一种多穴位移液吸头模具的取料工装的制作方法

1.本发明涉及注塑机取料技术领域，具体为一种多穴位移液吸头模具的取料工装。
技术背景
2.目前此种移液吸头的生产，都是注塑机生产后，产品与水口掉入箱子里，经过人工进行分拣，会对产品产生刮伤。当下市场上常见的注塑机机械手不能完成对这种多穴位移液吸头的取料动作，需要自己定制开发。
3.现有技术中多穴位移液吸头装置存在的缺陷有：
4.1.现有市场上常见的注塑机机械手不能完成对这种多穴位移液吸头的取料动作，在对产品进行加工生产时需要通过人工在一侧进行辅助，并且现有的装置无法完成取料动作，通过人工辅助会加大企业的生产成本。
5.2.现有的注塑机机械手在对装置进行加工时，无法直接的完成将产品与水口进行分离，水口在产品表面时间久会导致出现凝固无法剥离需要切割的情况，所以加工时当产品生产出来之后会通过人工进行分离，但是扔分离会出现损坏产品的情况，从而造成不必要的损失。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多穴位移液吸头模具的取料工装，以解决上述

背景技术：
中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多穴位移液吸头模具的取料工装，包括基板、嵌合顶板和气缸，所述基板的顶部嵌入安装有嵌合顶板，所述嵌合顶板的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装固定框，所述固定框的内侧安装气缸，所述气缸的输出端安装有活塞，所述活塞的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有两组活动板；
8.所述基板的一侧安装有两组侧板，所述侧板远离基板的一侧安装有面板，所述面板的一侧贯穿安装有若干组吸料套筒。
9.优选的，所述侧板的正面开设有若干组孔洞，侧板的正面安装有固定件。
10.优选的，所述面板的一侧开设有若干组孔洞，面板一侧的中部贯穿安装有三组顶板安装螺栓，面板的一侧开设有若干组吸盘通道，面板一侧的贯穿安装有八组侧板安装螺栓，且侧板安装螺栓分别位于顶板安装螺栓的正面和背面。
11.优选的，所述吸料套筒外表面的底部安装有下夹块，下夹块的顶部安装有上夹块，上夹块的内部贯穿安装有两组夹块安装螺栓。
12.优选的，所述活动板的内部贯穿安装有四组轴承，轴承的内部活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有面板，伸缩杆的另一端安装有限位圈，活动板的内部贯穿安装有六组固定管，且固定管交错分布在轴承的内侧。
13.优选的，所述固定管的输出端安装有气阀接口，固定管的一侧安装有连接螺栓片，固定管的输出端安装有水口吸盘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过安装有水口吸盘和气缸，通过安装若干组吸料套筒能够同时对批量生产的产品同时进行水口分离，能够极大的加快生产的速度，并且通过气缸来推动正面的水口吸盘来对装置提供分离水口的能力，无需人工辅助进行分拣，有效的解决了传统装置在使用时候需要人工进行辅助分拣的情况。
16.2.本发明通过安装吸料套筒和水口吸盘，在产品生产好之后，吸料套筒将会直接将产品的前端吸入套筒内部，而水口吸盘将会直接紧贴水口表面，通过气缸推动一侧安装的活动板沿着伸缩杆移动，在推动力的作用下将水口直接剥离，由此即可将产品与水口分离，在套筒内部的产品将不会受到外界损耗，能够有效解决传统装置在使用的时候需要人工分离导致产品受损的情况。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的面板结构示意图；
19.图3为本发明的下夹块结构示意图；
20.图4为本发明的气缸结构示意图；
21.图5为本发明的活动板结构示意图。
