—种试管生产用冷却定型—体化设备的制作方法

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种试管生产用冷却定型
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体化设备
技术领域
1.本发明涉及试管生产相关技术领域，具体为—种试管生产用冷却定型—体化设备。


背景技术：

2.试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。普通试管的规格以外径(mm)
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长度(mm)表示，如15
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150、18
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180、20
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200等，但是传统试管生产用—体化设备上冷却结构较为简单，其无法对成型的试管进行快速的冷却，从而导致试管的定型速度较慢，而为了保证试管的整体强度，其生产过程中需要经过较长的试管定型等待期，从而严重影响到试管的整体生产加工速率，为此，本发明提出—种试管生产用冷却定型—体化设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供—种试管生产用冷却定型—体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种试管生产用冷却定型—体化设备，包括模具主体、安装板和脱模板，所述模具主体为固定安装在底座上，其底座的前端安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑座，其滑座为通过驱动结构进行驱动，所述安装板为固定安装在滑座上，且安装板的后侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的后侧端固定安装有电缸定位板，所述电缸定位板上开设有安装孔，所述安装板上开设有第一通孔，所述第一通孔与安装孔之间为同轴心设置，所述电缸定位板的安装孔中固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的另一端与安装板的前侧面进行固定连接，所述伸缩电缸上的伸缩杆为穿过第一通孔进行设置，所述脱模板的板体为固定安装在伸缩电缸的伸缩杆上，所述安装板的板体上开设有内模安装孔，其内模安装孔中固定安装有内模。
5.优选的，所述内模安装孔等间距设置有多组，所述脱模板上开设有脱模孔，所述脱模孔与内模安装孔之间为同轴心设置。
6.优选的，所述模具主体上开设有模具腔，所述模具腔与内模安装孔之间为相对应设置，且内模在完全插入至模具腔之中时，其内模与模具腔的各个面之间均留有间隙，且模具主体上的原料进口与各个模具腔之间均通过浇筑通道进行连通。
7.优选的，所述脱模板上朝向模具主体的一侧一体成型有密封板，所述密封板为环形板，且其板体与脱模孔之间为同轴心设置，且密封板的外径值与模具腔的截面直径值相吻合。
8.优选的，所述内模为一个圆柱状结构，且其柱体的前端呈半球形结构，所述内模柱体部分中开设有第一腔体、第二腔体和连接腔，所述第一腔体的截面呈圆形，所述第二腔体的腔体截面呈环形，且第一腔体和第二腔体之间为呈同圆心设置，且第一腔体和第二腔体
的端部为通过连接腔进行连通，所述第一腔体、第二腔体的另一端为通过封口板进行封口处理，且第一腔体、第二腔体分别与进液管连接口、回液管连接口相连通。
9.优选的，所述进液管连接口通过进液管道与冷却水循环系统的供水端口相连接，所述回液管连接口通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接，且回液管连接口为位于第二腔体的最上端位置处进行设置。
10.优选的，所述第二腔体之中设置有连接板，所述连接板为呈扇叶状的板体结构，且其板体的两侧分别第二腔体的内外侧壁相连接，且连接板以三块为一组，且连接板等间距设置有多组。
11.优选的，所述脱模板上朝向模具主体的侧面上安装有导杆，且模具主体上开设有第一导杆孔，所述脱模板上开设有第三导杆孔，所述导杆、第一导杆孔和第三导杆孔之间为同轴线设置，且导杆的直径值与第一导杆孔的孔径值、第三导杆孔的孔径值均相等。
12.优选的，所述脱模孔的孔径大于内模的直径值，且脱模孔的内径值小于模具腔的直径值。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过设置由模具主体、安装板、脱模板和内模组合构成的试管生产用冷却定型—体化设备，并通过在内模上开设第一腔体、第二腔体和连接腔，并通过在第一腔体、第二腔体的一端分别预留进液管连接口、回液管连接口，并通过设置冷却循环系统，以实现第一腔体、第二腔体之中冷却水的循环流动，从而有效对热量进行带走，从而保证试管冷却定型的效率；
15.2.并通过在第二腔体之中设置连接板，从而避免第一腔体、第二腔体的开设而影响到内模的整体强度，并通过将连接板设置成呈扇叶状的板体结构，从而让第二腔体中的水体在流动时，可以形成涡流作用，从而让水体形成不规则流动，从而让水体中的能量可以充分的交换，从而提高对内模整体的散热效果，从而保证对试管的冷却定型效果；
16.3.并通过在脱模板上安装导杆，并在模具主体上开设第一导杆孔，并在脱模板上开设第三导杆孔，并将脱模孔的孔径设置成大于内模的直径值，并将脱模孔的内径值设置成小于模具腔的直径值，从而避免内模直接受力，从而更好的对内模进行保护。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明安装板结构示意图；
