一种具有干燥功能的塑料制品生产设备的制作方法

1.本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种具有干燥功能的塑料制品生产设备。


背景技术：

2.在塑料制品的生产流程中，为保证制造品质，大都需对塑料原料颗粒进行烘干除水这就需要用到一种具有干燥功能的塑料制品生产设备，例如专利号为cn201710599713.8的专利，公开了一种用于塑料颗粒生产线热风烘干机，包括机架、颗粒传输带和风机，其所述的机架的顶部为矩形框架，其一端安装着左传动辊、另一端安装着右传动辊，左传动辊和右传动辊之间设有颗粒传输带，所述的颗粒传输带为透气网状材质制成，左传动辊和右传动辊中部且机架顶部矩形框架两侧之间固定着顶部敞口的箱体，风机的输气管道与进气口依次连通，所述的箱体内均布排列着电加热线圈。本发明的一种用于塑料颗粒生产线热风烘干机，结构简单、各单元排布紧凑、体积小、占地空间小，烘干效果好，且效率非常高，设备采用一体结构设计，有效的降低了生产成本，非常经济实用。
3.现有塑料制品生产设备的搅动组件优化设计的不够合理，大都不能充分对塑料颗粒实施翻滚搅动，造成塑料颗粒之间的间隙较小不能够与烘干风充分均匀彻底的流通接触，影响烘干效率，且送风组件大都需额外配套驱动马达，不利于控制设备的造价和功耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有干燥功能的塑料制品生产设备，以解决上述背景技术中提出不能充分对塑料颗粒实施翻滚搅动，造成塑料颗粒之间的间隙较小不能够与烘干风充分彻底流通接触烘干的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有干燥功能的塑料制品生产设备，包括支架；所述支架包括定位环和竖撑支杆，所述支架整体由底部触地框以及焊接支撑于触地框顶端中间处的定位环共同组合形成，其中定位环上转动安装有一处圆形干燥箱，且触地框的后侧中间处还焊接固定有一处l状竖撑支杆；所述支架包括拦料罩，所述定位环通过其底部对称焊接的两处竖向杆件与支架的触地框支撑连接，且两处竖向杆件的中间段上焊接固定有一处半圆拦料罩，此拦料罩的底部中间处贯穿开设有一处漏料口，拦料罩对应与干燥箱的下半部分插套排配合；所述支架还包括电机，所述定位环的顶端中间处向上焊接有一处安装方板，此安装方板上锁紧安装有一处电机；提速齿轮，所述竖撑支杆的顶端段上贯穿转动有两处互相啮合的提速齿轮；
6.所述封挡机构包括弧形盖板，所述封挡机构由主体支撑环以及环绕焊接于主体支撑环圆周外圈上的八处弧形盖板共同组合形成，其中八处弧形盖板对应与八处弧形卸料口上的l状轨道件滑动插接配合；z形滑板，主体支撑环的圆周外圈上还环绕焊接有四处z形滑板；螺纹杆，四处z形滑板的尾端竖撑段上均贯穿啮合有一处螺纹杆，当封挡机构以及八处弧形盖板前滑抽脱打开时，螺纹杆可螺纹推进顶出与干燥箱的前侧端面插挡抵靠接触将整
个封挡机构挡撑定位于外滑打开的卸料使用状态；干燥箱；所述干燥箱包括定位轴，所述干燥箱的圆周外壁上环绕支撑焊接有四处定位轴，此四处定位轴上滑动套装有一处封挡机构，且干燥箱前侧端面的中心处焊接连通有一处圆形进料管，此圆形进料管的内部锁紧插装有一处圆形金属滤网；所述干燥箱还包括l状轨道件，所述干燥箱的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有八处弧形卸料口，此八处卸料口的两侧均焊接有一处l状轨道件，八处弧形盖板能够与八组共十六处l状轨道件插接配合封挡八处卸料口，避免干燥箱在转动烘干时，物料经八处卸料口外漏；进风管，所述干燥箱后侧端面的中心处焊接连通有一处圆形进风管，此进风管对应与定位环转动配合，且进风管后端开口位置的圆周外壁上环绕设置有一圈齿片，且下侧提速齿轮对应与此圈齿片啮合传动；四处所述z形滑板的尾端竖撑段对应与四处定位