一种具有防尘功能的塑料造粒机的制作方法

1.本发明涉及塑料造粒机领域，特别涉及一种具有防尘功能的塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
3.现有的塑料造粒机在闲置时，由于进料盒的开口敞开，导致空气中的粉尘容易附着在进料盒的内壁上，从而在进行加料工作时，进料盒内壁上的灰尘杂质容易污染原料，降低了原料的品质，从而对成品的质量产生影响，降低了现有的塑料造粒机的可靠性，不仅如此，现有的塑料造粒机在工作时，由于塑料原料体积较大，导致塑料原料容易将进料管堵塞，从而对加料的工作效率产生影响，降低了现有的塑料造粒机的实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防尘功能的塑料造粒机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防尘功能的塑料造粒机，包括主体、进料盒、进料管和挤出装置，所述挤出装置设置在主体的内部，所述主体的一侧设有出料口，所述进料盒设置在主体的上方的远离出料口的一侧，所述进料盒的下方通过进料管与主体的内部连通，所述主体的内部设有plc，还包括粉碎机构和两个防尘机构，所述粉碎机构与防尘机构连接，所述进料盒的上方设有开口；
6.所述粉碎机构包括两个粉碎组件和两个挡板，两个粉碎组件分别设置在主体内的两侧，所述挡板倾斜设置在进料盒的内部，两个挡板的一侧分别与进料盒的两侧的内壁连接，两个挡板的另一侧均与进料盒内的底部连接，所述进料管设置在两个挡板之间；
7.所述粉碎组件包括转动单元和若干刀片，两个转动单元分别与两个防尘机构连接，所述转动单元与刀片连接，所述刀片设置在进料盒的内部；
8.所述防尘机构包括防尘板、移动组件和辅助组件，所述防尘板抵靠在进料盒的上方，所述防尘板通过移动组件与转动单元连接，所述辅助组件设置在防尘板上；
9.所述辅助组件包括辅助板、辅助盒、弹性绳、限位块、活塞、通管、第一驱杆和第二驱杆，所述辅助盒设置在防尘板的上方，所述防尘板上设有通孔，所述通管的一端与辅助盒内的底部连接，所述通管的另一端穿过通孔，所述通管的外周与通孔的内壁连接，所述活塞设置在辅助盒的内部，所述活塞与辅助盒的内壁密封滑动连接，所述辅助盒的一侧的上方和下方分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述活塞设置在第一排气孔和第二排气孔之间，所述第一驱杆的一端与活塞的下方连接，所述防尘板的下方设有凹口和凹槽，所述限位块设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接，所述凹槽为燕尾槽，所述弹性绳的两端分别与凹槽的内壁和限位块连接，所述限位块与辅助板的上方连接，所述辅助板的上方与防尘板的下方抵靠，所述辅助板与开口匹配，所述辅助板与开口的内壁密封滑动连接，所述第二驱杆的两端分别与第一驱杆的另一端和辅助板铰接，所述第
二排气孔和通管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
10.作为优选，为了带动刀片转动，所述转动单元包括电机、固定杆和转轴，所述电机通过固定杆与进料盒的一侧连接，所述进料盒的两侧均设有圆孔，所述电机与转轴的一端传动连接，两个转轴的另一端分别穿过两个圆孔设置在进料盒的内部，各刀片周向均匀设置在转轴的另一端的外周上，所述电机与plc电连接，所述转轴与移动组件连接。
11.作为优选，为了实现防尘板移动的功能，所述移动组件包括动力单元、传动单元和两个移动单元，两个移动单元分别与防尘板的两侧连接，所述移动单元通过传动单元与动力单元连接，所述动力单元包括气囊、动力管、动力杆、动力板、连板、连接球、连接绳、连杆和若干第一弹簧，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在转轴上，所述气囊的一侧与进料盒的一侧连接，所述连杆的一端与转轴连接，所述连杆与转轴垂直设置，所述连接球通过连接绳与连杆的另一端连接，各第一弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第一弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，所述动力管的一端与气囊连通，所述动力板设置在动力管的内部，所述动力板与动力管的内壁密封滑动连接，所述动力杆竖向设置在动力板的上方，所述连板的下方与动力杆的顶端连接，所述连板的下方与传动单元连接。
12.作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗杆、两个卷绳、两个卷盘、两个第一轴承和两个扭转弹簧，所述第一轴承设置在进料盒的靠近电机的一侧，所述蜗杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述蜗杆与移动单元连接，两个扭转弹簧的一端分别与两个第一轴承的外圈连接，两个扭转弹簧的另一端分别与蜗杆的两端连接，所述卷盘与蜗杆连接，所述卷盘与蜗杆同轴设置，两个卷绳的一端分别缠绕在两个卷盘上，所述动力管的两侧均设有定滑轮，两个卷绳的另一端分别绕过两个定滑轮，两个卷绳的另一端与连板的下方的两侧连接。
