一种屏幕制造工艺的制作方法

1.本发明涉及屏幕制造技术领域，尤其涉及一种屏幕制造工艺。


背景技术：

2.现有的手机模型、平板模型的屏幕制作主要有两种，第一种是以3m胶粘贴方式，先将屏幕通过3m胶粘贴到中框上，再盖上镜片形成屏幕模组，然后将屏幕模组贴在模型机上，该方式效果较差，不够美观，屏幕在粘贴时也易出现起皱、折痕等不良现象；第二种是使用了iml工艺(in molding label，模内镶件注塑)制作，将屏幕通过套啤方式注塑出来，该方法在外观上有很大改进，使模型机更加美观，组装工序也减少了步骤，但相对来说制作成本偏高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种屏幕制造工艺，能够在保证模型机的屏幕更美观的同时，降低制造成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：
5.一种屏幕制造工艺，包括：
6.将预设图案打印在透明pet的背面，得到打印后的透明pet；
7.将uv胶涂覆在透明基材的表面，得到涂胶后的透明基材；
8.采用滚轮方式将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行贴合并去泡，得到贴合后的屏幕；
9.采用uv照射对所述贴合后的屏幕进行光固化，得到一体屏。
10.本发明的有益效果在于：采用滚轮方式将打印了图案的透明pet和透明基材通过uv胶进行贴合并去泡，再对贴合后的屏幕使用uv照射进行光固化，得到一体屏，通过将透明pet作为模型机的触摸屏，透明基材作为模型机的显示屏，能够使模型机的屏幕更加美观，且更加接近真机的屏幕效果，使用uv胶并采用滚轮方式进行透明pet和透明基材的贴合，有效地避免了起泡、起皱等不良现象，且该贴合方式相较于现有的iml工艺成本更低，良品率更高，从而在保证模型机的屏幕更美观的同时，降低制造成本。
附图说明
11.图1为本发明实施例的一种屏幕制造工艺的步骤流程图。
具体实施方式
12.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
13.请参照图1，本发明实施例提供了一种屏幕制造工艺，包括：
14.将预设图案打印在透明pet的背面，得到打印后的透明pet；
15.将uv胶涂覆在透明基材的表面，得到涂胶后的透明基材；
16.采用滚轮方式将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行贴合并去泡，得到贴合后的屏幕；
17.采用uv照射对所述贴合后的屏幕进行光固化，得到一体屏。
18.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用滚轮方式将打印了图案的透明pet和透明基材通过uv胶进行贴合并去泡，再对贴合后的屏幕使用uv照射进行光固化，得到一体屏，通过将透明pet作为模型机的触摸屏，透明基材作为模型机的显示屏，能够使模型机的屏幕更加美观，且更加接近真机的屏幕效果，使用uv胶并采用滚轮方式进行透明pet和透明基材的贴合，有效地避免了起泡、起皱等不良现象，且该贴合方式相较于现有的iml工艺成本更低，良品率更高，从而在保证模型机的屏幕更美观的同时，降低制造成本。
19.进一步地，所述透明pet的厚度为0.125
‑
0.15毫米。
20.由上述描述可知，由于图案打印在透明pet的背面，选择厚度为0.125
‑
0.15毫米的透明pet，能够避免因材料过厚导致的透明pet正面呈现的效果与真机效果相差较大且层次感太强的现象，从而进一步地使模型机的屏幕更加真实。
21.进一步地，所述将预设图案打印在透明pet的背面包括：
22.采用ddp喷墨打印方法将预设图案打印在透明pet的背面。
23.由上述描述可知，采用ddp喷墨打印方法打印图案，打印出的图案色彩鲜艳度更高，且图案更加真实，提高了模型机屏幕的真实度。
24.进一步地，所述将uv胶涂覆在透明基材的表面，得到涂胶后的透明基材之前包括：
25.根据预设厚度选择初始透明基材，使用酒精擦拭所述初始透明基材，得到透明基材。
