一种无人机生产用注塑装置的制作方法

1.本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种无人机生产用注塑装置。


背景技术：

2.注塑生产的喂料装置是一种能够提供物料给注塑机使物料成型的装置，注塑机在现代工业生产中普遍使用，喂料装置在其中扮演着重要的角色，尤其是无人机生产时，注塑装置起到尤为重要的作用。
3.喂料装置在使用过程中需要通过设置在其侧壁上的视窗对料筒内的物料进行观察，然而，此种观察方式，仅仅能够观察料筒筒壁处的物料情况，观察不全面，从而影响观察结果。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无人机生产用注塑装置来解决同类喂料装置在使用过程中需要通过设置在其侧壁上的视窗对料筒内的物料进行观察，然而，此种观察方式，仅仅能够观察料筒筒壁处的物料情况，观察不全面，从而影响观察结果的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无人机生产用注塑装置，包括料筒，所述料筒的底部设置有锥斗，所述料筒的顶部设置有电动进料阀，且锥斗的底部设置有电动出料阀，所述料筒的侧壁设置有用于对其内部物料进行抽样观察的取样机构。
6.本发明的有益效果是：
7.1、该种无人机生产用注塑装置，通过设置取样机构等，当需要对料筒内部的物料进行查看时，拉动拨动杆，使得滑动杆沿着取样管的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧收缩，且限位杆在滑动面上滑动，使得限位块缩入安装腔中同时，第三弹簧收缩，当限位杆越过滑动面后，第三弹簧的弹力将限位块伸出，使得限位杆与限位面的侧壁相抵，实现对滑动杆的滑动进行限位，从而使得料筒内的物料沿着取样管后进入透明管中，便于操作人员进行观察，并且，由于设置有多个取样管，且各个取样管位于料筒内部的一端长度不同，从而便于对料筒内物料不同位置进行取样观察，观察更全面、观察效果更好，待观察完成后，推动l形板向远离滑动杆的方向移动，同时，第二弹簧收缩，此时，限位块与限位杆错开，失去限位作用，滑动杆在第一弹簧的作用下复位，从而将透明管内的物料重新挤入料筒内。
8.2、该种无人机生产用注塑装置，通过设置湿度传感器和温度传感器，当需要对料筒内物料的温度和湿度进行检测时，通过操作面板对湿度传感器和温度传感器进行通电，更加节能，并且，将检测的数据在操作面板上进行显示记录，便于操作人员对料筒内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，所述取样机构包括固定插设在料筒侧壁上呈倾斜设置的取样管，所述取样管设置有多个，且各个取样管位于料筒内部的一端长度不同，所述取样管的另一端贯穿
料筒的侧壁并固定连接有透明管，且透明管的另一端固定连接有连接管，所述取样管内插设有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿连接管的侧壁设置，所述连接管的侧壁设置有第一复位机构，且滑动杆设置在第一复位机构上，所述料筒的侧壁设置有用于对滑动杆进行限位的限位机构。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，当需要对料筒内部的物料进行查看时，拉动拨动杆，使得滑动杆沿着取样管的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧收缩，且限位杆在滑动面上滑动，使得限位块缩入安装腔中同时，第三弹簧收缩，当限位杆越过滑动面后，第三弹簧的弹力将限位块伸出，使得限位杆与限位面的侧壁相抵，实现对滑动杆的滑动进行限位，从而使得料筒内的物料沿着取样管后进入透明管中，便于操作人员进行观察，并且，由于设置有多个取样管，且各个取样管位于料筒内部的一端长度不同，从而便于对料筒内物料不同位置进行取样观察，观察效果更好，待观察完成后，推动l形板向远离滑动杆的方向移动，同时，第二弹簧收缩，此时，限位块与限位杆错开，失去限位作用，滑动杆在第一弹簧的作用下复位，从而将透明管内的物料重新挤入料筒内。
12.进一步，所述第一复位机构包括固定连接在滑动杆侧壁上两个对称设置的第一固定块，所述连接管侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块，所述第二固定块的侧壁插设有t形导杆，且t形导杆的一端与第一固定块的侧壁固定，所述t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，对滑动杆的运动起到导向与复位作用。
14.进一步，所述限位机构包括固定连接在滑动杆侧壁上的限位杆，所述料筒的侧壁设置有第二复位机构，且第二复位机构上连接有l形板，所述l形板的侧壁固定连接有多个倾斜设置的安装板，且安装板的侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的限位块，所述限位块包括限位面和倾斜设置的滑动面，且限位杆在滑动面上滑动。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，拉动拨动杆，使得滑动杆沿着取样管的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧收缩，且限位杆在滑动面上滑动，使得限位块缩入安装腔中同时，第三弹簧收缩，当限位杆越过滑动面后，第三弹簧的弹力将限位块伸出，使得限位杆与限位面的侧壁相抵，实现对滑动杆的滑动进行限位。