19.图3为模具主体结构示意图；
20.图4为本发明脱模板结构示意图；
21.图5为图4中a处结构放大示意图；
22.图6为本发明内模半剖视图；
23.图7为图6中b处结构放大示意图；
24.图8为本发明内模横向剖面视图。
25.图中：模具主体1、安装板2、脱模板3、连接杆4、电缸定位板5、第一通孔6、安装孔7、伸缩电缸8、内模安装孔9、内模10、模具腔11、原料进口12、第一导杆孔13、第三导杆孔14、脱模孔15、密封板16、第一腔体17、第二腔体18、连接腔19、进液管连接口20、回液管连接口21、
连接板22、导杆23。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：—种试管生产用冷却定型—体化设备，包括模具主体1、安装板2和脱模板3，模具主体1为固定安装在底座上，其底座的前端安装有直线导轨，直线导轨上安装有滑座，其滑座为通过驱动结构进行驱动，安装板2为固定安装在滑座上，且安装板2的后侧面固定安装有连接杆4，连接杆4的后侧端固定安装有电缸定位板5，电缸定位板5上开设有安装孔7，安装板2上开设有第一通孔6，第一通孔6与安装孔7之间为同轴心设置，电缸定位板5的安装孔7中固定安装有伸缩电缸8，伸缩电缸8的另一端与安装板2的前侧面进行固定连接，伸缩电缸8上的伸缩杆为穿过第一通孔6进行设置，脱模板3的板体为固定安装在伸缩电缸8的伸缩杆上，安装板2的板体上开设有内模安装孔9，其内模安装孔9中固定安装有内模10。
28.内模安装孔9等间距设置有多组，脱模板3上开设有脱模孔15，脱模孔15与内模安装孔9之间为同轴心设置；
29.模具主体1上开设有模具腔11，模具腔11与内模安装孔9之间为相对应设置，且内模10在完全插入至模具腔11之中时，其内模10与模具腔11的各个面之间均留有间隙，且模具主体1上的原料进口12与各个模具腔11之间均通过浇筑通道进行连通；
30.脱模板3上朝向模具主体1的一侧一体成型有密封板16，密封板16为环形板，且其板体与脱模孔15之间为同轴心设置，且密封板16的外径值与模具腔11的截面直径值相吻合；
31.内模10为一个圆柱状结构，且其柱体的前端呈半球形结构，内模10柱体部分中开设有第一腔体17、第二腔体18和连接腔19，第一腔体17的截面呈圆形，第二腔体18的腔体截面呈环形，且第一腔体17和第二腔体18之间为呈同圆心设置，且第一腔体17和第二腔体18的端部为通过连接腔19进行连通，第一腔体17、第二腔体18的另一端为通过封口板进行封口处理，且第一腔体17、第二腔体18分别与进液管连接口20、回液管连接口21相连通，进液管连接口20通过进液管道与冷却水循环系统的供水端口相连接，回液管连接口21通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接，且回液管连接口21为位于第二腔体18的最上端位置处进行设置，通过设置由模具主体1、安装板2、脱模板3和内模10组合构成的试管生产用冷却定型—体化设备，并通过在内模10上开设第一腔体17、第二腔体18和连接腔19，并通过在第一腔体17、第二腔体18的一端分别预留进液管连接口20、回液管连接口21，并通过设置冷却循环系统，以实现第一腔体17、第二腔体18之中冷却水的循环流动，从而有效对热量进行带走，从而保证试管冷却定型的效率；
32.第二腔体18之中设置有连接板22，连接板22为呈扇叶状的板体结构，且其板体的两侧分别第二腔体18的内外侧壁相连接，且连接板22以三块为一组，且连接板22等间距设置有多组，通过在第二腔体18之中设置连接板22，从而避免第一腔体17、第二腔体18的开设
而影响到内模10的整体强度，并通过将连接板22设置成呈扇叶状的板体结构，从而让第二腔体18中的水体在流动时，可以形成涡流作用，从而让水体形成不规则流动，从而让水体中的能量可以充分的交换，从而提高对内模10整体的散热效果，从而保证对试管的冷却定型效果；
33.脱模板3上朝向模具主体1的侧面上安装有导杆23，且模具主体1上开设有第一导杆孔13，脱模板3上开设有第三导杆孔14，导杆23、第一导杆孔13和第三导杆孔14之间为同轴线设置，且导杆23的直径值与第一导杆孔13的孔径值、第三导杆孔14的孔径值均相等；
34.脱模孔15的孔径大于内模10的直径值，且脱模孔15的内径值小于模具腔11的直径值，通过在脱模板3上安装导杆23，并在模具主体1上开设第一导杆孔13，并在脱模板3上开设第三导杆孔14，并将脱模孔15的孔径设置成大于内模10的直径值，并将脱模孔15的内径值设置成小于模具腔11的直径值，从而避免内模10直接受力，从而提高对内模10的保护作用；
35.工作原理：通过设置由模具主体1、安装板2、脱模板3和内模10组合构成的试管生产用冷却定型—体化设备，并通过在内模10上开设第一腔体17、第二腔体18和连接腔19，并通过在第一腔体17、第二腔体18的一端分别预留进液管连接口20、回液管连接口21，并通过设置冷却循环系统，以实现第一腔体17、第二腔体18之中冷却水的循环流动，从而有效对热量进行带走，从而保证试管冷却定型的效率，并通过在第二腔体18之中设置连接板22，从而避免第一腔体17、第二腔体18的开设而影响到内模10的整体强度，并通过将连接板22设置成呈扇叶状的板体结构，从而让第二腔体18中的水体在流动时，可以形成涡流作用，从而让水体形成不规则流动，从而让水体中的能量可以充分的交换，从而提高对内模10整体的散热效果，从而保证对试管的冷却定型效果，并通过在脱模板3上安装导杆23，并在模具主体1上开设第一导杆孔13，并在脱模板3上开设第三导杆孔14，并将脱模孔15的孔径设置成大于内模10的直径值，并将脱模孔15的内径值设置成小于模具腔11的直径值，从而避免内模10直接受力，从而更好的对内模10进行保护。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。