一种明装混合阀集成结构的一体成型装置的制作方法

1.本发明涉及管道集成结构技术领域，具体涉及一种明装混合阀集成结构的一体成型装置。


背景技术：

2.在现有的水电装修中，大多通过管道和管道接头的现场组装来对于一些用水电器的管道的连接，例如对于热水器的冷水和热水的输送的管道和喷淋浴头的管道连接中，具体表现为两个平行水管的连接以形成集成管道，受热水器的体积影响需要通过管道将热水器的输入水和输出水通过管道转接至在墙体上布线的管道，延伸至墙体上的热水器的热水和冷水又需要通过安装混合阀的管道进行联通，而这种水电管道的连接方式在很大程度上需要复杂的管道组装过程，且由于不同规格的热水器的冷水进口端和热水出口端的距离不同，因此在进行热水器的安装时，需要工作人员现场进行管道距离的测量和连接，以及在管道上还需要通过明装管道和混合阀的组合连接安装步骤，从而极大的降低了水电装修的水管连接铺设的效率。
3.而要实现上述管道的一体化注塑成型，需要通过各个模具的组合结构来实现，例如横向的管道结构和纵向的管道结构，而现有的模具的组合大多通过人工的方式进行组合安装和调节，极大降低了明装混合阀集成结构的一体成型管道注射成型效率，因此，现有缺乏用于对明装混合阀的管道进行有效一体化集成的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种明装混合阀集成结构的一体成型装置，以解决现有技术中无法对实现具有明装混合阀结构的集成管道进行一体化成型的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种明装混合阀集成结构的一体成型装置，包括料体注射模块、模具组件以及动作模块；
7.所述模具组件包括主模板体，以及位于所述主模板体端部的副模板体，所述料体注射模块通过管道连接所述主模板体和副模板体，且所述料体注射模块用于向所述主模板体和副模板体注射管材成型原料，所述主模板体和副模板体用于将管材成型原料冷却成型；
8.其中，所述动作模块设置在所述料体注射模块的两侧，且所述主模板体和所述副模板体的侧边均连接有所述动作模块；
9.所述动作模块包括第一横向位移组件和安装在所述第一横向位移组件上的第一纵向位移组件，所述主模板体和所述副模板体通过第一纵向位移组件连接所述第一横向位移组件；
10.所述第一横向位移组件用于驱动所述第一纵向位移组件直线移动使所述主模板体和副模板体之间完成拼接连接或分离动作，所述第一纵向位移组件用于进行所述主模板
体和/或所述副模板体的开、合模动作。
11.作为本发明的一种优选方案，所述主模板体包括子模板体和母模板体，所述子模板体和所述母模板体正对的内侧表面均设置有活动腔，且所述活动腔沿所述子模板体的长度方向，在所述活动腔中沿所述活动腔的长度方向上设置有两个互相平行的主管模座，在所述主管模座的内部沿所述主管模座长度方向设置有模腔，所述模腔内轴向安装有芯模件，所述芯模件的外壁和所述模腔的内壁之间形成有用于管道结构注射成型的型腔；
12.两个所述主管模座之间连接有副管模座，所述主管模座的外表面上设置有与所述副管模座的端部相配合的半圆开槽，且所述半圆开槽与所述型腔连通，所述主管模座的下表面设置有连通所述型腔的注射端口，且所述注射端口延伸出所述子模板体下表面，所述料体注射模块通过管道连接所述注射端口；
13.其中，所述主管模座包括两个呈镜像的半模座，两个所述半模座配合连接的内部形成模腔，且其中一个所述半模座与所述子模板体连接，另一个所述半模座与所述母模板体连接。
14.作为本发明的一种优选方案，还包括两个固定板组件，所述主模板体设置在两个所述固定板组件之间，且所述两个所述主管模座的端部均连接在所述固定板组件上，其中一个所述固定板组件连接有第二纵向位移组件，且所述第二纵向位移组件连接有第二横向位移组件，所述第二纵向位移组件用于驱动所述固定板组件做纵向的直线位移，配合所述第二横向位移组件用于驱动所述固定板组件沿所述主管模座的长度方向移动，使所述芯模件脱离所述模腔。