26.由上述描述可知，使用酒精擦拭初始透明基材，能够对透明基材起到清洁和活化作用，增加了后续透明基材与透明pet的粘合强度。
27.进一步地，所述透明基材的材质为pc、pet或pmma材质。
28.由上述描述可知，使用pc、pet或pmma材质的透明基材，后续便于通过uv照射进行光固化，且这些材质易加工，不易产生毛削，从而提高了屏幕的良品率。
29.进一步地，所述将uv胶涂覆在透明基材的表面包括：
30.采用点胶的方式将uv胶涂覆在透明基材的表面。
31.由上述描述可知，采用点胶方式进行uv胶的涂覆能够更好地控制用胶量，且能够使uv胶涂覆地更加均匀，保证了涂胶质量。
32.进一步地，所述将uv胶涂覆在透明基材的表面时，所述uv胶的厚度为10
‑
30微米。
33.由上述描述可知，涂覆厚度为10
‑
30微米的uv胶，能够避免胶层太薄导致的涂覆不均匀(漏空)进而在进行滚压和紫外线照射后出现气泡影响外观效果的情况；同时，也避免了胶层太厚导致滚压后会出现溢胶，且胶水易粘到滚压治具的情况，从而既保证了屏幕的外观效果，又避免了生产成本的浪费，提高了产品质量。
34.进一步地，所述采用滚轮方式将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行贴合并去泡，得到贴合后的屏幕包括：
35.将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行预贴合，得到预贴合后的屏幕；
methacrylate，亚克力)材质；
62.所述s1包括：
63.采用ddp喷墨打印方法将预设图案打印在透明pet的背面；
64.所述s3包括：
65.采用点胶的方式将uv胶涂覆在透明基材的表面；
66.在一种可选的实施方式中，采用点胶机将uv胶涂覆在透明基材的表面；
67.具体的，所述uv胶的厚度为10
‑
30微米；
68.所述s4包括：
69.将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行预贴合，得到预贴合后的屏幕；
70.采用滚轮方式对所述预贴合后的屏幕进行滚压贴合并去泡，得到贴合后的屏幕；
71.具体的，进行预贴合时，可以先在所述打印后的透明pet和所述涂胶后的透明基材的相同位置上打上限位孔，根据限位孔进行定位并预贴合；
72.在一种可选的实施方式中，采用滚筒式滚压治具对所述预贴合后的屏幕进行滚压贴合并去泡，得到贴合后的屏幕，能够使预贴合后的屏幕贴合得更牢固；
73.所述s5包括：
74.采用uv照射灯对所述贴合后的屏幕进行光固化，得到一体屏；
75.具体的，所述uv照射的时间为2
‑
3秒，所述uv照射的功率为850
‑
950毫焦/平方厘米。
76.综上所述，本发明提供的一种屏幕制造工艺，将预设图案打印在厚度为0.125
‑
0.15毫米的透明pet的背面，得到打印后的透明pet；使用酒精擦拭初始透明基材，得到透明基材，所述透明基材的材质为pc、pet或pmma材质，将厚度为10
‑
30微米的uv胶涂覆在透明基材的表面，得到涂胶后的透明基材；采用滚轮方式将所述打印后的透明pet打印所述预设图案的面与所述涂胶后的透明基材涂覆所述uv胶的面进行贴合并去泡，得到贴合后的屏幕；采用功率为850
‑
950毫焦/平方厘米的uv照射对所述贴合后的屏幕进行2
‑
3秒的光固化，得到一体屏；在所述一体屏的预设位置打上定位孔，得到打孔后的一体屏，根据所述定位孔对所述打孔后的一体屏进行定位并切割，得到多个屏幕，将厚度为0.125
‑
0.15毫米的透明pet作为模型机的触摸屏，透明基材作为模型机的显示屏，能够使模型机的屏幕更加美观，且更加接近真机的屏幕效果，使用厚度为10
‑
30微米的uv胶并采用滚轮方式进行透明pet和透明基材的贴合，有效地避免了起泡、起皱等不良现象，既保证了屏幕的外观效果，又避免了生产成本的浪费，提高了产品质量，且该贴合方式相较于现有的iml工艺成本更低，良品率更高，从而在保证模型机的屏幕更美观的同时，降低制造成本。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。