些自动涂抹设备，在进行涂抹时，需要使用到额外的驱动设备，导致整个装置的一体化程度不够，对此发明人提出了一种pvc管自动粘接方法来解决上述问题。
40.本发明提供了以下优选的实施例
41.如图1
‑
3所示，一种pvc管自动粘接方法，包括以下步骤：
42.a.对pvc管进行放置：将pvc管以及连接头放置放置到夹持装置上，使pvc管与连接头的中轴线位于同一水平面；
43.b.对pvc管和连接头进行夹持：夹持的过程中，通过夹持设备将pvc管与连接头夹紧；
44.c.自动涂抹：pvc管下落过程中，使涂抹设备自动对连接头的内侧进行胶水的涂抹；
45.d.pvc管与连接头的固定，通过第二弹簧的伸缩，使涂抹块被pvc管挤压，在第二复位弹簧不能发生形变后，pvc管与连接头在胶水的作用下，连接在一起；
46.e.移出pvc管：将上述步骤反做，工作人员将pvc管与粘接在一起的连接头取下。
47.上述pvc管自动粘接方法的步骤a中所述的夹持装置包括：
48.支撑座1、伺服电机2、驱动杆11、驱动齿轮14、传递杆17和容纳杆21，支撑座1的上表面螺栓固定有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13的上表面螺栓固定有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接固定有连接杆3，连接杆3的外表面设置有连接管4，连接管4的外表面焊接固定有连接块5，连接块5的内侧表面转动连接有衔接杆6，自动伸缩杆13的内侧表面上部焊接固定有固定杆10，固定杆10的末端焊接固定有限位盘7，限位盘7的上表面开设有限位槽8，限位槽8的内部设置有夹持块9，夹持块9的下端内侧设置有pvc管本体12，支撑座1的上表面焊接固定有支撑板16，通过伺服电机2的启动，以及固定杆10的限位，可以使pvc管本体12被夹紧。
49.本实施例中，如图1和图4
‑
5所示，为了进一步提升整个装置的结构整体性，连接管4与连接块5之间的连接方式为螺纹连接，衔接杆6与夹持块9组成转动结构，夹持块9通过限位槽8与限位盘7组成滑动结构，该滑动结构等角度设置在限位盘7上表面，固定杆10的下表面焊接固定有驱动杆11，驱动杆11与驱动齿轮14之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮14的输出端通过传动带15与传递杆17组成传动结构，可以使整个装置使用自身下落的势能来进行胶水的涂抹，从而使整个装置的自动化程度得到提高。
50.本实施例中，如图1和图6
‑
7所示，为了进一步提升整个装置的涂抹效率，减少劳动力的浪费，支撑板16的外表面焊接固定有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18的末端焊接固定有驱动块1801，驱动块1801的内侧表面焊接固定有顶杆20，驱动块1801通过第一复位弹簧18与支撑板16组成弹性结构，驱动块1801的外形呈半球状，驱动块1801与传动带15互不接触，顶杆20与支撑板16、固定块24均组成滑动结构，顶杆20远离支撑板16的一端与滑动块22之间的距离小于驱动杆11外表面齿块与驱动齿轮14之间的距离，固定块24的外形呈圆弧状，固定块24与传递杆17之间的连接方式为螺纹连接，滑动块22与容纳杆21组成滑动结构，容纳杆21通过锥形齿轮19与传递杆17组成传动结构，滑动块22的外形呈三角形状，容纳杆21的内部呈中空状，容纳杆21的内部滑动连接有连通杆27，容纳杆21的外表面上部焊接固定有支撑台23，容纳杆21的外表面开设有滑动槽25，从而使整个装置可以自动进行胶水的涂抹，减少了劳动力的浪费。
51.本实施例中，如图1和图7所示支撑台23的上表面焊接固定有第二复位弹簧26，第二复位弹簧26的上端焊接固定有涂抹块28，涂抹块28、连通杆27和容纳杆21相互连通，涂抹块28的外表面贴合设置有连接头29，连接头29的下表面设置有固定块24，从而使涂抹块28不会影响pvc管本体12与连接头29之间的粘接固定。
52.本发明的具体工作过程如下：
53.(1)对pvc管本体12进行对中固定
54.首先，将pvc管本体12放置到限位盘7中，然后打开伺服电机2，伺服电机2带动连接杆3转动，从而在固定杆10的限位作用下，连接管4不能随连接杆3一起转动，从而使连接管4
在连接杆3上移动，进而使衔接杆6转动，带动夹持块9在限位盘7上滑动，使夹持块9将pvc管本体12固定紧，从而不会再pvc管本体12下降过程中出现掉落的可能性，同时将连接头29套合在涂抹块28上。
55.(2)对连接头29进行涂抹胶水
56.当pvc管本体12被固定紧后，打开自动伸缩杆13，自动伸缩杆13的开始收缩，从而使驱动杆11先与驱动块1801接触，因为驱动块1801呈半球形，进而在驱动杆11的挤压下，第一复位弹簧18开始发生压缩形变，同时顶杆20在支撑板16上滑动，当驱动杆11继续下落时，顶杆20挤压滑动块22，使滑动块22在容纳杆21上滑动，进而使容纳杆21内部的胶水可以通过连通杆27进入到涂抹块28外表面，当驱动杆11继续下落时，驱动齿轮14与驱动杆11啮合连接在一起，从而在传动带15的传动作用下，传递杆17开始转动，从而使锥形齿轮19带动容纳杆21转动，开始对连接头29内侧进行涂抹。
57.(3)对连接头29的固定
58.在传递杆17转动的同时，在顶杆20的限位作用下，固定块24在传递杆17上移动，从而使固定块24将连接头29固定紧，进而使涂抹块28转动涂抹胶水时，连接头29不会出现松动，保证了胶水涂抹的更加均匀，当pvc管本体12与涂抹块28接触时，涂抹块28挤压第二复位弹簧26，从而使连通杆27在容纳杆21中向下互动，进而使涂抹块28不会影响连接头29与pvc管本体12之间的粘接固定，当粘接完成后，将上述步骤反做即可将pvc管本体12与粘接好的连接头29取下。
59.综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在通过pvc管本体12下落对接时的势能，通过驱动杆11的带动，首先挤压驱动块1801，使驱动块1801推动顶杆20挤压滑动块22，使整个装置可以自动进行胶水的挤出，然后驱动杆11带动驱动齿轮14的转动，在传动带15的传动作用下，使传递杆17不仅通过锥形齿轮19带动涂抹块28的转动涂抹动作，同时也使固定块24将连接头29固定紧，从而使整个装置的自动涂抹更加便捷有效。
60.该装置还能通过在夹持的同时利用第一复位弹簧18和第二复位弹簧26，可以使整个自动涂抹装置可以重复使用，同时在第二复位弹簧26的形变作用下，使涂抹块28不会影响pvc管本体12与连接头29之间的粘接作业，从而相对提高了整个装置的加工效率。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。