15.作为本发明的一种优选方案，所述固定板组件包括板体，所述板体上设置有移动槽，所述移动槽中滑动安装有方形滑块，所述方形滑块上设置有扣接所述主管模座端部的扣槽，所述扣槽的中心设置有套装所述芯模件端部的安装孔。
16.作为本发明的一种优选方案，所述第一横向位移组件包括支架主体，以及设置在支架主体上的导轨，所述导轨上设置有滑动块，所述第一纵向位移组件安装在所述滑动块上；所述支架主体的侧壁上沿所述支架主体的宽度方向等间距分布且沿所述支架主体长度方向延伸的安装槽，所述安装槽内滑动安装有第一驱动件，所述第一驱动件通过连接件连接所述滑动块；
17.所述第二横向位移组件沿所述导轨的长度方向上安装在所述导轨的内部。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第一纵向位移机构包括竖直安装在所述滑动块上的外管体，所述外管体内部同轴安装有第二驱动件，所述外管体的顶部通过快接机构与所述子模板体连接，所述第二驱动件的顶部通过快接机构与所述母模板体连接，所述子模板体和所述母模板体的两侧边均设置有与所述快接机构配合连接的半柱槽。
19.作为本发明的一种优选方案，所述快接机构包括固定套装在所述外管体顶部的柱管体，同轴套设在所述柱管体顶部的单向瓣盘，以及同轴套设在所述柱管体底端的固定盘，所述半主槽与所述柱管体相配合。
20.作为本发明的一种优选方案，所述副管模座包括模座主体，所述模座主体内沿所述模座主体的长度方向上设置有横模腔，所述横模腔内轴向设置有软芯模件，所述模板主体的表面中间设置有圆形开孔，所述圆形开孔上安装有与所述圆形开孔配合的塞柱，所述塞柱固定连接所述软芯模件；
21.所述软芯模件的端部穿过所述半圆开槽延伸至所述芯模件的表面，且所述软芯模件的端部形状与所述芯模件的表面配合；
22.所述母模板体的上表面设置有与所述模座主体在宽度上相配合的安装槽。
23.作为本发明的一种优选方案，所述主模板体和所述副模板体的结构相同，且所述主模板体的芯模件的端部和所述副模板体的芯模件的端部键连接；
24.所述主模板体的半模座和所述副模板体的半模座的端部相配合。
25.作为本发明的一种优选方案，沿所述活动腔的宽度方向上的所述活动腔底壁上设置有用于活动安装所述半模座的横槽，所述横槽中活动设置有工形滑块，所述工形滑块与所述半模座固定连接；
26.所述子模板体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括丝杠轴和菱形铰接架，所述菱形铰接架的一对对角连接处与丝杠轴螺旋连接，且所述丝杠轴的转动使两个所述对角连接处做沿所述丝杠轴长度方向上的相向或远离动作，所述菱形铰接架的另一对对角连接处分别与两个主管模座的半模座所对应的所述工形滑块转动连接，所述菱形铰接架的数量与所述横槽的数量相同；
27.所述板体上设置有供所述丝杠轴的端部延伸出所述板体的贯穿孔。
28.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
29.本发明通过由主模板体和副模板体形成的组合式的模具以及通过动作模块提供组合式模具的快速组装和调节的方式来实现对不同集成管道结构的快速适配和生产成型，并且进而只需要进行转接模板的替换，即可完成模具的一体成型，从而实现用现有模具快速制备具有不同连接结构和连接需求的管道，避免了模具的整体更换。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
