一种薄膜粉碎机的制作方法

1.本发明涉及薄膜回收再利用技术领域，特别涉及一种薄膜粉碎机。


背景技术：

2.目前，随着机械行业的快速发展，大量的粉碎机被生产使用，在工业生产中会把固体块状物料投入到粉碎机中进行粉碎加工，现有粉碎机的刀具在切削粉碎时会发出的很大噪音，其噪音直接影响到操作人员无法进行正常沟通而影响工作，较大的噪音给人体也造成不同程度的伤害。为了减少粉碎机所造成的噪音，一般会在粉碎机的外围加装外壳，以此减弱噪音的传播，但是隔音效果不佳。为了进一步的减少噪音的产生，亟需对噪音源头(即刀具切削)上进行改进和优化。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种薄膜粉碎机，旨在对粉碎刀具的结构进行优化并且在粉碎机的外围设置隔音箱，减少粉碎机工作时对周围环境造成的噪音影响。
4.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
5.一种薄膜粉碎机，包括粉碎机、包裹粉碎机的隔音箱，所述粉碎机包括底架、设置在底架上的支架、设置在支架上的粉碎刀具、用于驱动刀具实现切削的驱动装置、设置在刀具上方的进料组件以及设置在刀具下方的筛网组件和接料组件；所述粉碎刀具包括可转动设置在支架上的转轴、多组设置在转轴上且沿转轴的轴向排布的动刀组件、多组固设在支架上且绕转轴周向设置的定刀组件，所述动刀组件能够和定刀组件相互配合实现切割；在转轴的轴向投影下，所有所述动刀组件之间互不重合。
6.在转轴的轴向投影下，相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度，每组所述动刀组件包括动刀座、多个设置在动刀座上的动刀以及设置在动刀上的压动刀板，用于将动刀压紧在动刀座上的压动刀板。
7.每个所述动刀座包括两块对称设置的翼板，每块翼板上具有与动刀数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块和设置在支撑块一旁的调节块，每个动刀通过压动刀板和螺钉安装在两个翼板上的支撑块上，所述调节块设有用于调整动刀位置的动刀调节螺钉。
8.所述定刀组件包括垫板、设置在垫板上的定刀、用于将定刀压紧在垫板上的压定刀板，所述定刀沿转轴的轴向延伸，定刀的刀刃朝向转轴上的轴线。
9.所述支架包括两块对称设置的侧板、设置在两块侧板之间的弧板，所述筛网组件可拆卸地设置在两块侧板之间，所述垫板固设在两块侧板之间且与弧板拼接，每块所述侧板上设有轴承座，所述转轴的两端分别通过轴承与对应的轴承座转动连接。
10.所述转轴的一端套设有储动轮，所述驱动装置包括设置在底架上的驱动电机、套在驱动电机的主轴上的主动带轮以及套设在转轴另一端上的从动带轮，所述主动带轮和从
动带轮之间通过皮带传动。
11.所述底架包括底框、设置在底框底部的支脚、有至少两根设置在底框上的导杆以及与导杆滑动连接的滑板，所述驱动电机设置在滑板上，所述滑板通过滑板调整螺栓和螺母与底框连接。
12.所述隔音箱包括箱体边框、若干块安装在箱体边框外围上的隔音围板，所述箱体边框的顶部边角处均设有吊环，所述箱体边框中设有底托，任一块隔音围板上开设有进料避让口，任一块隔音围板上开设有出料避让口。
13.所述接料组件包括接料斗、与接料斗的底部连通的排料管，所述接料斗上设有第一拉手；所述进料组件包括顶壳和竖直设置在顶壳上的进料管，顶壳与支架螺钉连接；所述筛网组件包括支撑座体、设置在支撑座体上的筛网，所述支撑座体上设有的第二拉手，所述支撑座体手上设有两个连接耳，两个连接耳处通过螺栓与支架固定连接。
14.所述支架外围设置有第一壳体，所述驱动装置的外围设置有第二壳体，所述储动轮的外围设置有第三壳体。
15.有益效果：
16.与现有技术相比，本发明提供的薄膜粉碎机通过在转轴上设置多组结构相同但在转轴的轴向投影下互不重合的动刀组件，并且在动刀组件的外围设置定刀组件，可以确保所有动刀组件不会同时与同一个定刀组件配合实现切割，即一个定刀组件每次只与一个动刀组件配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件同时工作发生较大的噪音量。由于相邻的动刀组件之间形成预设的差动角度，待一个动刀组件完成切割动作后，相邻的一个动刀组件会紧接与定刀组件配合完成切削，连贯衔接性好，确保薄膜得到充分粉碎。另外，当粉碎机在工作时，大部分噪音会被隔音箱阻隔，大大减少噪音的向外传播，保护车间工作人员的听力健康。
附图说明
17.图1为薄膜粉碎机的立体图，图中隐藏了一块隔音围板。
18.图2为粉碎刀具与支架的装配图。
19.图3为粉碎刀具在转轴的轴向投影下的结构示意图。
20.图4为粉碎刀具中转轴和动刀座的结构示意图。
21.图5为定刀的结构示意图。
22.图6为动刀的结构示意图。
23.图7为支架的结构示意图。
24.图8为粉碎机的立体图一，图中隐藏了第一壳体和第三壳体。
25.图9为粉碎机的立体图二，图中隐藏了第一壳体、第二壳体、第三壳体。
26.图10为筛网组件的结构示意图。
27.图11为粉碎机的立体图三。
28.图12为隔音箱的立体图。
29.图13为隔音箱中箱体边框的立体图。
