一种耐高压管道内衬成型装置的制作方法

1.本发明涉及管道内衬技术领域，具体为一种耐高压管道内衬成型装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.管道内衬是一种近十来年发展的新技术，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁、外壁使管道的耐久性，保证流体的纯洁性、管道铺设的适应性等，性能大大提高，用途更加广泛，输送腐蚀性介质流体的内涂钢管代替了价格昂贵的不锈钢管。
4.现阶段对于管道内衬成型装置的使用还存在一定不足，使用相对单一，且拆装不便，成型效率较低，不便调节使用，相比之下，本发明一种耐高压管道内衬成型装置，可有效来进行拆装使用，便于拿取，提高成型效率，进行有效调节使用，且能有效来保持使用时的稳定性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高压管道内衬成型装置，解决了成型效率不高，且使用不便调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高压管道内衬成型装置，包括支撑台、缓震结构和移动架，所述缓震结构设置在支撑台的下端四周，所述支撑台的上端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的前后端相对面均贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有成型块，所述成型块的中且相对面均贯穿设置有圆弧槽，且两个所述圆弧槽拼接成圆孔，所述支撑架的上端设置有调节架，所述调节架的相对面均贯穿设置有移动槽，所述调节架的上端且相对于移动槽的内部贯穿设置有电动机，所述电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠设置在移动槽的内部，所述丝杠贯穿设置有移动块，所述移动块与丝杠螺纹连接；
9.所述移动架设置在两个所述调节架的之间，所述移动架的侧面与移动块相连接，所述移动架的下端设置有导料器，所述导料器的前端设置有进料器，所述导料器的下端设置有输送箱，所述输送箱的下端中部固定连接有成型柱，所述输送箱的下端两侧贯穿设置有输送器，所述输送器的下端设置有输送管，且所述输送管延伸至圆弧槽拼接的圆孔端口处，所述成型柱延伸至圆孔的内部中间。
10.优选的，所述支撑台的前端面设置有控制装置。
11.优选的，所述缓震结构包含有底座，所述底座的上端贯穿设置有缓震槽，所述缓震槽的内部设置有弹簧。
12.优选的，所述缓震槽的内部且相对于弹簧的上端滑动连接有缓震板，所述缓震板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端与支撑台的下端相连接。
13.优选的，所述支撑台的上端面且相对于成型块的前后端均设置有限位块，所述成型块的前后端面与限位块的内侧滑动连接。
14.优选的，所述成型块的前后端处且相对于内部均设置有制冷器。
15.优选的，所述电动机的外表面设置有保护壳。
16.优选的，所述移动槽的内部下端设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的下端相连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种耐高压管道内衬成型装置。具备以下有益效果：
19.1、本发明一种耐高压管道内衬成型装置，通过缓震结构来形成对支撑台的下端支撑使用，且通过缓震结构的缓震槽处弹簧、缓震板将支撑柱承受支撑台的重力，进行缓冲使用，来增加支撑台的使用稳定性。
20.2、本发明一种耐高压管道内衬成型装置，通过电动推杆带动成型块进行闭合拼接使用，从而来使得圆弧槽拼接成圆孔，待到内衬成型后，电动推杆带动成型块进行分离，从而方便来将内衬拿取出来，且能对内衬进行快速冷却成型使用。
21.3、本发明一种耐高压管道内衬成型装置，通过调节架处电动机带动丝杠进行转动，从而对移动槽内移动块的使用高度进行调节，从而对移动架的使用高度进行调节，从而来进行配合给料成型使用，提高成型效率。
22.4、本发明一种耐高压管道内衬成型装置，将移动架下降到一定高度，且成型柱插入到圆弧槽拼接的圆孔内底部，将原材料导入到圆孔内，且通过成型柱形成中空辅助，来进行成型使用，成型后，成型柱配合成型块进行高度提升，便于进行拆分拿取使用。
附图说明
23.图1为本发明一种耐高压管道内衬成型装置的外观视图；