31.图1为本发明实施例提供一体成型装置的整体结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供主模板体和副模板体的子模板体的连接部分结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供主模板体与固定板组件的装配结构示意图；
34.图4为本发明实施例提供主管模座的部分立体结构示意图；
35.图5为本发明实施例提供副管模座的结构示意图；
36.图6为本发明实施例提供固定板组件的结构示意图；
37.图7为本发明实施例提供快接机构和外管体的连接结构示意图；
38.图8为本发明实施例提供调节机构的结构示意图。
39.图中的标号分别表示如下：
[0040]1‑
料体注射模块；2
‑
模具组件；3
‑
动作模块；4
‑
主模板体；5
‑
副模板体；6
‑
调节机构；7
‑
第一横向位移组件；8
‑
第一纵向位移组件；9
‑
固定板组件；10
‑
第二纵向位移组件；11
‑
第二横向位移组件；12
‑
快接机构；13
‑
半柱槽；14
‑
安装槽；15
‑
横槽；16
‑
工形滑块；
[0041]
41
‑
子模板体；42
‑
母模板体；43
‑
活动腔；44
‑
主管模座；45
‑
模腔；46
‑
芯模件；47
‑
型腔；48
‑
副管模座；49
‑
半圆开槽；441
‑
半模座；
[0042]
481
‑
模座主体；482
‑
横模腔；483
‑
软芯模件；484
‑
圆形开孔；485
‑
塞柱；
[0043]
61
‑
丝杠轴；62
‑
菱形铰接架；
[0044]
71
‑
外管体；72
‑
第二驱动件；
[0045]
81
‑
支架主体；82
‑
导轨；83
‑
滑动块；84
‑
导轨槽；85
‑
第一驱动件；86
‑
连接件；
[0046]
91
‑
板体；92
‑
移动槽；93
‑
方形滑块；94
‑
扣槽；95
‑
安装孔；
[0047]
121
‑
柱管体；122
‑
单向瓣盘；123
‑
固定盘。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]
如图1和图2所示，本发明提供了一种明装混合阀集成结构的一体成型装置，包括料体注射模块1、模具组件2以及动作模块3；
[0050]
模具组件2包括主模板体4，以及位于主模板体4端部的副模板体5，料体注射模块1通过管道连接主模板体4和副模板体5，且料体注射模块1用于向主模板体4和副模板体5注射管材成型原料，主模板体4和副模板体5用于将管材成型原料冷却成型。
[0051]
其中，动作模块3设置在料体注射模块1的两侧，且主模板体4和副模板体5的侧边均连接有动作模块3。
[0052]
动作模块3包括第一横向位移组件8和安装在第一横向位移组件8上的第一纵向位移组件7，主模板体4和副模板体5均是通过第一纵向位移组件7连接第一横向位移组件8。
[0053]
第一横向位移组件8用于驱动第一纵向位移组件7直线移动使主模板体4和副模板体5之间完成拼接连接或分离动作，第一纵向位移组件7用于进行主模板体4和/或副模板体5的开、合模动作。
[0054]
现有的管材大多为单个管材，在进行水电装修，也就是水管之间的连接以及水管和用水电器之间的管道连接，大多是通过在水电装修的现场，由具体的施工人员进行管道的长度测量，转接头的确定、水管距离的确定，因此现有的管材在实现拼接的过程中，需要转接头，转接头结构需要其他模具进行制备。
[0055]
主模板体4包括子模板体41和母模板体42，其中，子模板体41和母模板体42的正对表面均设置有活动腔43，且所述活动腔43沿主模板体4的长度方向。
[0056]