轴穿套配合，且四处z形滑板的尾端与四处定位轴的尾端支撑块之间均挂撑连接有一处拉簧，四处拉簧可将封挡机构向后侧拽拉滑动，使八处弧形盖板保持于内插封挡的使用状态，且四处定位轴可限位四处z形滑板以及封挡机构的滑动轨迹使其径直前后滑动开合；所述干燥箱圆周外壁的后侧位置环绕设置有一圈齿片，且电机转轴上套装的齿轮对应与此圈齿片啮合接触；所述干燥箱还包括风轮，所述竖撑支杆的最顶端转动安装一处风轮，此风轮位于进风管的内部，且风轮的转轴上套装有一处从动齿轮，从动齿轮对应与上侧提速齿轮啮合传动；所述干燥箱还包括隔板，所述干燥箱的内部空间中环绕焊接有八处隔板，此八处隔板之间间隔形成有八处盛料腔；所述干燥箱还包括电热管，所述进风管的内侧开口端覆盖设置有一处滤网，此滤网后侧位置的管段中安装设置有一处电热管，且电热管相邻位于风轮的前侧。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
8.1、本发明的两处提速齿轮的直径是进风管内部齿圈直径的六分之一，根据传动比公式，两处提速齿轮能够显著提升对风轮的转速，保证干燥箱以及进风管即使以较低的转速仍能啮合驱使转风轮维持较高转速，确保风轮送风功能的正常实施；
9.2、本发明在对干燥箱进行卸料时，拦料罩可盛接从八处卸料口中漏排出来的塑料颗粒并将塑料颗粒向下导向汇聚于底部的漏料口实施集中排卸，避免在卸料时塑料颗粒直接通过八处卸料口四散掉落，造成后续清理收集的麻烦；
10.3、本发明通过进风管内部齿圈的动力传递，干燥箱在旋转烘干时可联动啮合驱使风轮旋转送风，这省去额外为风轮配套驱动马达，有助于降低设备的整体功耗和制造成本；
11.4、本发明的八处隔板之间八处盛料腔中的塑料颗粒在跟随干燥箱转动于顶端位置时可被倒扣向下倾泄，进而塑料颗粒伴随着干燥箱的持续旋转可被反复多次的由上而下倾泄，在多次倾泄的过程中塑料颗粒较为松散其之间的间隙增大可与风轮送出的热风均匀充分彻底的接触烘干，有效提升干燥速率。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明后侧三维结构示意图；
14.图3为本发明底部三维结构示意图；
15.图4为本发明支架结构示意图；
16.图5为本发明干燥箱结构示意图；
17.图6为本发明干燥箱内部结构示意图；
18.图7为本发明电热管安装位置示意图；
19.图8为本发明封挡机构示意图；
20.图9为本发明图4中a部分放大结构示意图；
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、支架；101、拦料罩；102、电机；103、定位环；104、竖撑支杆；105、提速齿轮；2、干燥箱；201、定位轴；202、l状轨道件；203、进风管；204、风轮；205、隔板；206、电热管；3、封挡机构；301、弧形盖板；302、z形滑板；303、螺纹杆；4、金属滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种具有干燥功能的塑料制品生产设备，包括支架1；支架1包括定位环103和竖撑支杆104，支架1整体由底部触地框以及焊接支撑于触地框顶端中间处的定位环103共同组合形成，其中定位环103上转动安装有一处圆形干燥箱2，且触地框的后侧中间处还焊接固定有一处l状竖撑支杆104；干燥箱2；干燥箱2包括定位轴201，干燥箱2的圆周外壁上环绕支撑焊接有四处定位轴201，此四处定位轴201上滑动套装有一处封挡机构3，且干燥箱2前侧端面的中心处焊接连通有一处圆形进料管，此圆形进料管的内部锁紧插装有一处圆形金属滤网4；干燥箱2圆周外壁的后侧位置环绕设置有一圈齿片，且电机102转轴上套装的齿轮对应与此圈齿片啮合接触，电机102可啮合驱使干燥箱2旋转；