24.图2为本发明一种耐高压管道内衬成型装置的缓震结构的示意图；
25.图3为本发明一种耐高压管道内衬成型装置的调节架的结构示意图；
26.图4为本发明一种耐高压管道内衬成型装置的输送箱的仰视图；
27.图5为图1中a处的结构放大示意图。
28.其中，1、控制装置；2、限位块；3、支撑台；4、缓震结构；401、缓震板；402、支撑柱；403、弹簧；404、缓震槽；405、底座；5、电动推杆；6、支撑架；7、调节架；8、进料器；9、移动架；10、保护壳；11、导料器；12、输送箱；13、成型块；14、制冷器；15、轴承；16、丝杠；17、移动槽；18、移动块；19、电动机；20、输送器；21、成型柱；22、输送管；23、圆弧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1
‑
5所示，本发明实施例提供一种耐高压管道内衬成型装置，包括支撑台3、缓震结构4和移动架9，支撑台3的前端面设置有控制装置1，缓震结构4设置在支撑台3的下端四周，缓震结构4包含有底座405，底座405的上端贯穿设置有缓震槽404，缓震槽404的内部设置有弹簧403，缓震槽404的内部且相对于弹簧403的上端滑动连接有缓震板401，缓震板401的上端固定连接有支撑柱402，支撑柱402的上端与支撑台3的下端相连接，通过缓震结构4来形成对支撑台3的下端支撑使用，且通过缓震结构4的缓震槽404处弹簧403、缓震板401将支撑柱402承受支撑台3的重力，进行缓冲使用，来增加支撑台3的使用稳定性；
32.支撑台3的上端两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6的前后端相对面均贯穿设置有电动推杆5，电动推杆5的一端固定连接有成型块13，成型块13的前后端处且相对于内部均设置有制冷器14，成型块13的中且相对面均贯穿设置有圆弧槽23，且两个圆弧槽23拼接成圆孔，支撑台3的上端面且相对于成型块13的前后端均设置有限位块2，成型块13的前后端面与限位块2的内侧滑动连接，通过电动推杆5带动成型块13进行闭合拼接使用，从而来使得圆弧槽23拼接成圆孔，待到内衬成型后，电动推杆5带动成型块13进行分离，从而方便来将内衬拿取出来，且能对内衬进行快速冷却成型使用；
33.支撑架6的上端设置有调节架7，调节架7的相对面均贯穿设置有移动槽17，调节架7的上端且相对于移动槽17的内部贯穿设置有电动机19，电动机19的外表面设置有保护壳10，电动机19的下端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠16，丝杠16设置在移动槽17的内部，丝杠16贯穿设置有移动块18，移动块18与丝杠16螺纹连接，移动槽17的内部下端设置有轴承15，轴承15的内套与丝杠16的下端相连接，通过调节架7处电动机19带动丝杠16进行转动，从而对移动槽17内移动块18的使用高度进行调节，从而对移动架9的使用高度进行调节，从而来进行配合给料成型使用；
34.移动架9设置在两个调节架7的之间，移动架9的侧面与移动块18相连接，移动架9的下端设置有导料器11，导料器11的前端设置有进料器8，导料器11的下端设置有输送箱12，输送箱12的下端中部固定连接有成型柱21，输送箱12的下端两侧贯穿设置有输送器20，输送器20的下端设置有输送管22，且输送管22延伸至圆弧槽23拼接的圆孔端口处，成型柱21延伸至圆孔的内部中间，将移动架9下降到一定高度，且成型柱21插入到圆弧槽23拼接的圆孔内底部，将原材料导入到圆孔内，且通过成型柱21形成中空辅助，来进行成型使用，成型后，成型柱21配合成型块13进行高度提升，便于进行拆分拿取使用。
35.工作原理：通过缓震结构4来形成对支撑台3的下端支撑使用，通过电动推杆5带动成型块13进行闭合拼接使用，从而来使得圆弧槽23拼接成圆孔，待到内衬成型后，电动推杆5带动成型块13进行分离，从而方便来将内衬拿取出来，且能对内衬进行快速冷却成型使用，通过调节架7处电动机19带动丝杠16进行转动，从而对移动槽17内移动块18的使用高度进行调节，从而对移动架9的使用高度进行调节，从而来进行配合给料成型使用，将移动架9下降到一定高度，且成型柱21插入到圆弧槽23拼接的圆孔内底部，将原材料导入到圆孔内，且通过成型柱21形成中空辅助，来进行成型使用，成型后，成型柱21配合成型块13进行高度提升，便于进行拆分拿取使用。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。