在活动腔43中沿活动腔43的长度方向上设置有两个互相平行的主管模座44，在主管模座44的内部沿主管模座44长度方向设置有模腔45，模腔45内轴向安装有芯模件46，芯模件46的外壁和模腔45的内壁之间形成有用于管道结构注射成型的型腔47。
[0057]
如图2、图3和图5所示，两个主管模座44之间连接有副管模座48，主管模座44的外表面上设置有与副管模座48的端部相配合的半圆开槽49，且半圆开槽49与型腔47连通，主管模座44的下表面设置有连通型腔47的注射端口，且注射端口延伸出子模板体41下表面，料体注射模块1通过管道连接注射端口；
[0058]
如图2、图3和图4所示其中，主管模座44包括两个呈镜像的半模座441，两个半模座441配合连接的内部形成模腔45，且其中一个半模座441与子模板体41连接，另一个半模座441与母模板体42连接。
[0059]
如图1和图3所示，还包括两个固定板组件9，主模板体4设置在两个固定板组件9之间，且两个主管模座44的端部均连接在固定板组件9上，其中一个固定板组件9连接有第二纵向位移组件10，且第二纵向位移组件10连接有第二横向位移组件11，第二纵向位移组件10用于驱动固定板组件9做纵向的直线位移，配合第二横向位移组件11用于驱动固定板组件9沿主管模座44的长度方向移动，使芯模件46脱离模腔45。
[0060]
固定板组件9包括板体91，板体91上设置有移动槽92，移动槽92中滑动安装有方形滑块93，方形滑块93上设置有扣接主管模座44端部的扣槽94，扣槽94的中心设置有套装芯模件46端部的安装孔95。
[0061]
第一横向位移组件8包括支架主体81，以及设置在支架主体81上的导轨82，导轨82上设置有滑动块83，第一纵向位移组件7安装在滑动块83上。
[0062]
支架主体81的侧壁上沿支架主体81的宽度方向等间距分布且沿支架主体81长度方向延伸的导轨槽84，导轨槽84内滑动安装有第一驱动件85，第一驱动件85具体为气动或液压伸缩杆，第一驱动件85通过连接件86连接滑动块83。
[0063]
第二横向位移组件11沿导轨82的长度方向上安装在导轨82的内部。
[0064]
第一纵向位移机构7包括竖直安装在滑动块83上的外管体71，外管体71内部同轴安装有第二驱动件72，外管体71的顶部通过快接机构12与子模板体41连接，第二驱动件72的顶部通过快接机构12与母模板体42连接，子模板体41和母模板体42的两侧边均设置有与快接机构12配合连接的半柱槽13。
[0065]
如图7所示，快接机构12包括固定套装在外管体71顶部的柱管体121，同轴套设在柱管体121顶部的单向瓣盘122，以及同轴套设在柱管体121底端的固定盘123，半主槽13与柱管体121相配合。
[0066]
其中，单向瓣盘122为由多个弧形板体沿柱管体的周向设置形成的环形结构，且每个弧形板体通过扭簧连接在柱管体121上，且扭簧只能提供弧形板体单向的转动，即单向瓣盘122沿柱管体121的轴向转动，子模板体41或母模板体42在和快接机构12连接时，子模板体或母模板体的半柱槽13以自上而下沿柱管体121的轴向，从单向瓣盘122处压入，在拆卸时，从固定盘123径向拉出。
[0067]
进一步说明的是，本发明中的固定盘123可以通过刚性弹簧连接柱管体121，而在合模过程中固定盘123处于子模板体41和母模板体42之间，能保证子模板体41和母模板体42合模的连接紧密。
[0068]
其中，连接子模板体的快接机构12的柱管体121通过弹簧套装在外管体71上，连接母模板体的快接机构12的柱管体121的底部设置有与连接子模板体的快接机构12的柱管体121的顶部间隙配合的连接环。
[0069]
在实现具有横向和纵向的管道结构的集成问题上，主要的难点在于管道的内部成型芯在管道成型后如何分离，其具体的方法包括：
[0070]