13.作为优选，为了带动防尘板移动，所述移动单元包括齿轮、齿条、第二轴承、连接轴和蜗轮，所述第二轴承设置在进料盒上，所述连接轴的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮连接，两个齿条分别与防尘板的两侧连接，所述齿条与齿轮啮合，所述蜗轮与连接轴连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。
14.本发明的有益效果是，该具有防尘功能的塑料造粒机通过粉碎机构，实现了给原料粉碎的功能，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构与防尘机构为一体联动机构，减少驱动源的使用，同时还能防止原料残留在进料盒内部的角落处，从而防止原料无法进入主体的内部，避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性，通过防尘机构，实现了对开口遮挡的功能，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以使得进料盒的内部形成负压，使得进料盒的内外形成气压差，从而使得防尘板可以牢牢的抵靠在进料盒的上方，提升了密封的效果，使得防尘效果更好，实用性更高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有防尘功能的塑料造粒机的结构示意图；
17.图2是本发明的具有防尘功能的塑料造粒机的辅助组件的结构示意图；
18.图3是本发明的具有防尘功能的塑料造粒机的移动组件的侧视图；
19.图4是本发明的具有防尘功能的塑料造粒机的动力单元的结构示意图；
20.图中：1.主体，2.挤出装置，3.进料盒，4.进料管，5.挡板，6.刀片，7.转轴，8.电机，9.连接球，10.气囊，11.第一弹簧，12.动力管，13.动力板，14.动力杆，15.连板，16.卷绳，17.卷盘，18.蜗杆，19.扭转弹簧，20.蜗轮，21.连接轴，22.齿轮，23.齿条，24.防尘板，25.辅助板，26.弹性绳，27.限位块，28.第二驱杆，29.第一驱杆，30.活塞，31.辅助盒，32.通管。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种具有防尘功能的塑料造粒机，包括主体1、进料盒3、进料管4和挤出装置2，所述挤出装置2设置在主体1的内部，所述主体1的一侧设有出料口，所述进料盒3设置在主体1的上方的远离出料口的一侧，所述进料盒3的下方通过进料管4与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有plc，还包括粉碎机构和两个防尘机构，所述粉碎机构与防尘机构连接，所述进料盒3的上方设有开口；
23.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
24.该具有防尘功能的塑料造粒机通过粉碎机构，实现了给原料粉碎的功能，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管4堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了对开口遮挡的功能，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒3的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒3内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性。
25.如图1所示，所述粉碎机构包括两个粉碎组件和两个挡板5，两个粉碎组件分别设置在主体1内的两侧，所述挡板5倾斜设置在进料盒3的内部，两个挡板5的一侧分别与进料盒3的两侧的内壁连接，两个挡板5的另一侧均与进料盒3内的底部连接，所述进料管4设置在两个挡板5之间；
26.所述粉碎组件包括转动单元和若干刀片6，两个转动单元分别与两个防尘机构连接，所述转动单元与刀片6连接，所述刀片6设置在进料盒3的内部；
27.当进行粉碎工作时，控制转动单元工作，使得刀片6转动，从而使得刀片6对进料盒3的原料进行粉碎的工作，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管4堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的倾斜的挡板5，便于挡板5上方的原料可以滑落，防止原料残留在进料盒3内部的角落处，从而防止原料无法进入主体1的内部，从而避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性。
28.如图2
‑
4所示，所述防尘机构包括防尘板24、移动组件和辅助组件，所述防尘板24抵靠在进料盒3的上方，所述防尘板24通过移动组件与转动单元连接，所述辅助组件设置在防尘板24上；