30.主要元件符号说明：1
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粉碎机、2
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隔音箱、21
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箱体边框、211
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方形底框、212
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方形顶框、213
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竖框条、2111
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底框条、2121
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顶框条、214
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加强板、2141
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围板安装孔、22
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隔音围
板、23
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吊环、24
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底托、241
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支撑方通、242
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隔音底板、243
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连接底块、251
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出料避让口、252
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进料避让口、27
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地脚组件、271
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安装板、272
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地脚、11
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底架、111
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底框、112
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支脚、113
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滑板、12
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支架、121
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侧板、122
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弧板、3
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粉碎刀具、31
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转轴、311
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隔板、32
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动刀组件、321
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动刀座、323
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压动刀板、3230
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第一通孔、3211
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翼板、3212
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支撑块、3213
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调节块、3214
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调节螺纹孔、3220
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动刀长形孔、33
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定刀组件、332
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垫板、334
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压定刀板、340
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第二通孔、3330
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定刀长形孔、34
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储动轮、4
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驱动装置、5
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进料组件、51
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顶壳、52
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进料管、6
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筛网组件、61
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支撑座体、62
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筛网、63
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第二拉手、64
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连接耳、7
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接料组件、71
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接料斗、72
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排料管、73
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第一拉手。
具体实施方式
31.本发明提供一种薄膜粉碎机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
32.请参阅图1
‑
图13，本发明提供一种薄膜粉碎机，包括粉碎机1、包裹粉碎机1的隔音箱2，所述粉碎机1包括底架11、设置在底架11上的支架12、设置在支架12上的粉碎刀具3、用于驱动刀具实现切削的驱动装置4、设置在刀具上方的进料组件5以及设置在刀具下方的筛网62和接料组件7；所述粉碎刀具3包括可转动设置在支架12上的转轴31、多组设置在转轴31上且沿转轴31的轴向排布的动刀组件32、多组固设在支架12上且绕转轴31周向设置的定刀组件33，所述动刀组件32能够和定刀组件33相互配合实现切割；在转轴31的轴向投影下，所有所述动刀组件32之间互不重合。
33.工作时，薄膜通过进料组件5投入粉碎刀具3中，驱动装置4驱动转轴31转动，转轴31上的动刀组件32在高速转动过程中将薄膜带至动刀组件32和定刀组件33之间实现切削，薄膜经过切削粉碎后变成颗粒状和片状，继而穿过筛网62落到接料组件7后排出粉碎机1。由于所有动刀组件32的结构相同，通过将所有所述动刀组件32设置为在转轴31的轴向投影下互不重合，可以确保所有动刀组件32不会同时与同一个定刀组件33配合实现切割，即一个定刀组件33每次只与一个动刀组件32配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件32同时工作发生较大的噪音量，从噪音的源头减少噪音产生量。另外，当粉碎机1在工作时，大部分噪音会被隔音箱2阻隔，大大减少噪音的向外传播，保护车间工作人员的听力健康。
