一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的制作方法

1.本发明涉及透明瓦生产技术领域，尤其涉及一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置。


背景技术：

2.建筑用瓦作为建筑屋顶的主要防护，同时瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成，其形状多为波浪形、板型或半圆筒型等；
3.目前，在特殊建筑和种植环境下需要对屋顶进行透光处理，而传动的透明处理方式是在屋顶建设透明薄膜，而透明薄膜使用时稳定性和安全系数差，导致透明膜需要定期的维护和更换，也有采用玻璃对屋顶进行建设，但是玻璃的成本高且建设时难度大，影响建筑施工的安全。
4.在现有技术中，现有的安全稳定的屋顶建设透光材料选用透明瓦作为主要的透光屋顶建设方式，透明瓦具有很好的抗碎，易清洗，耐酸碱,安装方便等特点，产品采光光线呈散光状，光线柔和，透光率保持度高，可有效的阻隔绝大多数紫外线，有利于阳光房的建设。
5.在透明瓦加工成型的过程中需要对透明瓦进行冷却加工处理，而不同厚度的透明瓦加工时需要使用到不同厚度的冷却加工设备，使得冷却加工的冷却厚度不方便根据使用的需求进行适应性的调节，以满足不同厚度透明瓦的加工。
6.因此，有必要提供一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置，解决了透明瓦在冷却成型时冷却的厚度不方便调节的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置包括：支撑座；
9.第一驱动电机，所述驱动电机的一侧固定于所述支撑座的外侧，所述第一驱动电机的输出端固定连接有固定定形辊；
10.升降件，所述升降件的一侧固定于所述支撑座的外表面，所述升降件的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有滑动板和联动轴，为升降调节提供动力的来源；
11.第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置于所述滑动板的表面，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述滑动板上设置有活动定形辊，用于控制透明瓦使用的厚度；
12.第一冷却箱，所述第一冷却箱固定安装于所述支撑座的内侧；
13.第二冷却箱，所述第二冷却箱的顶部固定于所述联动轴的底端，用于对辊压成型后的透明瓦进行冷却定形。
14.优选的，所述固定定形辊的轴端与所述支撑座的内表面转动连接，所述活动定形辊的表面与所述固定定形辊的表面之间平行分布，用于对透明瓦冷却前的定形辊压输送。
15.优选的，所述滑动板的表面与所述支撑座的内表面滑动连接，并且滑动板的表面与所述活动定形辊的轴端转动连接，用于活动定形辊升降调节的稳定性。
16.优选的，所述驱动轮的表面与所述活动定形辊的表面传动连接，用于带动活动定形辊转动调节。
17.优选的，所述第二冷却箱的外表面与所述支撑座的内表面滑动连接，所述第二冷却箱的底部与所述活动定形辊的底面在同一平面上，用于对透明瓦加工厚度进行同步调节。
18.优选的，所述第一冷却箱的顶部与所述固定定形辊的顶面在同一平面上，用于对透明瓦的稳定输送。
19.优选的，所述第一冷却箱的输入端固定连接有注入管，并且第一冷却箱的输出端固定连接有回流管；
20.所述第二冷却箱的输出端固定连接有引流管，所述引流管的输出端固定连接有第一伸缩软管；
21.所述第二冷却箱的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述蓄水箱的一侧固定连接有第二伸缩软管。
22.优选的，所述水泵的输入端与所述蓄水箱的内部相互连通，所述蓄水箱的一侧设置有控水管，用于对冷却水源的更换。
23.优选的，所述连接管的输出端与所述第二冷却箱的输入端相互连通，所述第一伸缩软管的输出端与所述注入管的输入端相互连通，所述引流管水平延伸至所述支撑座的侧面，用于透明瓦稳定的输送。
24.优选的，所述回流管的输出端与所述第二伸缩软管的输入端连通，用于对冷却后的水源进行回流。
25.与相关技术相比较，本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置具有如下有益效果：
26.本发明提供一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置，通过升降件方便带动活动定形辊进行升降调控，以便于对活动定形辊和固定定形辊的辊压厚度进行调控，冷却前的辊压结构能够保障透明瓦结构的稳定性，避免冷却前透明瓦结构出现松弛或变形，以保障定形时的完整性，而在活动定形辊升降调节时，第二冷却箱能够随之同步升降，以保障透明瓦能够稳定在对应厚度的冷却范围进行稳定的冷却定形处理，保障透明瓦冷却加工的稳定性。
附图说明