16.进一步，所述第二复位机构包括固定连接在料筒侧壁上的凸台，所述凸台的上侧壁固定连接有多个对称设置的固定板，且固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述l形板套设在固定杆的侧壁上，所述固定杆的侧壁套设有第二弹簧。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，对l形板的运动起到导向与复位作用。
18.进一步，所述伸缩机构包括设置在安装板内的安装腔，且安装腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有两个对称设置的套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的另一端与安装腔的侧壁固定，且套管的侧壁套设有第三弹簧，所述安装板的侧壁开设有条形开口，所述限位块插设在条形开口内并与滑动板的侧壁固定。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，对限位块的运动起到导向与复位作用，并且，限位块能够缩入安装腔中。
20.进一步，所述料筒的侧壁设置有操作面板，所述透明管的侧壁设置有湿度传感器和温度传感器，且湿度传感器和温度传感器与操作面板电性连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置湿度传感器和温度传感器，当需要
对料筒内物料的温度和湿度进行检测时，通过操作面板对湿度传感器和温度传感器进行通电，更加节能，并且，将检测的数据在操作面板上进行显示记录，便于操作人员对料筒内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
22.进一步，所述滑动杆的侧壁固定连接有拨动杆。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，便于操作人员对滑动杆进行移动，从而便于取样。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；
26.图3为本发明局部剖视结构示意图；
27.图4为图1中a处的放大结构示意图；
28.图5为图2中b处的放大结构示意图；
29.图6为图3中c处的放大结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、料筒；2、锥斗；301、取样管；302、透明管；303、连接管；304、滑动杆；401、第一固定块；402、t形导杆；403、第一弹簧；404、第二固定块；501、固定板；502、固定杆；503、第二弹簧；504、凸台；601、限位杆；602、l形板；603、安装板；604、限位块；605、滑动面；606、限位面；701、安装腔；702、滑动板；703、套杆；704、套管；705、第三弹簧；706、条形开口7；801、湿度传感器；802、温度传感器；9、电动出料阀；10、电动进料阀；11、拨动杆；12、操作面板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
33.注塑生产的喂料装置是一种能够提供物料给注塑机使物料成型的装置，注塑机在现代工业生产中普遍使用，喂料装置在其中扮演着重要的角色，尤其是无人机生产时，注塑装置起到尤为重要的作用。
34.发明人对喂料装置使用过程进行深入考察与研究后发现：喂料装置在使用过程中需要通过设置在其侧壁上的视窗对料筒内的物料进行观察，然而，此种观察方式，仅仅能够观察料筒筒壁处的物料情况，观察不全面，从而影响观察结果。
35.上述问题在本领域中还未见公开的报道，发明人发现了上述问题并设计了本技术方案。
36.本发明提供了以下优选的实施例
37.如图1
‑
6所示，一种无人机生产用注塑装置，包括料筒1，料筒1的底部设置有锥斗2，料筒1的顶部设置有电动进料阀10，且锥斗2的底部设置有电动出料阀9，料筒1的侧壁设置有用于对其内部物料进行抽样观察的取样机构，便于对料筒1内物料不同位置进行取样观察，观察更全面、观察效果更好，同时，能够对料筒1内物料的温度和湿度进行取样检测，并且，将检测的数据在操作面板12上进行显示记录，便于操作人员对料筒1内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
38.本实施例中，如图4
‑
6所示，取样机构包括固定插设在料筒1侧壁上呈倾斜设置的取样管301，取样管301设置有多个，且各个取样管301位于料筒1内部的一端长度不同，取样管301的另一端贯穿料筒1的侧壁并固定连接有透明管302，且透明管302的另一端固定连接有连接管303，取样管301内插设有滑动杆304，且滑动杆304的一端贯穿连接管303的侧壁设置，连接管303的侧壁设置有第一复位机构，且滑动杆304设置在第一复位机构上，料筒1的侧壁设置有用于对滑动杆304进行限位的限位机构，当需要对料筒1内部的物料进行查看时，拉动拨动杆11，使得滑动杆304沿着取样管301的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧403收缩，且限位杆601在滑动面605上滑动，使得限位块604缩入安装腔701中同时，第三弹簧705收缩，当限位杆601越过滑动面605后，第三弹簧705的弹力将限位块604伸出，使得限位杆601与限位面606的侧壁相抵，实现对滑动杆304的滑动进行限位，从而使得料筒1内的物料沿着取样管301后进入透明管302中，便于操作人员进行观察，并且，由于设置有多个取样管301，且各个取样管301位于料筒1内部的一端长度不同，从而便于对料筒1内物料不同位置进行取样观察，观察效果更好，待观察完成后，推动l形板602向远离滑动杆304的方向移动，同时，第二弹簧503收缩，此时，限位块604与限位杆601错开，失去限位作用，滑动杆304在第一弹簧403的作用下复位，从而将透明管302内的物料重新挤入料筒1内。