34.在转轴31的轴向投影下，相邻的动刀组件32之间形成预设的差动角度(图3中a处所指示的角度)，由于所有动刀组件32的结构相同，通过将所有所述动刀组件32设置为在转轴31的轴向投影下互不重合，可以确保所有动刀组件32不会同时与同一个定刀组件33配合实现切割，即一个定刀组件33每次只与一个动刀组件32配合实现薄膜切割粉碎，从而大大减少薄膜粉碎噪音，有效防止多个动刀组件32同时工作发生较大的噪音量。由于相邻的动刀组件32之间形成预设的差动角度，差动角度可以理解为相邻动刀组件32的圆周偏移量，差动角度为6
°
～10
°
；待一个动刀组件32完成切割动作后，相邻的一个动刀组件32会紧接与定刀组件33配合完成切削，连贯衔接性好，确保薄膜得到充分粉碎。
35.具体的，请参阅图2
‑
7，每组所述动刀组件32包括动刀座321、多个设置在动刀座321上的动刀322以及设置在动刀上的压动刀板323，用于将动刀322压紧在动刀座321上的压动刀板323。相邻动刀组件32之间的间隙较小，确保薄膜得到连续的粉碎，提高粉碎效果。
36.为了减少动刀座321的总重量以及便于制造，每个所述动刀座321采用两块对称设置的翼板3211，每块翼板3211上具有与动刀322数量相同的支翼结构，每个所述支翼结构包括向外延伸的支撑块3212和设置在支撑块3212一旁的调节块3213，每个动刀22通过压动刀板323和螺钉安装在两个翼板3211上的支撑块3212上，所述调节块3213设有用于调整动刀位置的动刀调节螺钉(图中未画出)，可以理解为，所述动刀上开设有与两个支撑块3212相对应的动刀长形孔3220，动刀长形孔3220沿动刀的长度方向延伸，所述压动刀板323上开设有与动刀长形孔3220数量相同的第一通孔3230，每块所述支撑块3212上设置有与动刀长形孔3220数量相同且一一对应的第一螺纹孔，每个第一通孔3230处安装有第一锁定螺钉(图中未画出)，第一锁定螺钉穿过动刀长形孔3220与第一螺纹孔连接。所述调节块3213上开设有一个朝向动刀背部的调节螺纹孔3214，该调节螺纹孔3214处中拧入所述动刀调节螺钉(图中未画出)，所述调节螺钉的螺纹端抵压在动刀上。动刀长形孔3220指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整动刀与定刀组件33之间的配合间隙时，松开第一锁定螺钉，通过拧动对应的动刀调节螺钉，使动刀逐渐朝定刀靠近即可改变动刀与定位组件的相对位置，然后重新锁定第一锁定螺钉即可，调节较为方便。
37.具体的，请参阅图2
‑
7，所述支架12包括两块对称设置的侧板121、设置在两块侧板121之间的弧板122，所述筛网组件6可拆卸地设置在两块侧板121之间，每块所述侧板121上设有轴承座123，所述转轴31的两端分别通过轴承与对应的轴承座123转动连接。优选的，所述转轴31的两端部均设有隔板311，所述动刀组件32设置在两隔板311之间。通过设置两个隔板311可以阻隔部分噪音从转轴31的端部与轴承的连接处向外传播，进一步减少切削粉碎时所造成的噪音。
38.具体的，请参阅图2
‑
7，所述定刀组件33包括垫板332、设置在垫板332上的定刀333、用于将定刀333压紧在垫板332上的压定刀板334，所述定刀沿转轴31的轴向延伸，定刀333的刀刃朝向转轴31上的轴线，通过这样设置，一个定刀333可以与多个动刀配合实现切削。所有垫板332都固设在两块侧板121之间且与弧板122拼接，所述弧板122一方面可以配合动刀组件32的圆周转动轨迹引导薄膜进入，另一方面防止经过切削粉碎后的物料外溢。
39.为了便于调节定刀的位置，所述定刀333上开设多个沿其宽度方向延伸的定刀长形孔3330，所述垫板332上设置有与定刀长形孔3330数量相同且一一对应的第二螺纹孔(图中不可见)，所述压定刀板334上设有与定刀长形孔3330数量相同且一一对应的第二通孔340，压定刀板334的每个第二通孔340处安装第二锁定螺钉(图中未画出)，第二锁定螺钉穿过定刀长形孔3330后拧入第二螺纹孔中。定刀长形孔3330指的是非圆孔，具体的可以为矩形孔、腰形孔、圆角矩形孔等。当需要调整定刀位置以及定刀两端对齐时，松开对应的第二锁定螺钉即可改变定刀的位置，然后重新锁定第二锁定螺钉即可，调节较为方便。
40.为了使动刀组件32上的动刀分布合理，减少切削的振动，在本实施例中，所述支翼结构设置有4个且绕转轴31的圆周阵列排布。一个动刀组件32上的相邻动刀相互垂直，互不干涉。相应地，定刀组件33设置有3组，每个定刀朝向转轴31且相对水平面倾斜设置，使得动刀322与定刀333配合时也是倾斜的状态，通过这样设置，刀具切削薄膜时，可以增加切削的效力，提高薄膜切削效果。
41.优选的，请参阅图8和图9，所述转轴31的一端套设有储动轮34。储动轮34在工作过程中利用惯性一方面可以降低驱动机构的负荷，另一方面是起到配重作用，增加刀具的切
削力度。
42.实际上，所述驱动装置4包括设置在底架11上的驱动电机41、套在驱动电机的主轴上的主动带轮42以及套设在转轴31另一端上的从动带轮43，所述主动带轮42和从动带轮43之间通过皮带(图中未画出)传动。驱动电机41在主动带轮42和从动带轮43的传动下，带动转轴31上动刀组件32和定刀组件33配合实现粉碎切削。
