一种塑料片破碎筛选器材的制作方法

1.本发明涉及塑料片领域，具体为一种塑料片破碎筛选器材。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.旧损的塑料制品不使用后，随意丢弃，不容易被分解掉，会对自然产生影响，需要通过塑料破碎机对塑料进行粉碎成粉末状，方便再次回收利用，提高塑料的使用效率，传统的破碎机对塑料制品粉碎的不够均匀，会有少量的塑料颗粒未被粉碎，同时，塑料粉末被收集时容易扩散到空气中对人的呼吸道造成损伤。


技术实现要素：

4.本方案解决了旧损的塑料制品不使用后，随意丢弃，不容易被分解掉，会对自然产生影响，需要通过塑料破碎机对塑料进行粉碎成粉末状，方便再次回收利用，提高塑料的使用效率，传统的破碎机对塑料制品粉碎的不够均匀，会有少量的塑料颗粒未被粉碎，同时，塑料粉末被收集时容易扩散到空气中对人的呼吸道造成损伤的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料片破碎筛选器材，包括：支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面一端部固定安装有破碎机，所述支撑板的顶面另一端部设置有用于传动破碎机的驱动电机，所述支撑架的中部设置有筛选机构，所述支撑架的底部设置有回收箱，所述支撑架远离回收箱的一端固定连接有导向板，所述导向板的顶面设置有收纳机构。
6.本发明的进一步技术改进在于：所述筛选机构包括与支撑架固定连接的限位板，所述限位板的一端部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴的另一端固定连接有转盘。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述转盘通过插销铰接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一侧设置有筛板，所述筛板的顶面开设有过滤槽，所述过滤槽的槽壁底部开设有若干个过滤孔，所述筛板靠近连接杆的一端开设有通孔，所述通孔与过滤槽相互连通。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述筛板靠近连接杆的一端还固定安装有第一导料板，所述第一导料板与连接杆的一端铰接，所述第一导料板的输入端与通孔相互连通，所述第一导料板的输出端位于回收箱的上方。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述破碎机的底部设置有连通管，所述筛板的另一端活动贯穿连通管，所述连通管的底端贯穿支撑架和支撑板且固定安装有放料机构。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述放料机构包括与连通管底端固定连接的外壳，所述外壳内壁远离回收箱的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述
滑块上固定连接有挡料板，所述挡料板的一侧设置有开启机构。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述开启机构包括与挡料板一侧面滑动连接的斜块，所述斜块的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端卡合连接有固定座。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述收纳机构包括滑动设置在导向板上的收纳盒，所述收纳盒的顶面开设有收纳槽，所述收纳盒的一端开设有入料槽，所述入料槽的开口处固定连接有第二导料板，所述收纳槽与入料槽相互连通，所述收纳槽的槽壁与固定座固定连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳朝向收纳盒的侧面固定连接有遮尘罩。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述破碎机的顶部入口处固定安装有第三导料板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，通过驱动电机运转带动破碎机运转的同时，带动转盘转动，通过连接杆拉动第一导料板往复移动，使得筛板往复移动发生震动，从而方便将筛板表面的粉末状塑料过滤下去，同时，方便未达标的塑料颗粒通过过滤槽和通孔到达第一导料板处，再通过第一导料板进入回收箱内进行回收再处理，不仅提高了塑料粉末的生产加工质量，同时可以对不合格的塑料颗粒进行回收再次投放到破碎机内进行破碎处理，提高塑料粉末的产能。
17.2、本发明在使用时，通过将收纳盒移动至外壳的下方，通过传动杆和斜块推动挡料板，使得挡料板在滑块的移动条件下向上移动，从而方便塑料粉末通过外壳和第二导料板进入收纳槽的内部，当收纳盒移走时，挡料板由于重力向下移动，配合滑块对其限位，使得挡料板对外壳内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末洒出来。
18.3、本发明在使用时，通过遮尘罩对进入收纳槽内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末扩散到空气中，被工作人员吸入肺中，造成呼吸道疾病，同时通过导向板上的轨道对收纳盒进行导向限位，防止收纳盒在移动过程中出现偏移，从而不能与外壳的底部进行卡合，减少塑料粉末散落到外面的概率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明筛选机构结构立体示意图；
22.图3为本发明安装架底部结构示意图；
23.图4为本发明收纳机构处结构立体示意图；
24.图5为本发明放料机构结构示意图；
25.图6为本发明开启机构结构立体示意图。
