拉丝布冲浪板翘头点焊机、拉丝布冲浪板翘头加工方法与流程

1.本发明涉及拉丝布冲浪板制造机械领域，具体涉及一种拉丝布冲浪板翘头点焊机、拉丝布冲浪板翘头加工方法。


背景技术：

2.传统的冲浪板是采用塑料泡沫制成，因其体积较大，不方便搬运，后逐渐采用拉丝布来制作冲浪板，拉丝布的冲浪板可以在将冲浪板放气之后进行折叠收纳，拉丝布具体重量轻、强度高的优点。
3.如图1图2所示，拉丝布冲浪板包括拉丝布以及包边布52，拉丝布包括上层布、下层布以及若干根连接在上层布和下层布之间的连接丝；制作时，将包边布52包裹在拉丝布的上层布、下层布四周，做成冲浪板的形状，然后充气即可，上层布做冲浪板的上表面，下层布作为冲浪板的下表面。
4.如图1图2所示，拉丝布冲浪板5包括平直的板身部51a以及前端弯曲的翘头部51b，板身部51a的拉丝布上层布和下层布长度一致，翘头部51b的拉丝布下层布长度大于上层布（因为翘头部51b是向上翘起）；在制作拉丝布冲浪板的时候，主要还是依靠工人手工操作热熔机将包边布52热熔连接在拉丝布的四周，这样影响了拉丝布冲浪板的生产效率；可见，传统是手工贴胶，费人工浪费胶水，成本高。
5.由于冲浪板前后结构不是很规整，拉丝布包括上层布和下层布，如果直接通过熔接机将包边布52熔接在拉丝布四周时，冲浪板的上层和下层基本都是错位的，因为拉丝布再从熔接机上下两个滚轮之间经过的时候，上层布、下层布与滚轮之间所受到的摩擦力是不一样的，所以拉丝布上下层之间会平移错位，焊接完成的拉丝布冲浪板基本都是次品。
6.为克服这种问题，需要使拉丝布在熔接包边布52之前，先对拉丝布的上层布和下层布先预固定，避免出现两层布之间平移错位，然后再在四周通过熔接机熔接包边布52，目前，市场上还没有专门针对拉丝布冲浪板板翘头部点焊预固定的设备。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拉丝布冲浪板翘头点焊机、拉丝布冲浪板翘头加工方法，解决目前市场上因缺少专门针对拉丝布冲浪板翘头部焊接的设备，所带来的针对拉丝布翘头部焊接不便的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面：提供一种拉丝布冲浪板翘头点焊机，包括工作台，所述工作台上设置机架，所述机架上设置上辊和下辊，所述上辊和下辊之间形成用于夹持输送拉丝布的输送通道；所述上辊作业时转速v1，所述下辊作业时转速v2，所述v1≠v2；上电机和下电机，所述上电机与上辊传动连接，所述下电机与下辊传动连接；以及
至少一个点焊焊接装置，适于对穿过输送通道的拉丝布点焊。
9.进一步的，所述点焊焊接装置包括点焊底座和点焊头，所述点焊底座固定设置在所述输送通道的出料一侧，所述点焊头适于对点焊底座上的拉丝布进行点焊。
10.进一步的，所述机架上设置有用于安装点焊头的焊头夹具，所述焊头夹具在机架上做水平移动设置；所述焊头夹具包括滑动座，与机架上端滑动配合，适于沿机架做水平移动；升降块，与滑动座形成上下滑动配合，所述升降块上安装点焊头；以及第一升降气缸，固定设置在滑动座上，所述第一升降气缸的推杆与升降块连接，适于带动点焊头在点焊底座上方做上下移动。
11.进一步的，所述机架与滑动座之间设置驱动装置，所述驱动装置适于驱动滑动座在机架上做往复移动；所述驱动装置包括驱动电机、同步带以及带轮，所述带动和驱动电机分别设置在机架两侧，所述同步带连接在带轮与驱动电机转轴之间，所述同步带与滑动座固定连接，所述驱动电机经同步带带动滑动座移动。
12.进一步的，所述滑动座两侧与机架之间设置线性滑轨，所述滑动座经线性滑轨与机架形成滑动配合；所述升降块与滑动座之间设置线性滑轨。
13.进一步的，所述上辊两端与机架之间分别设置有用于带动上辊做上下移动的辊轴夹具；所述辊轴夹具包括安装板、第二升降气缸以及轴承外壳，所述上辊的端部经轴承安装在轴承外壳内，所述安装板固定设置在机架上，所述第二升降气缸固定设置在安装板上，所述第二升降气缸的推杆与轴承外壳固定连接。
14.进一步的，所述点焊焊接装置的数量为两个。
15.进一步的，所述v1＞v2。
16.另一方面：一种拉丝布冲浪板翘头的加工方法，采用上述的拉丝布冲浪板翘头点焊机，包括以下步骤：步骤s10，对冲浪板拉丝布的板身部四周进行点焊预固定；步骤s20，将冲浪板拉丝布翘头部的上层布和下层布前端对齐；确保翘头部的下层布朝上，上层布朝下，然后送入上辊和下辊之间的输送通道，控制上辊的转速v1大于下辊转速v2，使翘头部拉丝布的下层布与上层布能同时两辊之间完成输出；步骤s30，对输出的上层布和下层布侧边进行点焊，点焊由前至后，直至对翘头部的两侧均完成点焊。