22.图中：1、基板；101、嵌合顶板；2、侧板；201、孔洞；202、固定件；3、面板；301、顶板安装螺栓；302、吸盘通道；303、侧板安装螺栓；4、吸料套筒；401、下夹块；402、上夹块；403、夹块安装螺栓；5、气缸；501、安装板；502、固定框；503、活塞；504、固定板；6、轴承；601、活动板；602、伸缩杆；603、限位圈；7、水口吸盘；701、固定管；702、气阀接口；703、连接螺栓片。
23.具体实施方法
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-5，一种多穴位移液吸头模具的取料工装，包括基板1、嵌合顶板101和气缸5，所述基板1的顶部嵌入安装有嵌合顶板101，所述嵌合顶板101的底部安装有安装板501，所述安装板501的底部安装固定框502，所述固定框502的内侧安装气缸5，所述气缸5的输出端安装有活塞503，所述活塞503的一侧安装有固定板504，所述固定板504的一侧安装有两组活动板601，基板1为装置的安装结构，能够为其他装置提供安装位置，嵌合顶板101能够将基板1与面板3进行固定，同时能够为底部的气缸5装置提供安装位置，保证装置能够正常运行，安装板501能够将底部的固定框502与顶部的嵌合顶板101固定安装，提升装置稳定性，气缸5通过推动输出端的活塞503为活动板601提供移动能力，保证装置能够正常运
行，固定板504能够连接两组活动板601，保证分离装置的同步性；
27.所述基板1的一侧安装有两组侧板2，所述侧板2远离基板1的一侧安装有面板3，所述面板3的一侧贯穿安装有若干组吸料套筒4，侧板2能够通过一侧的固定件202与机械手臂进行安装，便于实现机械化全自动生产，面板3为接触产品面，能够为其他装置提供安装位置，吸料套筒4能够将生产的产品进行吸附，便于水口吸盘7对水口进行剥离。
28.进一步，所述侧板2的正面开设有若干组孔洞201，侧板2的正面安装有固定件202。
29.进一步，所述面板3的一侧开设有若干组孔洞201，面板3一侧的中部贯穿安装有三组顶板安装螺栓301，面板3的一侧开设有若干组吸盘通道302，面板3一侧的贯穿安装有八组侧板安装螺栓303，且侧板安装螺栓303分别位于顶板安装螺栓301的正面和背面，顶板安装螺栓301和侧板安装螺栓303能够将顶板和侧板2与面板3进行安装，保证装置的整体稳定性，吸盘通道302能够为水口吸盘7提供活动空间，保证装置能够正常使用。
30.进一步，所述吸料套筒4外表面的底部安装有下夹块401，下夹块401的顶部安装有上夹块402，上夹块402的内部贯穿安装有两组夹块安装螺栓403，下夹块401和上夹块402通过夹块安装螺栓403贯穿进行安装，能保证吸料套筒4能够稳定的与面板3进行连接，防止加工出现水口剥离失败的情况。
31.进一步，所述活动板601的内部贯穿安装有四组轴承6，轴承6的内部活动安装有伸缩杆602，且伸缩杆602的一端安装有面板3，伸缩杆602的另一端安装有限位圈603，活动板601的内部贯穿安装有六组固定管701，且固定管701交错分布在轴承6的内侧，轴承6能够为伸缩杆602提供活动轨道，轴承6通过气缸5推动活动板601进行移动，限位圈603能够防止伸缩杆602脱离轴承6，保证装置的整体性，固定管701能够进行空气流通。
32.进一步，所述固定管701的输出端安装有气阀接口702，固定管701的一侧安装有连接螺栓片703，固定管701的输出端安装有水口吸盘7，气阀接口702能够连接气泵来对水口吸盘7提供吸力，连接螺栓片703能够将固定管701与正面的水口吸盘7进行连接，保证装置整体性，水口吸盘7能够吸住水口表面，通过移动来将水口脱离。
33.工作原理：本发明在使用的时候，首先通过与外界抽气装置连接的吸料套筒4将48组产品吸附在套筒内部，保证套筒不受外界环境损害，然后将外界吸气装置连接在气阀接口702的两则，气体通过固定管701流通产生吸力，输入端的水口吸盘7将紧贴水口表面，再通过气缸5的活塞503推动活动板601，活动板601内侧的轴承6将会沿着伸缩杆602移动，从而使活动板601内侧安装的水口吸盘7向外侧移动，从而推动水口，将水口与产品剥离。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。