一种隔音垫EVA发泡料、生产工艺及生产设备的制作方法

一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备
技术领域
1.本发明涉及隔音垫技术领域，尤其涉及一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备。


背景技术：

2.汽车隔音隔热垫一般安装于发动机舱和乘客舱内，起到吸音、隔音和隔热的作用，在现代汽车工业越来越追求高性能、优质量、低价格、安全环保的时代，对各零部件配套企业也提出了挑战性的要求，以达到主机厂对性能、质量、成本的要求。
3.一般的隔音垫在生产的时候，其中一个步骤需要将eva发泡料颗粒进行融化，现有的融化装置融化不均匀，容易使得液体当中混杂有固体小颗粒，使得后续进行浇筑成型的时候，隔音垫每一处的隔音效果不一致，使得生产出来的成品隔音效果不好。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备，解决了eva发泡料颗粒融化不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种隔音垫eva发泡料，其按重量份包括所述eva为20
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30份、氧化铝为50
‑
80份、添加剂为30
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40份。
7.优选的，所述氧化铝粒径为1
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20微米。
8.一种隔音垫eva发泡料的生产工艺，包括以下步骤：
9.s1：过滤筛选
10.将eva发泡料颗粒通过过滤装置进行过滤，除去当中的杂质；
11.s2：清洗烘干
12.将s1处理之后的eva发泡料进行清洗，除去表面粘附的灰尘，然后倒入烘干机，将eva发泡料表面的水膜除去；
13.s3：加热融化
14.将s2处理之后的eva发泡料倒入熔融装置，进行融化，保证融化之后无明显固体颗粒为准；
15.s4：浇筑成型
16.将s3融化之后的液体倒入模具当中，进行快速成型，然后通过水刀将成品的边缘进行切割，除去多余的部分。
17.一种隔音垫eva发泡料的生产设备，包括融化箱，所述融化箱的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有汇集套，所述汇集套的下侧连接有抽水机构，所述汇集套的一侧转动套接有转动套，所述转动套的一端固定连接有转动机构，所述转动套的另一端设置有传动机构，所述转动套上转动连接有与传动机构连接的套管，所述套管上固定连接有加热机构与喷水机构
18.优选的，所述抽水机构包括与汇集套下端转动套接的连接管，所述连接管的下端固定连接有与融化箱底部固定连接的水泵。
19.优选的，所述转动机构包括与转动套一端固定套接的转动齿轮，所述转动齿轮的下侧啮合有与融化箱内侧壁固定连接的第一齿圈。
20.优选的，所述传动机构包括与转动套内侧转动连接的传动轴，所述传动轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有与套管固定套接的第二锥齿轮，所述传动轴的一端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有中间齿轮，所述中间齿轮的外侧啮合有与汇集套固定连接的第二齿圈，所述中间齿轮的中间转动套接有与汇集套转动连接的固定盘，所述固定盘的一侧与转动套固定连接。
21.优选的，所述喷水机构包括与套管固定连通的喷水管，所述喷水管上开设有多个喷水孔，所述喷水管的内侧滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的外侧固定连接有多个与喷水孔配合的封堵块，所述滑动支架的一端固定连接有与喷水管内侧固定连接的弹簧。
22.优选的，所述转动套的一端开设有与汇集套连通的透水孔，所述传动杆上固定套接有与融化箱转动套接的转动盘，所述融化箱的上端固定连接有进料管，所述融化箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有抽料泵。
23.本发明的有益效果：
24.1、通过驱动电机带动传动杆转动，就可以使得传动杆带动汇集套转动，使得汇集套两侧的转动套转动，通过转动套一端的转动齿轮与融化箱内侧的第一齿圈的啮合，就可以使得转动套转动的同时，进行自转，就可以使得转动套上的套管转动，起到快速均匀搅拌的作用，转动套自转，带动中间齿轮转动，使得中间齿轮在第二齿圈的作用下，带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轴转动，使得传动轴上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动套管转动，使得套管自转，使得套管上的加热丝有三个自由度的转动，可以充分使得融化箱里面的颗粒融化，提高融化效率，使得融化箱内部每一次的颗粒均可以进行加热，使得融化更加均匀。
25.2、通过水泵可以使得水抽到连接管里面，通过连接管进入到汇集套里面，使得水通过汇集套内侧的透水孔进入到转动套里面，通过转动套使得水流入到套管里面，通过水的压力使得滑动支架滑动，带动弹簧压缩，使得滑动支架外侧的封堵块与喷水孔脱离，使得喷水孔与喷水管接通，就可以使得喷水管里面的水通过喷水孔喷出，然后驱动电机带动喷水管移动，使得融化箱内侧壁进行清洗，提高清洗的效果与效率。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的主视剖视示意图；
27.图2为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的局部剖视示意图；
28.图3为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的a处放大示意图；
29.图4为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的b处放大示意图；
30.图5为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的c处放大示意图；
31.图6为本发明提出的一种隔音垫eva发泡料、生产工艺及生产设备的d处放大示意图。