现有的模具的模芯包括在成型后，将模芯破碎，或者通过调节集成管道的各个部件的成型时间或成型步骤来实现，这样虽然都能够实现管道的集成，但是在成型的一体性
上存在缺点：
[0071]
利用将模芯破碎的方式，首先模芯其结构强度不能过强，还需要是容易破碎的材质，在集成管道成型后，将模芯破碎不能对管道结构造成损伤；
[0072]
而通过控制管道的成型步骤的方式，中管道先成型的部分在后续的成型过程中，由于已经固化的结构在于成型原料接触的过程中，存在分子结构间连接问题，在连接位置上的结构强度较差。
[0073]
如图5所示，为此，本发明副管模座48包括模座主体481，模座主体481内沿模座主体481的长度方向上设置有横模腔482，横模腔482内轴向设置有软芯模件483，其中，软芯模件483具体可采用硅胶材质柱形结构且具有一定的形状记忆性即可，其目的是在装入横模腔482时，能够与横模腔482保持同心且轴向，模板主体481的表面中间设置有圆形开孔484，圆形开孔484上安装有与圆形开孔484配合的塞柱485，塞柱485固定连接软芯模件483，其中，塞柱485和软芯模件483的材料相同。
[0074]
在实际的使用过程中，横模腔482的体积和结构是一定的，如果需要改变，则需要更换整个副管模座48，弯曲软芯模件483的中间，使软芯模件483的两端接触，软芯模件483的两端是通过圆形开孔484进入横模腔482中，进入横模腔482中后对塞柱485进行沿横模腔482的径向的压力，使软芯模件483的两端进入横模腔482中，并向横模腔482的两端延伸，直至软芯模件483完全进入，在集成管道成型后，则通过圆形开孔484中的塞柱485则可以拉出整个软芯模件483。
[0075]
其中，软芯模件483采用耐高温材质，本身具备一定的变形能力，因此可以不限制圆形开孔484的直径大小和软芯模件483的直径大小的关系限制。
[0076]
进一步地，软芯模件483的端部穿过半圆开槽49延伸至芯模件46的表面，且软芯模件483的端部形状与芯模件46的表面配合，在软芯模件483进入横模腔482后，软芯模件483的两端与主管模座44内的芯模件46的表面接触，也就是说，芯模件46可以对软芯模件483施加沿软芯模件483轴向的作用力，来保证软芯模件483保持在横模腔482的轴向中心位置处，软芯模件483采用软性材质，与芯模件46的表面也能够保持和好的贴合状态，保证副管模座48和主管模座44的成型的管道之间的连通性。
[0077]
作为本发明的优选实施例，圆形开孔484在后期可直接进行攻螺纹，进而安装阀门结构。
[0078]
母模板体42的上表面设置有与模座主体481在宽度上相配合的安装槽14，用于安装副管模座48，由于在后续的使用过程中，需要调节两个主管模座44之间的间距，因此需要在宽度上保持一致，在长度上安装槽14可以长于活动腔43的宽度。
[0079]
主模板体4和副模板体5的结构相同，且主模板体4的芯模件46的端部和副模板体5的芯模件46的端部键连接，在主模板体4和副模板体5组合的过程中，能够实现芯模件46的紧密连接，也便于后续的过程中，通过一个丝杠轴61对主模板体4的芯模件46的端部和副模板体5的芯模件46的整体调节，简化了调节的步骤。
[0080]
主模板体4的半模座441和副模板体5的半模座441的端部相连接配合。
[0081]
沿活动腔43的宽度方向上的活动腔43底壁上设置有用于活动安装半模座441的横槽15，横槽15中活动设置有工形滑块16，工形滑块16与半模座441固定连接。
[0082]
在通过两个主管模座44形成“h”形结构的集成管道的时，虽然能够通过手动调节
的方式，来调节两个主管模座44之间的间距，从而实现通过同一成型装置获得多个不同间距规格的“h”形结构的集成管，但，在管体的长度较长时，模具的长度也相对的较长，这样在手动调节时，较长的管体模具无法做到模具端部间距的准确调节。
