技术特征：
1.一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：包括模架板(1)，包括上模板(2)和下模板(3)；定模板(4)，固定在所述上模板(2)上且设置有定模芯(5)、与所述定模芯(5)连通的浇筑管(6)；动模板(7)，固定在所述下模板(3)上，所述定模板(4)与所述动模板(7)之间形成与所述浇筑管(6)连通的型腔(8)，所述动模板(7)设置有动模芯(9)、设置在所述动模板(7)上且用于成型搭接翻边的滑块机构(10)；顶针机构(11)，设置在所述动模板(7)上且可进入到所述型腔(8)内；所述滑块机构(10)包括倾斜设置在所述动模板(7)上的导向滑轨(12)、滑移设置在所述导向滑轨(12)上的定型滑块(13)、与所述定型滑块(13)滑移连接的滑块拉板(14)、控制所述滑块拉板(14)拉动所述定型滑块(13)在导向滑轨(12)上移动的控制油缸(15)；所述导向滑轨(12)上还设置有插接在所述定型滑块(13)上的顶出杆件(16)，所述定型滑块(13)设置有用于成型搭接翻边上的卡扣的定型杆(17)，所述定型杆(17)与所述定型滑块(13)之间设置有当所述定型滑块(13)与所述定模芯(5)分离时将所述定型杆(17)的顶端顶出所述定型滑块(13)的弹性顶出件(18)。2.根据权利要求1所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述顶出杆件(16)包括设置在所述导向滑轨(12)上的安装柱(19)、与所述导向滑轨(12)水平设置的且插接在所述定型滑块(13)上的顶杆(20)，所述定型滑块(13)上还设置有供所述安装柱(19)滑移的滑移槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述定型杆(17)一侧设置有安装块(22)，所述安装块(22)前端设置有与所述定模芯(5)外壁抵紧的复位撞击板(23)，后端连接在所述弹性顶出件(18)的一端，所述弹性顶出件(18)的另一端固定在所述定型滑块(13)上。4.根据权利要求3所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述复位撞击板(23)为与所述安装块(22)螺栓连接的橡胶板。5.根据权利要求1所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)上还设置有用于成型搭接翻边上通孔的斜抽杆组(24)，所述斜抽杆组(24)包括斜插在所述定模板(4)上的斜杆(25)、设置在所述定模板(4)外壁的抽动油缸(26)、设置在所述抽动油缸(26)的活塞杆上的拉拔块(27)，所述拉拔块(27)上设置有控制所述斜杆(25)靠近或远离所述型腔(8)的导向滑槽(28)，所述斜杆(25)滑移设置在所述导向滑槽(28)内。6.根据权利要求5所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)上可拆卸连接有定位块(29)，所述斜杆(25)外周壁设置有耐磨条(30)，所述耐磨条(30)抵接在所述定位块(29)下端面。7.根据权利要求1所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述顶针机构(11)包括多根用于成型饰板本体上的卡扣的成型杆(31)、控制所述成型杆(31)与卡扣分离的控制组件(32)、用于安装所述控制组件(32)的顶针板(33)、控制顶针板(33)在所述动模板(7)上相对于移动的驱动油缸(34)、设置在所述顶针板(33)上的直顶顶针(35)。8.根据权利要求7所述的一种a柱内饰板注塑模具，其特征在于：所述控制组件(32)包括斜设在所述下模板(3)上的导向杆(36)、固定在所述顶针板(33)上的安装座(37)、倾斜滑
移在所述安装座(37)上的驱动板(38)，所述导向杆(36)斜插在所述驱动板(38)上，所述成型杆(31)一端固定在所述驱动板(38)上。
技术总结
本发明公开了一种A柱内饰板注塑模具，包括上模板和下模板的模架板、固定在上模板上且包括定模芯和浇筑管的定模板、固定在下模板上且定模板与动模板之间形成型腔的、设置在动模板上且可进入到型腔内的顶针机构。所述动模板包括动模芯和滑块机构；所述滑块机构包括导向滑轨、定型滑块、滑块拉板、控制油缸；导向滑轨上还设置有插接在定型滑块上的顶出杆件，定型滑块设置有用于成型搭接翻边上的卡扣的定型杆，定型杆与定型滑块之间设置有当定型滑块与定模芯分离时将定型杆的顶端顶出定型滑块的弹性顶出件。本申请具有通过滑块机构的设置显示能够直接加工搭接翻边上的卡扣的效果。示能够直接加工搭接翻边上的卡扣的效果。示能够直接加工搭接翻边上的卡扣的效果。
技术研发人员：黄胜东 纪陈军 刘先庚 金烨民
受保护的技术使用者：宁波华翔汽车车门系统有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/9/17