29.所述辅助组件包括辅助板25、辅助盒31、弹性绳26、限位块27、活塞30、通管32、第一驱杆29和第二驱杆28，所述辅助盒31设置在防尘板24的上方，所述防尘板24上设有通孔，
所述通管32的一端与辅助盒31内的底部连接，所述通管32的另一端穿过通孔，所述通管32的外周与通孔的内壁连接，所述活塞30设置在辅助盒31的内部，所述活塞30与辅助盒31的内壁密封滑动连接，所述辅助盒31的一侧的上方和下方分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述活塞30设置在第一排气孔和第二排气孔之间，所述第一驱杆29的一端与活塞30的下方连接，所述防尘板24的下方设有凹口和凹槽，所述限位块27设置在凹槽的内部，所述限位块27与凹槽匹配，所述限位块27与凹槽滑动连接，所述凹槽为燕尾槽，所述弹性绳26的两端分别与凹槽的内壁和限位块27连接，所述限位块27与辅助板25的上方连接，所述辅助板25的上方与防尘板24的下方抵靠，所述辅助板25与开口匹配，所述辅助板25与开口的内壁密封滑动连接，所述第二驱杆28的两端分别与第一驱杆29的另一端和辅助板25铰接，所述第二排气孔和通管32内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。
30.当转动单元工作时，在离心力的作用下，可以带动移动组件工作，带动防尘板24移动，使得两个防尘板24向相互远离的方向移动，从而使得开口露出，便于工作人员往进料盒3添加原料，同时使得两个辅助板25分离，当加料完成后，移动组件工作，使得两个防尘板24可以向相互靠近的方向移动，使得两个防尘板24相互抵靠，从而将开口遮挡，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒3的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒3内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，防尘板24移动时，带动两个辅助板25向相互靠近的方向移动，使得两个辅助板25先相互抵靠，此时通过辅助板25和防尘板24已将开口堵住，使得进料盒3的内部形成一个密封的环境，同时此时的两个防尘板24仍然向相互靠近的方向移动，从而使得防尘板24与辅助板25发生相对的移动，拉伸弹性绳26，同时通过第一驱杆29和第二驱杆28可以带动活塞30向上移动，使得进料盒3的内部的空气通过通管32进入辅助盒31的内部，从而使得进料盒3的内部的空气含量减小，降低了进料盒3内部的气压，使得进料盒3的内外形成气压差，使得防尘板24可以牢牢的抵靠在进料盒3的上方，从而提升了密封的效果，使得防尘效果更好，实用性更高。
31.作为优选，为了带动刀片6转动，所述转动单元包括电机8、固定杆和转轴7，所述电机8通过固定杆与进料盒3的一侧连接，所述进料盒3的两侧均设有圆孔，所述电机8与转轴7的一端传动连接，两个转轴7的另一端分别穿过两个圆孔设置在进料盒3的内部，各刀片6周向均匀设置在转轴7的另一端的外周上，所述电机8与plc电连接，所述转轴7与移动组件连接。
32.当进行粉碎工作时，控制电机8启动，带动转轴7转动，使得刀片6转动，从而使得刀片6对进料盒3的原料进行粉碎的工作，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管4堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性。
33.作为优选，为了实现防尘板24移动的功能，所述移动组件包括动力单元、传动单元和两个移动单元，两个移动单元分别与防尘板24的两侧连接，所述移动单元通过传动单元与动力单元连接，所述动力单元包括气囊10、动力管12、动力杆14、动力板13、连板15、连接球9、连接绳、连杆和若干第一弹簧11，所述气囊10的形状为环形，所述气囊10套设在转轴7上，所述气囊10的一侧与进料盒3的一侧连接，所述连杆的一端与转轴7连接，所述连杆与转轴7垂直设置，所述连接球9通过连接绳与连杆的另一端连接，各第一弹簧11周向均匀设置在气囊10的内部，所述第一弹簧11的两端分别与气囊10的两侧的内壁连接，所述动力管12的一端与气囊10连通，所述动力板13设置在动力管12的内部，所述动力板13与动力管12的
内壁密封滑动连接，所述动力杆14竖向设置在动力板13的上方，所述连板15的下方与动力杆14的顶端连接，所述连板15的下方与传动单元连接。
34.作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括蜗杆18、两个卷绳16、两个卷盘17、两个第一轴承和两个扭转弹簧19，所述第一轴承设置在进料盒3的靠近电机8的一侧，所述蜗杆18的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述蜗杆18与移动单元连接，两个扭转弹簧19的一端分别与两个第一轴承的外圈连接，两个扭转弹簧19的另一端分别与蜗杆18的两端连接，所述卷盘17与蜗杆18连接，所述卷盘17与蜗杆18同轴设置，两个卷绳16的一端分别缠绕在两个卷盘17上，所述动力管12的两侧均设有定滑轮，两个卷绳16的另一端分别绕过两个定滑轮，两个卷绳16的另一端与连板15的下方的两侧连接。