[0083]
为此，本发明中的子模板体41的内部设置有调节机构6，调节机构6包括丝杠轴61和菱形铰接架62，菱形铰接架62的一对对角连接处与丝杠轴61螺旋连接，且丝杠轴61的转动使两个对角连接处做沿丝杠轴61长度方向上的相向或远离动作，具体的，丝杠轴61上设置有两端相反的螺纹结构，这样在丝杠轴61的转动时，菱形铰接架62的两个对角连接处即可实现相向的靠近或远离动作。菱形铰接架62具体为四个杆体依次首位铰接连接构成。
[0084]
菱形铰接架62的另一对对角连接处分别与两个主管模座44的半模座441所对应的工形滑块16转动连接，具体的，工形滑块16和菱形铰接架62通过中空的圆柱形轴体结构进行转动连接。
[0085]
如图8所示，菱形铰接架62的一对对角连接处(即菱形结构的处于同一对角线位置上的两个拐角处)与丝杠轴61螺旋连接，且丝杠轴61的转动使两个对角连接处做沿丝杠轴61长度方向上的相向或远离动作，从而进行菱形铰接架62的变形，菱形铰接架62的另一对对角连接处分别与两个主管模座44的半模座441所对应的工形滑块16转动连接以适应菱形铰接架62在变形过程中的对工形滑块16的受力作用，使工形滑块16沿横槽15移动，进而实现对两个主管模座44的间距调节。
[0086]
工形滑块16具体为纵截面呈“工”字形结构。
[0087]
在此补充说明的是，料体注射模块1通过管道连接注射端口，而半模座441的注射端口具体为中空圆柱形结构，连通型腔47，本发明有意将注射端口和菱形铰接架62的铰接轴进行整合，使得注射端口从菱形铰接架62与工形滑块16连接的铰接轴中穿过子模板体41，进而通过管道和料体注射模块连接。
[0088]
菱形铰接架62的数量与横槽15的数量相同，其目的在于，一个菱形铰接架62与半模座441存在一处连接位置，当半模座441的长度超过一定时，通过一处连接位置，也无法起到良好的两个主管模座1的半模座441同步的间距调节作用。
[0089]
为此，需要在子模板体41上设置多个横槽15，匹配连接多个横槽15内的工形滑块16，工形滑块16连接半模座441来增加调节机构6和半模座441的连接点，并通过单个丝杠轴61进行同步驱动控制，避免了现有自动或半自动调节间距装置需要不断校准调节位置的过程。
[0090]
板体91上设置有供丝杠轴61的端部延伸出板体91的贯穿孔96，贯穿孔96是为了使得丝杠轴61延伸出成型装置整体结构(也就是板体91)，其目的是可以提供外置的驱动马达连接丝杠轴61进行自动化的驱动调节，也可以通过手动调节的方式。
[0091]
在本发明中，由于涉及到主模板体4和副模板体5的组合，因此，在实际的使用实现过程中，如图3和图6所示，固定板组件9是设置在主模板体4和副模板体5组合的整体的两端，且在主模板体4和副模板体5的整体的子模板体41和母模板体42的合模动作完成后，由第二横向位移组件11和第二纵向位移组件10来实现固定板组件9整体的横向移动和纵向移动，从而实现自动化的成型模具的组合调节过程。
[0092]
补充说明的是，本发明中的第二横向位移组件11和第二纵向位移组件10实质上可以是气动或液压升降杆。
[0093]
本发明中的第一横向位移组件8和第一纵向位移组件7、第二横向位移组件11和第二纵向位移组件10的实质结构相似，实质上为各种气压缸或液压缸，具备短程的直线位移的控制作用，因此在整体的控制逻辑上也较为简单，避免了模具组合过程中的复杂控制过程。
[0094]
其中，本发明中涉及的驱动机构以及其供电和逻辑控制不是设计的重点故不作详细的说明。
[0095]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。