25.封挡机构3包括弧形盖板301，封挡机构3由主体支撑环以及环绕焊接于主体支撑环圆周外圈上的八处弧形盖板301共同组合形成，其中八处弧形盖板301对应与八处弧形卸料口上的l状轨道件202滑动插接配合；z形滑板302，主体支撑环的圆周外圈上还环绕焊接有四处z形滑板302；螺纹杆303，四处z形滑板302的尾端竖撑段上均贯穿啮合有一处螺纹杆303；四处z形滑板302的尾端竖撑段对应与四处定位轴201穿套配合，且四处z形滑板302的尾端与四处定位轴201的尾端支撑块之间均挂撑连接有一处拉簧。
26.进一步，支架1包括拦料罩101，定位环103通过其底部对称焊接的两处竖向杆件与支架1的触地框支撑连接，且两处竖向杆件的中间段上焊接固定有一处半圆拦料罩101，此拦料罩101的底部中间处贯穿开设有一处漏料口，拦料罩101对应与干燥箱2的下半部分插套排配合，在对干燥箱2进行卸料时，拦料罩101可盛接从八处卸料口中漏排出来的塑料颗粒并将塑料颗粒向下导向汇聚于底部的漏料口实施集中排卸，避免在卸料时塑料颗粒直接通过八处卸料口四散掉落，造成后续清理收集的麻烦。
27.进一步，支架1还包括电机102，定位环103的顶端中间处向上焊接有一处安装方板，此安装方板上锁紧安装有一处电机102；提速齿轮105，竖撑支杆104的顶端段上贯穿转动有两处互相啮合的提速齿轮105，两处提速齿轮105的直径是进风管203内部齿圈直径的六分之一，根据传动比公式，两处提速齿轮105能够显著提升对风轮204的转速，保证干燥箱2以及进风管203即使以较低的转速仍能啮合驱使转风轮204维持较高转速，确保风轮204送风功能的正常实施。
28.进一步，干燥箱2还包括隔板205，干燥箱2的内部空间中环绕焊接有八处隔板205，此八处隔板205之间间隔形成有八处盛料腔，八处隔板205之间八处盛料腔中的塑料颗粒在跟随干燥箱2转动于顶端位置时可被倒扣向下倾泄，进而塑料颗粒伴随着干燥箱2的持续旋转可被反复多次的由上而下倾泄，在多次倾泄的过程中塑料颗粒较为松散其之间的间隙增大可与风轮204送出的热风均匀充分彻底的接触烘干，有效提升干燥速率；干燥箱2还包括电热管206，进风管203的内侧开口端覆盖设置有一处滤网，此滤网后侧位置的管段中安装设置有一处电热管206，且电热管206相邻位于风轮204的前侧。
29.进一步，干燥箱2还包括l状轨道件202，干燥箱2的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有八处弧形卸料口，此八处卸料口的两侧均焊接有一处l状轨道件202；进风管203，干燥箱2后侧端面的中心处焊接连通有一处圆形进风管203，此进风管203对应与定位环103转动配合，且进风管203后端开口位置的圆周外壁上环绕设置有一圈齿片，且下侧提速齿轮105对应与此圈齿片啮合传动，通过进风管203内部齿圈的动力传递，干燥箱2在旋转烘干时可联动啮合驱使风轮204旋转送风，这省去额外为风轮204配套驱动马达，有助于降低设备的整体功耗和制造成本；干燥箱2还包括风轮204，竖撑支杆104的最顶端转动安装一处风轮204，此风轮204位于进风管203的内部，且风轮204的转轴上套装有一处从动齿轮，从动齿轮对应与上侧提速齿轮105啮合传动。
30.工作原理：使用时首先将金属滤网4取下将塑料颗粒通过圆形进料管填装于干燥箱2中，然后将金属滤网4复位，电机102可啮合驱使干燥箱2旋转，八处隔板205之间八处盛料腔中的塑料颗粒在跟随干燥箱2转动于顶端位置时可被倒扣向下倾泄，进而塑料颗粒伴随着干燥箱2的持续旋转可被反复多次的由上而下倾泄，在多次倾泄的过程中塑料颗粒较为松散其之间的间隙增大可与风轮204送出的热风均匀充分彻底的接触烘干，烘干完成后将当封挡机构3以及八处弧形盖板301前滑抽脱打开，从八处卸料口中漏排出来的塑料颗粒通过拦料罩101向下导向汇聚于底部的漏料口实施集中排卸。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。