26.图中：1、回收箱；2、支撑架；3、筛选机构；4、驱动电机；5、第三导料板；6、破碎机；7、支撑板；8、放料机构；9、连通管；10、遮尘罩；11、收纳机构；12、导向板；301、筛板；302、过滤孔；303、过滤槽；304、通孔；305、第一导料板；306、连接杆；307、转盘；308、限位板；309、第一转轴；801、外壳；802、挡料板；803、滑块；804、开启机构；1101、收纳盒；1102、第二导料板；1103、入料槽；1104、收纳槽；8041、固定座；8042、传动杆；8043、斜块。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6所示，一种塑料片破碎筛选器材，包括支撑架2，支撑架2的顶面固定安装有支撑板7，支撑板7的顶面一端部固定安装有破碎机6，支撑板7的顶面另一端部设置有用于传动破碎机6的驱动电机4，支撑架2的中部设置有筛选机构3，支撑架2的底部设置有回收箱1，支撑架2远离回收箱1的一端固定连接有导向板12，导向板12的顶面设置有收纳机构11。
29.实施例1
30.上述的筛选机构3包括与支撑架2固定连接的限位板308，限位板308的一端部活动连接有第一转轴309，第一转轴309的一端固定连接有第一皮带轮，驱动电机4的输出端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，第一转轴309的另一端固定连接有转盘307。
31.上述的转盘307通过插销铰接有连接杆306，连接杆306远离转盘307的一侧设置有筛板301，筛板301的顶面开设有过滤槽303，过滤槽303的槽壁底部开设有若干个过滤孔302，筛板301靠近连接杆306的一端开设有通孔304，通孔304与过滤槽303相互连通。
32.上述的筛板301靠近连接杆306的一端还固定安装有第一导料板305，第一导料板305与连接杆306的一端铰接，第一导料板305的输入端与通孔304相互连通，第一导料板305的输出端位于回收箱1的上方。
33.通过驱动电机4运转带动破碎机6运转的同时，配合第二皮带轮和第一皮带轮带动第一转轴309运转，从而带动转盘307转动，通过连接杆306拉动第一导料板305往复移动，由于第一导料板305与筛板301固定连接，筛板301通过第一导料板305往复移动发生震动，从而方便将筛板301表面的粉末状塑料过滤下去，同时，方便未达标的塑料颗粒通过过滤槽303和通孔304到达第一导料板305处，再通过第一导料板305进入回收箱1内进行回收再处理，不仅提高了塑料粉末的生产加工质量，同时可以对不合格的塑料颗粒进行回收再次投放到破碎机6内进行破碎处理，提高塑料粉末的产能。
34.实施例2
35.上述的破碎机6的底部设置有连通管9，筛板301的另一端活动贯穿连通管9，连通管9的底端贯穿支撑架2和支撑板7且固定安装有放料机构8。
36.上述的放料机构8包括与连通管9底端固定连接的外壳801，外壳801内壁远离回收箱1的一侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块803，滑块803上固定连接有挡料板802，挡料板802的一侧设置有开启机构804。
37.上述的开启机构804包括与挡料板802一侧面滑动连接的斜块8043，斜块8043的底端固定连接有传动杆8042，传动杆8042的一端卡合连接有固定座8041。
38.通过将收纳盒1101移动至外壳801的下方，通过传动杆8042和斜块8043推动挡料板802，使得挡料板802在滑块803的移动条件下向上移动，从而方便塑料粉末通过外壳801和第二导料板1102进入收纳槽1104的内部，当收纳盒1101移走时，挡料板802由于重力向下
移动，配合滑块803对其限位，使得挡料板802对外壳801内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末洒出来。
39.实施例3
40.上述的收纳机构11包括滑动设置在导向板12上的收纳盒1101，收纳盒1101的顶面开设有收纳槽1104，收纳盒1101的一端开设有入料槽1103，入料槽1103的开口处固定连接有第二导料板1102，收纳槽1104与入料槽1103相互连通，收纳槽1104的槽壁与固定座8041固定连接。
41.上述的外壳801朝向收纳盒1101的侧面固定连接有遮尘罩10。
42.上述的破碎机6的顶部入口处固定安装有第三导料板5。
43.通过遮尘罩10对进入收纳槽1104内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末扩散到空气中，被工作人员吸入肺中，造成呼吸道疾病，同时通过导向板12上的轨道对收纳盒1101进行导向限位，防止收纳盒1101在移动过程中出现偏移，从而不能与外壳801的底部进行卡合，减少塑料粉末散落到外面的概率。
44.工作原理：本发明在使用时，首先，通过驱动电机4运转带动破碎机6运转的同时，配合第二皮带轮和第一皮带轮带动第一转轴309运转，从而带动转盘307转动，通过连接杆306拉动第一导料板305往复移动，由于第一导料板305与筛板301固定连接，筛板301通过第一导料板305往复移动发生震动，从而方便将筛板301表面的粉末状塑料过滤下去，同时，方便未达标的塑料颗粒通过过滤槽303和通孔304到达第一导料板305处，再通过第一导料板305进入回收箱1内进行回收再处理，不仅提高了塑料粉末的生产加工质量，同时可以对不合格的塑料颗粒进行回收再次投放到破碎机6内进行破碎处理，提高塑料粉末的产能；通过将收纳盒1101移动至外壳801的下方，通过传动杆8042和斜块8043推动挡料板802，使得挡料板802在滑块803的移动条件下向上移动，从而方便塑料粉末通过外壳801和第二导料板1102进入收纳槽1104的内部，当收纳盒1101移走时，挡料板802由于重力向下移动，配合滑块803对其限位，使得挡料板802对外壳801内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末洒出来；通过遮尘罩10对进入收纳槽1104内的塑料粉末进行遮挡，防止塑料粉末扩散到空气中，被工作人员吸入肺中，造成呼吸道疾病，同时通过导向板12上的轨道对收纳盒1101进行导向限位，防止收纳盒1101在移动过程中出现偏移，从而不能与外壳801的底部进行卡合，减少塑料粉末散落到外面的概率。
45.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。