27.图1为本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的一种较佳实施例的三维图；
28.图2为图1所示的背面的结构示意图；
29.图3为图1所示的整体的三维图；
30.图4为本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的优化方案的结
构示意图。
31.图中标号：
32.1、支撑座；
33.2、第一驱动电机，21、固定定形辊；
34.3、升降件，31、联动板，32、滑动板，33、联动轴；
35.4、第二驱动电机，41、驱动轮，42、活动定形辊；
36.5、第一冷却箱，51、注入管，52、回流管；
37.6、第二冷却箱，61、引流管，62、第一伸缩软管；
38.7、蓄水箱，71、水泵，72、连接管，73、第二伸缩软管；
39.8、固定架，81、移动电机，82、丝杆，83、支撑滑板，84、连接板；
40.9、伸缩件，91、分割刀板。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的背面的结构示意图；图3为图1所示的整体的三维图；图4为本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的优化方案的结构示意图。
43.实施例1：
44.一种具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置包括：支撑座1；
45.第一驱动电机2，所述驱动电机2的一侧固定于所述支撑座1的外侧，所述第一驱动电机2的输出端固定连接有固定定形辊21；
46.升降件3，所述升降件3的一侧固定于所述支撑座1的外表面，所述升降件3的输出端固定连接有联动板31，所述联动板31的底部固定连接有滑动板32和联动轴33，为升降调节提供动力的来源；
47.第二驱动电机4，所述第二驱动电机4的一侧设置于所述滑动板32的表面，所述第二驱动电机4的输出端固定连接有驱动轮41，所述滑动板32上设置有活动定形辊42，用于控制透明瓦使用的厚度；
48.第一冷却箱5，所述第一冷却箱5固定安装于所述支撑座1的内侧；
49.第二冷却箱6，所述第二冷却箱6的顶部固定于所述联动轴33的底端，用于对辊压成型后的透明瓦进行冷却定形。
50.升降件3采用液压伸缩缸，使用时连接外界的液压设备，升降件3固定安装在支撑座1的外侧，启动后能够调动联动板31升降调节，联动板31升降调节时，联动板31能够同步带动滑动板32和联动轴33同步升降调控；
51.滑动板32升降调节时，滑动板32能够带动其上的活动定形辊42升降调节，以便于对活动定形辊42与固定定形辊21之间的辊压厚度进行调节；
52.在滑动板32升降的同时，联动轴33亦能够同步带动第二冷却箱6向上调节，第二冷却箱6与第一冷却箱5之间的冷却厚度随之变化，以适应透明瓦的输送厚度，保障透明瓦冷却定形的稳定性。
53.第一冷却箱5和第二冷却箱6均为水冷定形设备。
54.所述固定定形辊21的轴端与所述支撑座1的内表面转动连接，所述活动定形辊42的表面与所述固定定形辊21的表面之间平行分布，用于对透明瓦冷却前的定形辊压输送。
55.固定定形辊21采用第一驱动电机2作为转动的动力来源，第一驱动电机2使用时连接外界的电源，第一驱动电机2启动后能够同步带动固定定形辊21转动。
56.所述滑动板32的表面与所述支撑座1的内表面滑动连接，并且滑动板32的表面与所述活动定形辊42的轴端转动连接，用于活动定形辊42升降调节的稳定性。
57.滑动板32用于对活动定形辊42起到主要的支撑作用，同时通过升降件3方便带动活动定形辊42进行升降调节，以便于对活动定形辊42与固定定形辊21之间的间距进行调节，从而控制透明瓦加工时冷却成型时的厚度。
58.所述驱动轮41的表面与所述活动定形辊42的表面传动连接，用于带动活动定形辊42转动调节。
59.驱动轮41的轴端与第二驱动电机4的输出端连接，第二驱动电机4启动后能够带动驱动轮41转动，驱动轮41转动时能够同步带动活动定形辊42转动，活动定形辊42转动时与固定定形辊21的转速相同，并且转向为输送透明瓦的方向，透明瓦的输送方向为朝向第一冷却箱5和第二冷却箱6之间，以保障透明瓦冷却输送的稳定性。
60.所述第二冷却箱6的外表面与所述支撑座1的内表面滑动连接，所述第二冷却箱6的底部与所述活动定形辊42的底面在同一平面上，用于对透明瓦加工厚度进行同步调节。
61.第二冷却箱6在调节时能够跟随活动定形辊42的升降而同步升降，以保障辊压和冷却时透明瓦输送的厚度相同，从而保持透明瓦冷却成型的稳定性。
62.所述第一冷却箱5的顶部与所述固定定形辊21的顶面在同一平面上，用于对透明瓦的稳定输送。
63.第一冷却箱5的输送面与固定定形辊21的辊压面在同一平面，以便于辊压后透明瓦的稳定输送和冷却。
64.本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置的工作原理如下：
65.当需要对透明瓦的冷却成型厚度进行调节时，优先启动升降件3；
