一种透明塑料管的定型装置的制作方法

1.本发明属于塑料管生产设备领域，具体涉及一种透明塑料管的定型装置。


背景技术：

2.现有技术中的塑料管材挤出成型工艺中，经机头挤出的高温管状塑料，经定径装置、冷却装置、烘干装置、牵引装置、切断装置作用下获得所要求的塑料管材产品，其中，定径装置、冷却装置以及烘干装置构成了一个完整的定型装置，而烘干装置是借助于热风将附着在管材表面的水珠快速蒸发以实现管材的干燥处理，本公司在实际生产过程中，由于管材个体材质差异较大，部分管材在经过烘干装置后，未能完全干燥，由于在烘干装置和牵引装置之间还设置有打码机构，潮湿的管材会对打码质量产生明显的影响，故有必要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种透明塑料管的定型装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种透明塑料管的定型装置，包括真空定径箱、冷却水箱、预脱水箱、预脱水组件以及风干组件，所述真空定径箱、冷却水箱、预脱水箱以及风干组件依次线性设置，塑料管经真空定径箱定径后经由冷却水箱冷却定型，所述预脱水组件安装于预脱水箱内并用于去除塑料管表面的大颗粒水珠，所述风干组件用于对预脱水后的塑料管进行风干处理以去除其表面的残余水。
5.优选的，所述冷却水箱包括箱体以及若干个引导组件，所述箱体的两端设有“u”字形的输送通道，所述引导组件转动连接于箱体的侧壁上并用于将经真空定径后的塑料管引入到冷却水液面以下进行水冷处理。
6.优选的，所述预脱水箱内也安装有至少两个引导组件以用于塑料管的导向，且引导组件位于预脱水组件的前后两侧。
7.优选的，所述预脱水组件包括固定模组、柔性吸水套、压块、导向柱、导向块、滚筒组件以及驱动组件，所述固定模组由两块对称设置的固定座通过螺栓连接在一起，固定座的内侧面为圆柱面状，两个固定座合在一起后其内侧构成一个能够容纳柔性吸水套的腔室，固定座的前后两侧设有带有螺纹的台阶，台阶上螺纹连接有端盖以实现对柔性吸水套的限位，所述压块滑动连接于固定座内部的导向孔内且其内侧面与固定座的内侧面相配合，压块的外侧连接至导向柱，导向柱再与导向块连接，导向柱套设有弹簧，固定座的侧面还安装有侧板用于对压块进行限位，所述驱动组件安装于固定座的上方并能够驱动固定模组在水平方向上移动，所述滚筒组件安装于箱体的左右两侧，固定模组在水平方向上向风干组件方向移动时，滚筒组件能够与导向块接触并驱动压块向内侧挤压柔性吸水套进而挤出柔性吸水套内的水分。
8.优选的，所述固定座的下端设有用于水分排出的缺口。
9.优选的，所述滚筒组件包括滚筒本体、支座、双杆气缸以及气缸座，滚筒本体转动连接于支座内，支座的外侧连接至双杆气缸的输出端，双杆气缸借助于气缸座安装于箱体的外侧，箱体上还设有供滚筒本体及支座穿过的通孔。
10.优选的，所述驱动组件包括伸缩机构以及底座，固定座的上端安装有顶板，顶板的上端连接有立板，顶板的侧面滑动连接于箱体内壁上的滑轨内，所述伸缩机构的借助于底座安装于箱体的上端，伸缩机构的输出端连接至立板。
11.优选的，所述风干组件包括基座、进气管以及密封塞，基座内设有一横向设置的贯通孔，所述进气管安装于基座的下端并与贯通孔连通，所述基座的上部设有与贯通孔连通的排气孔，所述密封塞安装于排气孔内并用于排气孔的封堵。
12.优选的，所述柔性吸水套为圆管状且由海绵制成。
13.优选的，所述导向块的外侧面为圆柱面。
14.本发明的优点在于：
15.(1)本发明通过在冷却水箱与风干组件之间设置一个预脱水组件，实现了管材表面的大颗粒水珠在进入风干组件之前被去除，确保了风干组件能够完全将管材表面的水珠干燥，避免了对后期打码产生的不利影响。
16.(2)本发明中的预脱水组件能够在柔性吸水套吸收的水达到极限后，借助于滚筒组件和驱动组件将柔性吸水套内的水分挤掉，以保持其良好的吸水效果，在此过程中也不会对管材的输送产生任何影响。
附图说明
17.图1为本发明的工作示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为本发明中冷却水箱及预脱水箱部分的截面剖视图。
20.图4为本发明中引导组件的结构示意图。
21.图5为本发明中预脱水箱及预脱水组件部分的结构示意图。
22.图6为图5中去掉底座后的局部示意图。
23.图7为图5中去掉驱动组件后的俯视图。
24.图8、图9为本发明中固定模组部分不同视角的结构示意图。
25.图10为图8的截面剖视图。
26.图11为本发明中固定座、导向柱、导向块及侧板部分的爆炸图。
27.图12为本发明中滚筒组件的结构示意图。
28.图13为本发明中风干组件的结构示意图。
29.图14为本发明中风干组件的截面剖视图。
30.其中：
31.1真空定径箱，2冷却水箱，21箱体，22引导组件，221转轴，222滑轮，23输送通道，3预脱水箱，4预脱水组件，41固定模组，410固定座，42柔性吸水套，43压块，44导向块，45滚筒组件，451滚筒本体，452支座，453双杆气缸，454气缸座，455通孔，46驱动组件，461伸缩机构，462底座，464滑轨，47台阶，48端盖，49导向孔，410导向柱，411侧板，412缺口，413顶板，414立板，415弹簧，5风干组件，51基座，52进气管，53密封塞，54贯通孔，55进气孔，56排气
孔；
32.1000管材。
具体实施方式