17.本发明的有益效果是：可以将长度不同的翘头部上层布和下层布同步按比例同步输出，并对输出的上层布和下层布两侧进行点焊预固定，实现对拉丝布冲浪板翘头部高效稳定的点焊预固定，为后续在拉丝布的翘头部侧边熔接包边布做好准备，进而也提升了拉丝布冲浪板生产效率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明进一步说明。
19.图1拉丝布冲浪板成品示意图；图2是拉丝布冲浪板（未带包边布）示意图；其中，5、拉丝布冲浪板，51a、板身部，51b、翘头部，52、包边布；51b
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1、下层布，51b
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2、上层布；图3是拉丝布冲浪板翘头点焊机示意图；图4是上辊、下辊以及两个点焊焊接装置的配合图；图5是焊头夹具示意图；图6是单个驱动装置与单个焊头夹具的配合图；图7是两个驱动装置与两个焊头夹具的配合图；图8是冲浪板翘头部拉丝布点焊之前与点焊之后的示意图；其中，1、机架；2a、上辊，2b、下辊，21、上电机，22、安装板，23、第二升降气缸，24、轴承外壳；31、点焊头，32、点焊底座；4、焊头夹具，41、滑动座，42、升降块，43、第一升降气缸；6、驱动装置，61、同步带，62、驱动电机，63、带轮。
具体实施方式
20.现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.实施例一如图3至图7所示，一种拉丝布冲浪板翘头点焊机，包括工作台，所述工作台上设置机架1，所述机架1上设置上辊2a和下辊2b，所述上辊2a和下辊2b之间形成用于夹持输送拉丝布的输送通道；所述上辊2a作业时转速v1，所述下辊2b作业时转速v2，所述v1≠v2；所述v1＞v2。
22.上电机21和下电机，所述上电机21与上辊2a传动连接，所述下电机与下辊2b传动连接；以及两个点焊焊接装置，适于对穿过输送通道的拉丝布点焊。
23.点焊焊接装置选用超声波点焊装置，通过市场上直接采购获得，对其工作原理和结构在此不做赘述。
24.具体的，上电机21与上辊2a之间通过链条传动，下电机与下辊2b之间通过链条传动。
25.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述点焊焊接装置包括点焊底座32、超声波发生器以及点焊头31，所述点焊底座32固定设置在所述输送通道的出料一侧，所述点焊头31适于对点焊底座32上的拉丝布进行点焊。
26.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4图5所示，所述机架1上设置有用于安装点焊头31的焊头夹具4，所述焊头夹具4在机架1上做水平移动设置；所述焊头夹具4包括滑动座41、升降块42以及第一升降气缸43，所述滑动座41与机架1上端滑动配合，适
于沿机架1做水平移动；升降块42与滑动座41形成上下滑动配合，所述升降块42上安装点焊头31；第一升降气缸43固定设置在滑动座41上，所述第一升降气缸43的推杆与升降块42连接，适于带动点焊头31在点焊底座32上方做上下移动。
27.具体的，所述滑动座41两侧与机架1之间设置线性滑轨，所述滑动座41经线性滑轨与机架1形成滑动配合；所述升降块42与滑动座41之间设置线性滑轨。
28.线性滑轨属于本领域中常见的产品，包括导杆和导块，市场上成套出售，对于线性滑轨的结构以及具体的安装方式本实施例中不做具体赘述。
29.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图6图7所示，所述机架1与滑动座41之间设置驱动装置6，所述驱动装置6适于驱动滑动座41在机架1上做往复移动；所述驱动装置6包括驱动电机62、同步带61以及带轮63，所述带动和驱动电机62分别设置在机架1两侧，所述同步带61连接在带轮63与驱动电机62转轴之间，所述同步带61与滑动座41固定连接，所述驱动电机62经同步带61带动滑动座41移动。
30.本实施例中，超声波焊接装置的数量为两个，相应的配套两个焊头夹具4，相应的配套两个驱动装置6，每个驱动装置6驱动一个点焊头31水平移动。
31.本实施例中，上辊2a是作为涨紧辊使用，其可以相对下辊2b做上下移动，因此，所述上辊2a两端与机架1之间分别设置有用于带动上辊2a做上下移动的辊轴夹具。
32.如图4所示，所述辊轴夹具包括安装板22、第二升降气缸23以及轴承外壳24，所述上辊2a的端部经轴承安装在轴承外壳24内，所述安装板22固定设置在机架1上，所述第二升降气缸23固定设置在安装板22上，所述第二升降气缸23的推杆与轴承外壳24固定连接。两个第二升降气缸23控制上辊2a做上下移动，从而使两辊可以夹紧输送翘头部的拉丝布。