35.作为优选，为了带动防尘板24移动，所述移动单元包括齿轮22、齿条23、第二轴承、连接轴21和蜗轮20，所述第二轴承设置在进料盒3上，所述连接轴21的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮22连接，两个齿条23分别与防尘板24的两侧连接，所述齿条23与齿轮22啮合，所述蜗轮20与连接轴21连接，所述蜗轮20与蜗杆18啮合。
36.当转轴7转动时，在离心力的作用下，可以将连接球9甩起，使得连接球9与气囊10抵靠且挤压气囊10，使得第一弹簧11被压缩，使得气囊10内部的空气导入动力管12内，使得动力板13向上移动，通过动力杆14带动连板15向上移动，通过卷绳16带动卷盘17转动，使得蜗杆18转动，扭转弹簧19发生形变，从而通过蜗杆18与蜗轮20的转动，使得蜗轮20转动，带动连接轴21转动，使得齿轮22转动，通过齿轮22与齿条23的啮合，可以带动防尘板24移动，使得两个防尘板24向相互远离的方向移动，从而使得开口露出，便于工作人员往进料盒3添加原料，当加料完成后，电机8停止工作，转轴7不再转动，连接球9不再受到离心力，使得气囊10不再被连接球9挤压，在第一弹簧11的回复力的作用下，使得气囊10恢复原状态，同时在扭转弹簧19的回复力的作用下，使得蜗杆18反向转动，从而放长卷绳16，使得连板15和动力板13可以恢复至原位，同时带动齿轮22反向转动，使得两个防尘板24可以向相互靠近的方向移动，使得两个防尘板24相互抵靠，从而将开口遮挡，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒3的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒3内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性。
37.当进行粉碎工作时，控制转动单元工作，使得刀片6转动，从而使得刀片6对进料盒3的原料进行粉碎的工作，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管4堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的倾斜的挡板5，便于挡板5上方的原料可以滑落，防止原料残留在进料盒3内部的角落处，从而防止原料无法进入主体1的内部，从而避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性。当转动单元工作时，在离心力的作用下，可以带动移动组件工作，带动防尘板24移动，使得两个防尘板24向相互远离的方向移动，从而使得开口露出，便于工作人员往进料盒3添加原料，同时使得两个辅助板25分离，当加料完成后，移动组件工作，使得两个防尘板24可以向相互靠近的方向移动，使得两个防尘板24相互抵靠，从而将开口遮挡，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒3的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒3内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，防尘板24移动时，带动两个辅助板25向相互靠近的方向移动，使得两个辅助板25先相互抵靠，此时通过辅助板25和防尘板24已将开口堵住，使得进料盒3的内部形成一个密封的环境，同时此时的两个防尘板24仍然向相互靠近的方向移动，从而使
得防尘板24与辅助板25发生相对的移动，拉伸弹性绳26，同时通过第一驱杆29和第二驱杆28可以带动活塞30向上移动，使得进料盒3的内部的空气通过通管32进入辅助盒31的内部，从而使得进料盒3的内部的空气含量减小，降低了进料盒3内部的气压，使得进料盒3的内外形成气压差，使得防尘板24可以牢牢的抵靠在进料盒3的上方，从而提升了密封的效果，使得防尘效果更好，实用性更高。
38.与现有技术相比，该具有防尘功能的塑料造粒机通过粉碎机构，实现了给原料粉碎的功能，使得原料的体积变小，从而不会在加料时将进料管4堵塞，防止对加料工作的效率产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构与防尘机构为一体联动机构，减少驱动源的使用，同时还能防止原料残留在进料盒3内部的角落处，从而防止原料无法进入主体1的内部，避免造成原料的浪费，从而提高了设备的环保性，通过防尘机构，实现了对开口遮挡的功能，使得外界的空气中的粉尘杂质等不会粘附在进料盒3的内壁上，从而在加料时，不会对进料盒3内的原料造成污染，防止影响成品的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以使得进料盒3的内部形成负压，使得进料盒3的内外形成气压差，从而使得防尘板24可以牢牢的抵靠在进料盒3的上方，提升了密封的效果，使得防尘效果更好，实用性更高。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。