43.具体的，请参阅9，所述底架11包括底框111、设置在底框111上的座体110、设置在底框111底部的支脚112、有至少两根设置在底框111上的导杆113以及与导杆滑动连接的滑板114，所述驱动电机41设置在滑板114上，所述滑板114通过滑板调整螺栓115和螺母与底框111连接，通过拧动螺母即可推动滑板移动，从而使驱动电机41上的主动带轮42朝远离从动带轮43的方向移动，进而收紧皮带，确保皮带在传动过程中不会打滑。
44.进一步的，请参阅图8，所述接料组件7包括接料斗71、与接料斗71的底部连通的排料管72，所述接料斗71上设有第一拉手73；实际应用中，接料斗71的顶部设有翻边，翻边搭载在底架11上，通过拉动第一拉手73，就能拆卸清理接料斗71和排料管72中的杂质，所述进料组件5包括顶壳51和竖直设置在顶壳51上的进料管52，顶壳51与支架12螺钉连接；所述筛网组件6包括支撑座体61、设置在支撑座体61上的筛网62，所述支撑座体61上设有的第二拉手63，所述支撑座体61手上设有两个连接耳64，两个连接耳64处通过螺栓与支架12固定连接，从而固定筛网组件6，解除螺栓的锁定后，通过拉动第二拉手63，就能将筛网组件6从两侧板121之间抽出，便于清理筛网62上的杂质。
45.具体的，请参阅图12和图13，所述隔音箱2包括箱体边框21、若干块安装在箱体边框21外围上的隔音围板22，即隔音围板22包括顶板、前围板、后围板、左围板以及右围板，所述箱体边框21的顶部边角处均设有吊环23，即吊环23设有4个，所述箱体边框21中设有底托24，粉碎机1安装在底托24上，粉碎机1全方位的被隔音箱2包裹，大部分噪音会被隔音箱2阻隔，大大减少噪音的传播，保护车间工作人员的听力健康。
46.实际应用中，任一块隔音围板22上开设有进料避让口252，任一块隔音围板22上开设有出料避让口251，所述进料管52的自由端会驳接柔性进料管道，柔性进料管道穿过进料避让口252延伸出隔音箱2的外部，便于物料通过进料管52投入粉碎机1；所述排料管72的自由端会驳接柔性排料管道，柔性排料管道穿过出料避让口251延伸出隔音箱2的外部，经过粉碎加工的物料由柔性排料管道排出至隔音箱2的外部，便于收集运输。
47.在粉碎机1的生产制造过程中，厂家会将粉碎机1成品预先组装在隔音箱2中，从而使粉碎机1和隔音箱2形成整体，进而变成薄膜粉碎机，薄膜粉碎机会通过吊车进行搬运出货，吊车的吊钩处通过圆环四钩索具与4个吊环23对应连接即可进行吊运，通过该方式对隔音箱2进行吊运，隔音箱2在吊运过程中移动平稳，不会发生倾侧，也降低隔音箱2在吊运过程中掉落的危险性。
48.在本实施例中，所述箱体边框21包括方形底框211、设置在方形底框211正上方的方形顶框212，所述方形底框211由4根底框条2111组成，具体可通过焊接的方式拼接而成，所述方形顶框212由4根顶框条2121拼接而成，具体可通过焊接的方式拼接而成。所述方形底框211的每个边角通过竖框条213与对应的方形顶框212的边角固定连接，固定连接的方式可采用焊接的方式，所述底框条2111、顶框条2121以及竖框条213均为角钢，每个角钢由两块互相垂直的钢条组成，每个钢条可以作为隔音箱2各个外侧箱面的一部分，结构强度
好，使用可靠。
49.相邻顶框条2121的连接处设有加强板214，顶框条2121和竖框条213的连接处设有加强板214，底框条2111和竖框条213的连接处设有加强板214，所述加强板214为三角形状，所有加强板214通过焊接的方式与箱体边框21固定连接，加强板214的端面与角钢的钢条端面贴合固定，一方面加强板214作为相邻框条之间的加固连接，另一方面加强板214作为隔音围板22的安装结构；每块加强板214上设有围板安装孔2141，该围板安装孔2141为螺纹孔，所述隔音围板22通过螺钉与围板安装孔2141上的螺纹孔连接，隔音围板22安装后，隔音围板22的外侧面会与相邻的竖框条213的外侧面相平齐，更加美观。
50.优选的，所述底托24包括多根相互平行的支撑方通241、设置相邻支撑方通241之间的隔音底板242，每根支撑方通241上设置有至少两个连接底块243。所有支撑方通241与方形底框211固定连接，方形底框211上的角钢向内翻折形成一个支撑平面，支撑方通241压在支撑平面上，粉碎机1的支脚112与连接底块243的数量相同且一一对应，支脚112通过螺钉固定在连接底块243上，从而使粉碎机1与隔音箱2连接形成整体。通过设置隔音底板242，可以减少噪音从隔音箱2的底部传播，保证隔音效果。
51.优选的，所述方形底框211的底部设有地脚组件27。在本实施例中，每个地脚组件27包括一块安装板271和两个地脚272，所述安装板271与方形底框211焊接固定，每个地脚272对应方形底框211的一个边角且与安装板271螺纹连接。
52.优选的，所述支架12外围设置有第一壳体81，所述驱动装置4的外围设置有第二壳体82，所述储动轮34的外围设置有第三壳体83。通过设置第一壳体81、第二壳体82以及第三壳体83一方面可以对零件运作发出的噪音起到一定的阻隔作用，进一步减少噪音的传播量，另一方面可以防止粉碎机在工作时，工作人员误触到零部件而造成伤害，提高使用安全性。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。