66.升降件3的输出端向上移动时同步带动联动板31向上移动，联动板31带动滑动板32和联动轴33同步向上移动；
67.滑动板32带动活动定形辊42向上移动，活动定形辊42向上移动时透明瓦的冷却成型厚度增加；
68.同时，联动轴33带动第二冷却箱6向上移动，第二冷却箱6向上移动时透明瓦的冷却成型厚度随着活动定形辊42的辊压厚度而同步增加；
69.同理，当升降件3的输出端向下移动时，活动定形辊42和第二冷却箱6的冷却成型厚度减小，以便于对冷却成型的厚度进行调控，以满足不同厚度的透明瓦的加工。
70.与相关技术相比较，本发明提供的具有厚度可调功能的透明瓦用冷却成型装置具有如下有益效果：
71.通过升降件3方便带动活动定形辊42进行升降调控，以便于对活动定形辊42和固定定形辊21的辊压厚度进行调控，冷却前的辊压结构能够保障透明瓦结构的稳定性，避免冷却前透明瓦结构出现松弛或变形，以保障定形时的完整性，而在活动定形辊42升降调节
时，第二冷却箱6能够随之同步升降，以保障透明瓦能够稳定在对应厚度的冷却范围进行稳定的冷却定形处理，保障透明瓦冷却加工的稳定性。
72.第二实施例：
73.所述第一冷却箱5的输入端固定连接有注入管51，并且第一冷却箱5的输出端固定连接有回流管52；
74.所述第二冷却箱6的输出端固定连接有引流管61，所述引流管61的输出端固定连接有第一伸缩软管62；
75.所述第二冷却箱6的顶部固定连接有蓄水箱7，所述蓄水箱7的一侧设置有水泵71，所述水泵71的输出端固定连接有连接管72，所述蓄水箱7的一侧固定连接有第二伸缩软管73。
76.蓄水箱7内部储备有用于冷却的循环水源，水泵71使用时连接外界的电源，水泵71启动后能够抽取蓄水箱7内部的循环水源且通过连接管72输送时第二冷却箱6的内部，第二冷却箱6的内部通入冷却水源后通过底面对透明瓦上表面进行冷却；
77.第二冷却箱6内部的水源通过引流管61、第一伸缩软管62和注入管51输送至第一冷却箱5的内部，第一冷却箱5内部通入冷却水源后通过顶面对透明瓦下表面进行冷却，第一冷却箱5与第二冷却箱6之间采用第一伸缩软管62为第二冷却箱6的升降调节提供支撑。
78.第一冷却箱5内部使用后的水源通过回流管52和第二伸缩软管73方便对水源回流至蓄水箱7的内部，以便于对冷却水源的循环利用，冷却水源回流至蓄水箱7的内部后采用现有的冷却设备对水源进行再次冷却即可。
79.冷却设备采用现有技术中的水源冷却设备。
80.所述水泵71的输入端与所述蓄水箱7的内部相互连通，所述蓄水箱7的一侧设置有控水管，用于对冷却水源的更换。
81.控水管上设置独立的控制开关，用于对控水管的开关进行控制，开启时可根据使用的需求对蓄水箱7内部的水源进行放水和换水的操作，以便于对蓄水箱7内部水源的更换和清理。
82.所述连接管72的输出端与所述第二冷却箱6的输入端相互连通，所述第一伸缩软管62的输出端与所述注入管51的输入端相互连通，所述引流管61水平延伸至所述支撑座1的侧面，用于透明瓦稳定的输送。
83.所述回流管52的输出端与所述第二伸缩软管73的输入端连通，用于对冷却后的水源进行回流。
84.有益效果：
85.通过对水源的循环冷却使用，方便对资源的重复利用，减少水源的损耗，更加环保，同时伸缩软管的结构为第二冷却箱6的升降调节提供支撑。
86.进一步的，联动板31的顶部固定连接有固定架8，固定架8的一侧固定连接有移动电机81，移动电机81的输出端固定连接有丝杆82，丝杆82的表面螺纹连接有支撑滑板83，支撑滑板83的一侧固定连接有连接板84，支撑滑板83的表面与联动板31的顶部滑动连接；
87.连接板84上设置有伸缩件9，伸缩件9的输出端固定连接有分割刀板91，分割刀板91的表面位于透明瓦的输送方向上，用于对输送中的透明瓦进行分割，以缩小出料时透明瓦的宽度，以便于透明瓦的运输。
88.而用于切割的分割刀板91通过连接板84安装在支撑滑板83上，支撑滑板83通过丝杆82的调节方便水平移动调节，以便于对透明瓦的分割宽度进行调节，满足分割不同尺寸的透明瓦。
89.移动电机81使用时连接外界的电源，移动电机81正转时能够带动丝杆82转动，丝杆82转动时带动支撑滑板83水平向右移动，支撑滑板83通过连接板84带动分割刀板91同步向右移动；
90.当移动电机81反转时，丝杆82同步转动，丝杆82带动支撑滑板83水平向左移动，支撑滑板83通过连接板84带动分割刀板91向左移动；
91.分割刀板91的顶部之间安装在伸缩件9的输出端，伸缩件9采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，伸缩件9方便带动分割刀板91上下移动调节，从而方便对分割刀板91的使用与否进行控制；
92.当分割刀板91上升至透明瓦的上方后，分割刀板91处于收起的状态；
93.当分割刀板91下降至透明瓦的输送方向上时，分割刀板91处于工作状态。
94.从而方便对分割刀板91的使用与否进行调控。
95.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。