33.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1至14图所示，一种透明塑料管的定型装置，包括真空定径箱1、冷却水箱2、预脱水箱3、预脱水组件4以及风干组件5，所述真空定径箱1、冷却水箱2、预脱水箱3以及风干组件5依次线性设置，塑料管经真空定径箱1定径后经由冷却水箱2冷却定型，所述预脱水组件4安装于预脱水箱3内并用于去除塑料管表面的大颗粒水珠，所述风干组件5用于对预脱水后的塑料管进行风干处理以去除其表面的残余水。
35.在本实施例中，所述冷却水箱2包括箱体21以及若干个引导组件22，所述箱体21的两端设有“u”字形的输送通道23，所述引导组件22转动连接于箱体21的侧壁上并用于将经真空定径后的塑料管引入到冷却水液面以下进行水冷处理。
36.在本实施例中，所述预脱水箱3内也安装有至少两个引导组件22以用于塑料管的导向，且引导组件22位于预脱水组件4的前后两侧。所述引导组件22主要由转轴221和滑轮222组成，滑轮222安装于转轴221的中部，预脱水箱3内的引导组件22中的转轴221的两端转动连接于预脱水箱3的侧壁上，而冷却水箱2的引导组件22中的转轴221的两端转动连接于箱体21的侧壁上。
37.在本实施例中，所述预脱水组件4包括固定模组41、柔性吸水套42、压块43、导向柱410、导向块44、滚筒组件45以及驱动组件46，所述固定模组41由两块对称设置的固定座410通过螺栓连接在一起，固定座410的内侧面为圆柱面状，两个固定座410合在一起后其内侧构成一个能够容纳柔性吸水套42的腔室，管材1000可穿过柔性吸水套42并在柔性吸水套42的作用下将大颗粒水珠从管材1000表面去除，固定座410的前后两侧设有带有螺纹的台阶47，台阶47上螺纹连接有端盖48以实现对柔性吸水套42的限位，所述压块43滑动连接于固定座410内部的导向孔49内且其内侧面与固定座410的内侧面相配合，压块43的外侧连接至导向柱410，导向柱410再与导向块44连接，导向柱410套设有弹簧415，固定座410的侧面还安装有侧板411用于对压块43进行限位，所述驱动组件46安装于固定座410的上方并能够驱动固定模组41在水平方向上移动，所述滚筒组件45安装于箱体21的左右两侧，固定模组41在水平方向上向风干组件5方向移动时，滚筒组件45能够与导向块44接触并驱动压块43向内侧挤压柔性吸水套42进而挤出柔性吸水套42内的水分。
38.在本实施例中，所述固定座410的下端设有用于水分排出的缺口412，两个缺口412共同组成了用于排水的排水口。
39.在本实施例中，所述滚筒组件45包括滚筒本体451、支座452、双杆气缸453以及气缸座454，滚筒本体451转动连接于支座452内，支座452的外侧连接至双杆气缸453的输出端，双杆气缸453借助于气缸座454安装于箱体21的外侧，箱体21上还设有供滚筒本体451及支座452穿过的通孔455。
40.在本实施例中，所述驱动组件46包括伸缩机构461以及底座462，固定座410的上端安装有顶板413，顶板413的上端连接有立板414，顶板413的侧面滑动连接于箱体21内壁上
的滑轨464内，所述伸缩机构461的借助于底座462安装于箱体21的上端，伸缩机构461的输出端连接至立板414。
41.在本实施例中，所述风干组件5包括基座51、进气管52以及密封塞53，基座51内设有一横向设置的贯通孔54，所述进气管52安装于基座51的下端并通过进气孔55与贯通孔54连通，所述基座51的上部设有与贯通孔54连通的排气孔56，所述密封塞53安装于排气孔56内并用于排气孔56的封堵。加热后的暖风经由进气管52进入到贯通孔54内，吹在管材1000表面，使得管材1000表面的水珠快速蒸发，获得干燥的管材1000。
42.在本实施例中，所述柔性吸水套42为圆管状且由海绵制成，也可选用其他类似材质。
43.在本实施例中，所述导向块44的外侧面为圆柱面，能够与滚筒本体451配合，减少移动的阻力。
44.本发明工作过程及方法如下：
45.经机头挤出的高温管状塑料经由真空定径箱1进行定径处理，再由冷却水箱2进行水冷定型，水冷后的管材1000夹杂着水珠进入到预脱水组件4中，经由柔性吸水套42将其表面的大颗粒水珠去除，预脱水后的管材1000再经由风干组件5中的基座51进行干燥处理。
46.本发明中，当柔性吸水套42吸收的水达到极限后，其对管材1000的预脱水效果将会降低，此时需要将柔性吸水套42内的水分挤掉，具体操作方法如下：
47.双杆气缸453伸出，驱动滚筒本体451向固定座410方向移动，直至到达最远端，此时启动伸缩机构461，伸缩机构461驱动固定模组41向风干组件5方向做水平移动，在此过程中，导向块44与滚筒本体451接触并被向内压缩，通过导向柱410与导向块44连接的压块43也随之挤压柔性吸水套42，将其内的水分挤出，并最终经由固定座410下端的缺口412处排出至预脱水箱3内，在固定模组41到达最远端后，导向块44与滚筒本体451分离，压块43在弹簧415的作用下复位，此后，伸缩机构461驱动滚筒本体451复位，接着，伸缩机构461驱动固定模组41复位，在此过程中不会对管材1000的正常输送产生影响。其中，伸缩机构461的伸出速度应与管材1000的输送速度保持一致，伸缩机构461可采用电动推杆。
48.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。