32.图中标号：1、融化箱；2、转动齿轮；3、第一齿圈；4、转动套； 5、抽料泵；6、水泵；7、连接管；8、汇集套；9、套管；10、驱动电机；11、传动杆；12、转动盘；13、加热丝；14、滑动支架；15、传动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、喷水管；19、喷水孔；20、弹簧；21、封堵块；22、第二齿圈；23、中间齿轮；24、透水孔；25、传动齿轮；26、固定盘。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1
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6，一种隔音垫eva发泡料，其按重量份包括所述eva 为20
‑
30份、氧化铝为50
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80份、添加剂为30
‑
40份。
35.所述氧化铝粒径为1
‑
20微米。
36.一种隔音垫eva发泡料的生产工艺，包括以下步骤：
37.s1：过滤筛选
38.将eva发泡料颗粒通过过滤装置进行过滤，除去当中的杂质；
39.s2：清洗烘干
40.将s1处理之后的eva发泡料进行清洗，除去表面粘附的灰尘，然后倒入烘干机，将eva发泡料表面的水膜除去；
41.s3：加热融化
42.将s2处理之后的eva发泡料倒入熔融装置，进行融化，保证融化之后无明显固体颗粒为准；
43.s4：浇筑成型
44.将s3融化之后的液体倒入模具当中，进行快速成型，然后通过水刀将成品的边缘进行切割，除去多余的部分。
45.一种隔音垫eva发泡料的生产设备，融化箱1的上侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有传动杆11，传动杆 11的下端固定连接有汇集套8，汇集套8的下侧连接有抽水机构，汇集套8的一侧转动套接有转动套4，转动套4的一端固定连接有转动机构，转动套4的另一端设置有传动机构，转动套4上转动连接有与传动机构连接的套管9，套管9上固定连接有加热机构与喷水机构，通过驱动电机10带动传动杆11转动，就可以使得传动杆11带动汇集套8转动，使得汇集套8两侧的转动套4转动，通过转动套4一端的转动齿轮2与融化箱1内侧的第一齿圈3的啮合，就可以使得转动套4转动的同时，进行自转，就可以使得转动套4上的套管9转动，起到快速均匀搅拌的作用，转动套4自转，带动中间齿轮23转动，使得中间齿轮23在第二齿圈22的作用下，带动传动齿轮25转动，传动齿轮25带动传动轴15转动，使得传动轴5上的第一锥齿轮16 转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动套管9转动，使得套管9自转，使得套管9上的加热丝13有三个自由度的转动，可以充分使得融化箱1里面的颗粒融化，提高融化效率，使得融化箱1内部每一次的颗粒均可
以进行加热，使得融化更加均匀，通过水泵6可以使得水抽到连接管7里面，通过连接管7进入到汇集套8里面，使得水通过汇集套8内侧的透水孔24进入到转动套 4里面，通过转动套4使得水流入到套管9里面，通过水的压力使得滑动支架14滑动，带动弹簧20压缩，使得滑动支架14外侧的封堵块21与喷水孔19脱离，使得喷水孔19与喷水管18接通，就可以使得喷水管18里面的水通过喷水孔19喷出，然后驱动电机10带动喷水管18移动，使得融化箱1内侧壁进行清洗，提高清洗的效果与效率。
46.抽水机构包括与汇集套8下端转动套接的连接管7，连接管7的下端固定连接有与融化箱1底部固定连接的水泵6。
47.转动机构包括与转动套4一端固定套接的转动齿轮2，转动齿轮 2的下侧啮合有与融化箱1内侧壁固定连接的第一齿圈3。
48.传动机构包括与转动套4内侧转动连接的传动轴15，传动轴15 上固定套接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的一侧啮合有与套管9 固定套接的第二锥齿轮17，传动轴15的一端固定套接有传动齿轮25，传动齿轮25的外侧啮合有中间齿轮23，中间齿轮23的外侧啮合有与汇集套8固定连接的第二齿圈22，中间齿轮23的中间转动套接有与汇集套8转动连接的固定盘26，固定盘26的一侧与转动套4固定连接。
49.加热机构包括与套管9外侧固定连接的加热丝13，加热丝13与电源电性连接。
50.喷水机构包括与套管9固定连通的喷水管18，喷水管18上开设有多个喷水孔19，喷水管18的内侧滑动连接有滑动支架14，滑动支架14的外侧固定连接有多个与喷水孔19配合的封堵块21，滑动支架14的一端固定连接有与喷水管18内侧固定连接的弹簧20。
51.转动套4的一端开设有与汇集套8连通的透水孔24，传动杆11 上固定套接有与融化箱1转动套接的转动盘12，融化箱1的上端固定连接有进料管，融化箱1的底部固定连接有出料管，出料管的一端固定连接有抽料泵5。
52.工作原理：通过驱动电机10带动传动杆11转动，就可以使得传动杆11带动汇集套8转动，使得汇集套8两侧的转动套4转动，通过转动套4一端的转动齿轮2与融化箱1内侧的第一齿圈3的啮合，就可以使得转动套4转动的同时，进行自转，就可以使得转动套4上的套管9转动，起到快速均匀搅拌的作用，转动套4自转，带动中间齿轮23转动，使得中间齿轮23在第二齿圈22的作用下，带动传动齿轮25转动，传动齿轮25带动传动轴15转动，使得传动轴5上的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动套管9转动，使得套管9自转，使得套管9上的加热丝13有三个自由度的转动，可以充分使得融化箱1里面的颗粒融化，提高融化效率，使得融化箱1内部每一次的颗粒均可以进行加热，使得融化更加均匀，通过水泵6可以使得水抽到连接管7里面，通过连接管7进入到汇集套8里面，使得水通过汇集套8内侧的透水孔24 进入到转动套4里面，通过转动套4使得水流入到套管9里面，通过水的压力使得滑动支架14滑动，带动弹簧20压缩，使得滑动支架 14外侧的封堵块21与喷水孔19脱离，使得喷水孔19与喷水管18 接通，就可以使得喷水管18里面的水通过喷水孔19喷出，然后驱动电机10带动喷水管18移动，使得融化箱1内侧壁进行清洗，提高清洗的效果与效率。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。