33.本实施例中的两个点焊头31，可以在机架1上由中间向两侧移动，如图3所示，先在前端两侧分别进行点焊，点焊完毕之后，一起往外侧移动一端距离，使两个点焊头31之间的距离增加，上下两辊继续向前输出拉丝布，两个点焊头31再次点焊，然后两个点焊头31继续向两侧移动，翘头部拉丝布继续输出，重复上述作业过程直至整个翘头部两侧均完成点焊。
34.上下两辊在输出拉丝布的时候，上辊2a的转速大于下辊2b转速，上下两辊存在速度差，上辊2a转速大于下辊2b转速，然后依靠上辊2a输送长度较长的翘头部的下层布51b
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1，下辊2b输送相对较短的上层布51b
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2，使得上下两辊在输送完翘头部的时候，上层布51b
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2和下层布51b
‑
1一起输送完，如图8所示，至于上辊2a和下辊2b之间的转速比例可以根据实际情况去调整，在此不做公开。
35.本实施例中，之所以需要控制上辊2a转速v1＞下辊2b转速v2的原因在于，上辊2a输送的下层布51b
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1长度大于上层布51b
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2，翘头部在从两辊之间输出之后，拉丝布会向下翻卷一定弧度，此时正好覆盖到点焊底座32上进行点焊。
36.也可以控制上辊2a转速v1＜下辊2b转速v2，此时就需要翻转拉丝布的正反方向，改为由下辊2b输送下层布51b
‑
1，上辊2a输送上层布51b
‑
2，输出的翘头部拉丝布是会微微向上翻卷，不会主动靠在点焊底座32上，所以，本实施例中，方便点焊的操作，选用上辊2a转速v1＞下辊2b转速v2。
37.本实施例的翘头点焊机，可上下两辊同时夹持输送拉丝布，两个配合两侧的点焊头31自动升降点焊，使翘头的点焊更加的高效可靠。
38.实施例二
本实施例的一种拉丝布冲浪板翘头点焊机，对于上辊2a和下辊2b的安装结构基于实施例一，而对于点焊头31部分可以不需要焊头夹具4以及驱动装置6，因此本实施例中，可以省去驱动装置6、焊头夹具4，对于点焊焊接装置的数量可以只用一个，点焊头31可以采用手持式的。
39.本实施例的点焊机在作业时，翘头部的拉丝布还是正常从上下两辊之间输出，对于输送的翘头部拉丝布由人工进行点焊。
40.本实施例的点焊机，可以省去驱动装置6以及焊头夹具4，相比实施例一的点焊机，成本更低，点焊更加灵活。
41.实施例三一种拉丝布冲浪板翘头的加工方法，采用实施例一的拉丝布冲浪板翘头点焊机，包括以下步骤：步骤s10，对冲浪板拉丝布的板身部四周进行点焊预固定；对于板身部的点焊由另外的点焊机进行完成，在此不做赘述。
42.步骤s20，将冲浪板拉丝布翘头部的上层布51b
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2和下层布51b
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1前端对齐；确保翘头部的下层布51b
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1朝上，上层布51b
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2朝下，然后送入上辊2a和下辊2b之间的输送通道，控制上辊2a的转速v1大于下辊2b转速v2，使翘头部拉丝布的下层布51b
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1与上层布51b
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2能同时两辊之间完成输出；步骤s30，对输出的上层布51b
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2和下层布51b
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1侧边进行点焊，点焊由前至后，直至对翘头部的两侧均完成点焊。
43.翘头部完成点焊之后，即可对拉丝布四周进行熔接包边带。
44.本实施例的加工方法，大大提升了翘头部的点焊效率，使拉丝布冲浪板的制造更加快捷高效。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。