一种智能供配料用多类别塑料粒子分称装置的制作方法

1.本发明涉及一种智能供配料用多类别塑料粒子分称装置。


背景技术：

2.再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链以及建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件和塑料门窗等，化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵或者阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，在成产过程中需要先称取合适比例的塑料粒子进行配比使用。
3.然而现有的智能供配料装置用分称装置结构及功能都较为单一，一次只能完成一种塑料颗粒的称量；当需要多种塑料颗粒进行称重混合时，一般采用两种方式：1、对一台称重设备进行多次称重操作，这种方式虽然能完成塑料颗粒的称量，但这种称重效率较为低下，难以满足现有的需要；2、通过多台称重设备进行称重操作，这种方式虽然能提高工作效率，但其使用成本较高，对场地的占用较大，不符合现有生产设计的需要，同时不能对物料进行预混。同时现有的称重方式较为单一，难以进行不间断的称重操作；因此需要研发一款新型的分称装置，来解决目前所遇到的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，智能化程度高，能不间断完成多种塑料粒子的称重，其具有实用性和使用广泛性的智能供配料用多类别塑料粒子分称装置。
5.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种智能供配料用多类别塑料粒子分称装置，包括分料装置主体，分料装置主体的背面安装有控制箱，所述分料装置主体包括顶盖、上柜门、下柜门和侧面板，所述分料装置主体的内部设有四个称重机构，四个称重机构都包括有称料仓、料仓支撑和称重传感器，称料仓、称重传感器安装在料仓支撑上，所述分料装置主体的内部设有支架，支架上安装有横梁和衔接板，称重传感器的一端与横梁连接，所述衔接板的一端与料仓支撑连接，所述称重机构的下端设有混料仓，所述称重机构的上端设有进料管，进料管为四个，所述顶盖的上端安装有进料管固定盒，进料管固定在进料管固定盒上。
7.优选的，所述称料仓之间的相邻面为垂直面。
8.该设置，减少了称料仓对空间的占用，使得结构更加的紧凑。
9.优选的，所述分料装置主体的内部设有档杆，混料仓的一侧设有支撑块，支撑块与档杆固定连接。
10.该设置，便于了混料仓的安装及固定。
11.优选的，所述混料仓的内部设有导流罩，导流罩的下端设有电机，电机的外侧设有电机支撑，电机支撑的一端固定在混料仓上，所述电机的上端安装有分料盘。
12.该设置，便于分称好后的塑料粒子进行混合，使得多种塑料粒子的混合更加的均匀。
13.优选的，所述料仓支撑的一侧设有贯穿孔，贯穿孔一侧安装有气缸，所述料仓支撑的下端安装有下料阀，气缸与下料阀连接。
14.该设置，便于通过气缸的作用控制下料阀的开启或关闭，实现自动化的控制。
15.优选的，每根横梁与两个称重传感器连接。
16.优选的，每个衔接板与两个料仓支撑连接。
17.优选的，所述混料仓的下端设有出料管，出料管上设有风口。
18.该设置，便于对出料管进行通风操作，防止出料时出现物料堆积，造成供料失败。
19.本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，智能化程度高，通过智能化控制，使得分称装置能不间断完成多种塑料粒子的称重，同时能对分称后的塑料粒子进行混合，使得塑料粒子的混合更加的均匀，减少了下一工序塑料粒子搅拌所需要的时间，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的内部结构示意图；
23.图3为本发明的称重传感器安装示意图；
24.图4为本发明的料仓支撑结构示意图；
25.图5为本发明的混料仓内部结构示意图；
26.其中，1.顶盖，2.上柜门，3.下柜门，4.控制箱，5.侧面板，6.进料管固定盒，7.称料仓，8.混料仓，9.出料管，10.档杆，11.支撑块，12.横梁，13.衔接板，14.料仓支撑，15.称重传感器，16.支架，17.进料管，18.下料阀，19.贯穿孔，20.导流罩，21.分料盘，22.电机支撑，23.电机，24.风口。
具体实施方式
27.参阅图1至图5所示的一种智能供配料用多类别塑料粒子分称装置，包括分料装置主体，分料装置主体的背面安装有控制箱4，所述分料装置主体包括顶盖1、上柜门2、下柜门3和侧面板5，所述分料装置主体的内部设有四个称重机构，四个称重机构都包括有称料仓7、料仓支撑14和称重传感器15，称料仓7、称重传感器15安装在料仓支撑14上，所述分料装置主体的内部设有支架16，支架16上安装有横梁12和衔接板13，称重传感器15的一端与横梁12连接，所述衔接板13的一端与料仓支撑14连接，所述称重机构的下端设有混料仓8，所述称重机构的上端设有进料管17，进料管17为四个，所述顶盖1的上端安装有进料管固定盒6，进料管17固定在进料管固定盒6上，所述进料管固定盒为方形结构。
28.进一步，所述称料仓7之间的相邻面为垂直面。
29.进一步，所述分料装置主体的内部设有档杆10，混料仓8的一侧设有支撑块11，支撑块11与档杆10固定连接。
30.进一步，所述混料仓8的内部设有导流罩20，导流罩20的下端设有电机23，电机23的外侧设有电机支撑22，电机支撑22的一端固定在混料仓8上，所述电机23的上端安装有分料盘21，分料盘21上设有螺旋状的纹路。
31.进一步，所述料仓支撑14的一侧设有贯穿孔19，贯穿孔19一侧安装有气缸(未图示)，所述料仓支撑14的下端安装有下料阀18，气缸与下料阀18连接。
32.进一步，每根横梁与两个称重传感器连接。
33.进一步，每个衔接板与两个料仓支撑连接。
34.进一步，所述混料仓8的下端设有出料管9，出料管9上设有风口24。
35.进一步，进料管两两对称分布。
36.进一步，称料仓两两对称分布。
37.进一步，进料管、称料仓、混料仓、出料管由上至下依次安装在分料装置主体上。
38.进一步，控制箱的内部集成有分称装置的控制系统。
39.本发明使用时，通过外部供料装置将塑料粒子由进料管输入不同的称料仓中，随着塑料粒子的加入，称料仓的重量增加；同时称料仓挤压料仓支撑，料仓支撑位移出现变化，同时称重传感器检测的数据在不断变化中，当达到称重传感器设定的数值时，称重传感器向控制箱内部的控制系统发出信号，外部供料装置停止供料工作；随后控制下料阀开启，塑料粒子落入混料仓中，塑料粒子在落入的过程中，电机带动分料盘转动，通过分料盘的作用将塑料粒子抛洒而出，使得多种塑料粒子混合，混合后的塑料粒子由出料管进入搅拌机中。
40.本发明的称重传感器、气缸等都由控制系统统一控制。
41.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。