39.本实施例中，如图4所示，第一复位机构包括固定连接在滑动杆304侧壁上两个对称设置的第一固定块401，连接管303侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块404，第二固定块404的侧壁插设有t形导杆402，且t形导杆402的一端与第一固定块401的侧壁固定，t形导杆402的侧壁套设有第一弹簧403，对滑动杆304的运动起到导向与复位作用。
40.本实施例中，如图4和图5所示，限位机构包括固定连接在滑动杆304侧壁上的限位杆601，料筒1的侧壁设置有第二复位机构，且第二复位机构上连接有l形板602，l形板602的侧壁固定连接有多个倾斜设置的安装板603，且安装板603的侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的限位块604，限位块604包括限位面606和倾斜设置的滑动面605，且限位杆601在滑动面605上滑动，拉动拨动杆11，使得滑动杆304沿着取样管301的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧403收缩，且限位杆601在滑动面605上滑动，使得限位块604缩入安装腔701中同时，第三弹簧705收缩，当限位杆601越过滑动面605后，第三弹簧705的弹力将限位块604伸出，使得限位杆601与限位面606的侧壁相抵，实现对滑动杆304的滑动进行限位。
41.本实施例中，如图4所示，第二复位机构包括固定连接在料筒1侧壁上的凸台504，凸台504的上侧壁固定连接有多个对称设置的固定板501，且固定板501的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆502，l形板602套设在固定杆502的侧壁上，固定杆502的侧壁套设有第二弹簧503，对l形板602的运动起到导向与复位作用。
42.本实施例中，如图5所示，伸缩机构包括设置在安装板603内的安装腔701，且安装腔701内滑动连接有滑动板702，滑动板702的侧壁固定连接有两个对称设置的套杆703，且套杆703的侧壁套设有套管704，套管704的另一端与安装腔701的侧壁固定，且套管704的侧壁套设有第三弹簧705，安装板603的侧壁开设有条形开口706，限位块604插设在条形开口706内并与滑动板702的侧壁固定，对限位块604的运动起到导向与复位作用，并且，限位块604能够缩入安装腔701中。
43.本实施例中，如图1和图4所示，料筒1的侧壁设置有操作面板12，操作面板12上设置有控制器，控制器采用的型号为ky02s，透明管302的侧壁设置有湿度传感器801和温度传
感器802，且湿度传感器801和温度传感器802与操作面板12电性连接，湿度传感器801采用的型号为nz4200，温度传感器802采用的型号为pt100，通过设置湿度传感器801和温度传感器802，当需要对料筒1内物料的温度和湿度进行检测时，通过操作面板12对湿度传感器801和温度传感器802进行通电，更加节能，并且，将检测的数据在操作面板12上进行显示记录，便于操作人员对料筒1内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
44.本实施例中，如图4所示，滑动杆304的侧壁固定连接有拨动杆11，便于操作人员对滑动杆304进行移动，从而便于取样。
45.本发明的具体工作过程如下：
46.首先，当需要对料筒1内部的物料进行查看时，拉动拨动杆11，使得滑动杆304沿着取样管301的侧壁向外滑动，同时，第一弹簧403收缩，且限位杆601在滑动面605上滑动，使得限位块604缩入安装腔701中同时，第三弹簧705收缩，当限位杆601越过滑动面605后，第三弹簧705的弹力将限位块604伸出，使得限位杆601与限位面606的侧壁相抵，实现对滑动杆304的滑动进行限位；
47.同时，使得料筒1内的物料沿着取样管301后进入透明管302中，便于操作人员进行观察，并且，由于设置有多个取样管301，且各个取样管301位于料筒1内部的一端长度不同，从而便于对料筒1内物料不同位置进行取样观察，观察效果更好，待观察完成后，推动l形板602向远离滑动杆304的方向移动，同时，第二弹簧503收缩，此时，限位块604与限位杆601错开，失去限位作用，滑动杆304在第一弹簧403的作用下复位，从而将透明管302内的物料重新挤入料筒1内；
48.当需要对料筒1内物料的温度和湿度进行检测时，通过操作面板12对湿度传感器801和温度传感器802进行通电，更加节能，并且，将检测的数据在操作面板12上进行显示记录，便于操作人员对料筒1内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
49.综上所述：本发明的有益效果具体体现在便于对料筒1内物料不同位置进行取样观察，观察更全面、观察效果更好，同时，能够对料筒1内物料的温度和湿度进行取样检测，并且，将检测的数据在操作面板12上进行显示记录，便于操作人员对料筒1内物料温度和湿度进行监测，使得使用效果更好。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。