一种防静电塑料片材吸塑成型工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料片材吸塑成型技术领域，尤其涉及一种防静电塑料片材吸塑成型工艺。


背景技术：

2.吸塑成型是热塑性塑料热成型方法之一，是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。
3.在塑料材料生产中，通过多道环节的配合，完成塑料材料的吸塑成型，得到成品。
4.相关技术中，在多道环节的配合中，通过搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等静电产生，吸附外界的灰尘，同时，在仓库储存中，当一些防尘措施不到位时，容易导致灰尘附着在塑胶材料上，在吸塑成型的过程中，使吸塑模具受到灰尘的污染，进而影响吸塑成型的正常进行。
5.因此，有必要提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，解决了在仓库储存中，当一些防尘措施不到位时，容易导致灰尘附着在塑胶材料上，使吸塑模具受到灰尘的污染的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：s1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；s2、原料加工：将s1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；s3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；s4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；s5、成品加工：将s4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品。
8.优选的，所述s1预处理包括如下步骤：s11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；s12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净。
9.优选的，所述s2中喷涂防静电涂料后，等待的时间为3
‑
5min，并放入到干燥箱中干燥的时间为10
‑
15min。
10.优选的，所述s3中真空压力达到0.5
‑
0.6mpa，并吸塑的温度为110
‑
140
°
c，所述吸塑时间为1
‑
1.5min。
11.优选的，所述s4中循环冷却水的温度为10℃
‑
20℃，且冷却模具的时间为10
‑
15min。
12.优选的，所述s4中冷却脱模的温度为20
‑
30℃。
13.优选的，所述s11中对塑料片材的吸尘时间为1
‑
2min，所述s12中对吸塑模具吸尘的时间为3
‑
5min。
14.优选的，所述s3中对吹塑膜腔加热时间为3
‑
5min，且温度加热至40
‑
50℃。
15.优选的，所述用于s11中的除尘装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒内壁的顶部设置有处理泵，所述处理泵的左侧连通有进气管，所述收集盒内部的两侧之间设置有用于对杂质进行阻挡的过滤网。
16.优选的，所述箱体内部的两侧之间固定连接有放置框，所述放置框的顶部与底部均开设有透气孔，所述箱体内部的两侧之间从上至下分别设置有第一吸尘头和第二吸尘头，所述收集盒的一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述第二吸尘头连通，且运输管的底部连通有连接管，所述连接管的底端与所述第一吸尘头连通。
17.与相关技术相比较，本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法具有如下有益效果：本发明提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，通过设置的预处理环节，能够对待加工的原料以及设备进行除尘，避免残留的灰尘，影响后续的吸塑成型，其中通过对原料进行正反面的吸尘，提高了除尘的效果，避免残留的灰尘对模具造成污染，导致成批的加工原料受到影响，使该工序能够稳定的进行。
附图说明
18.图1为本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第一实施例工艺流程示意图；图2为本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第二实施例结构示意图。
19.图中标号：100、除尘装置，1、箱体，2、收集盒，3、处理泵，4、进气管，5、过滤网，6、放置框，7、透气孔，8、第一吸尘头，9、第二吸尘头，10、运输管，11、连接管。
具体实施方式
20.下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
21.请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第一实施例工艺流程示意图。防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：s1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；s2、原料加工：将s1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷
涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；s3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；s4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；s5、成品加工：将s4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品；s3中，首先对吹塑膜腔进行加热处理，起到预热的效果，便于放入后的原料能够贴合在模具上，且将放入的原料进行摊平，避免出现皱缩，从而影响吸塑；s2中，将原料表面喷涂防静电涂料，使其具有防静电的功能，避免在搬运中，通过静电的作用，将外界的灰尘进行吸附，进而影响加工；s4中，通过对模具进行冷却，加快模具中成品的成型，从而进行拿取，同时，在进行冷却的过程中，也便于成品的拿取，避免高温，容易造成烫伤的风险；s5中，通过对生产出来的成品进行修边，将一些多余的原料进行裁剪去除，提高销售的品质。
22.所述s1预处理包括如下步骤：s11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；s12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净；通过对原料（塑料片材）进行正反面的除尘，提高除尘效果的同时，避免了残留的灰尘影响加工；通过对模具自身进行除尘，避免影响吸塑进行。
23.所述s2中喷涂防静电涂料后，等待的时间为3
‑
5min，并放入到干燥箱中干燥的时间为10
‑
15min；本实施例中，优选为等待的时间为4min，使得涂料进行附着，从而与原料表面形成固定，后进行干燥，避免涂料没有固定，从而在拿取时的流动，影响涂料的附着。
24.所述s3中真空压力达到0.5
‑
0.6mpa，并吸塑的温度为110
‑
140
°
c，所述吸塑时间为1
‑
1.5min；本实施例中，吸塑的温度优选为130℃，且真空压力为0.5mpa。
25.所述s4中循环冷却水的温度为10℃
‑
20℃，且冷却模具的时间为10
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15min；通过对冷却模具进行冷却，不仅便于内部原料的成型，而且还便于原料冷却后成型的拿取。
26.所述s4中冷却脱模的温度为20
‑
30℃；本实施例中，冷却脱模的温度为25℃，避免在拿取成品时的烫伤。
27.所述s11中对塑料片材的吸尘时间为1
‑
2min，所述s12中对吸塑模具吸尘的时间为3
‑
5min；本实施例中，吸塑模具吸尘时间为5min，由于吸塑模具内部缝隙较多，因此需要时间去吸取，以提高清洁度。
28.所述s3中对吹塑膜腔加热时间为3
‑
5min，且温度加热至40
‑
50℃。
29.本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的工作原理如下：s1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；s11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；s111当除尘装置100使用时，将原料放入到放置框6中，通过启动处理泵3，产生吸力，在连接管11以及运输管10的连通下，对放置框6中的空气进行吸取，使得原料表面的灰尘进行吸取，输送至收集盒2中进行收集；s12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净；s2、原料加工：将s1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；s3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；s4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；s5、成品加工：将s4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品。
30.与相关技术相比较，本发明提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法具有如下有益效果：本发明提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，通过设置的预处理环节，能够对待加工的原料以及设备进行除尘，避免残留的灰尘，影响后续的吸塑成型，其中通过对原料进行正反面的吸尘，提高了除尘的效果，避免残留的灰尘对模具造成污染，导致成批的加工原料受到影响，使该工序能够稳定的进行。
31.第二实施例请结合参阅图2，基于本发明的第一实施例一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，本发明的第二实施例提供另一种屋防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
32.具体的，本发明的提供另一种防静电塑料片材吸塑成型工艺不同之处在于：所述用于s11中的除尘装置100，所述除尘装置100包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部固定连接有收集盒2，所述收集盒2内壁的顶部设置有处理泵3，所述处理泵3的左侧连通有进气管4，所述收集盒2内部的两侧之间设置有用于对杂质进行阻挡的过滤网5；通过设置的过滤网5，能够将吸取的灰尘进行过滤，避免进入到处理泵3中，造成损坏；处理泵3与外界的电源以及控制开关进行连接；设置的处理泵3，能够对原料表面的灰尘进行吸取，避免人工清洁的麻烦；处理泵3的右侧连通有排气管，贯穿收集盒2并延伸至收集盒2的外部。
33.所述箱体1内部的两侧之间固定连接有放置框6，所述放置框6的顶部与底部均开
设有透气孔7，所述箱体1内部的两侧之间从上至下分别设置有第一吸尘头8和第二吸尘头9，所述收集盒2的一侧连通有运输管10，所述运输管10的一端与所述第二吸尘头9连通，且运输管10的底部连通有连接管11，所述连接管11的底端与所述第一吸尘头8连通；设置的第一吸尘头8和第二吸尘头9，能够对原料的正反面进行除尘，提高除尘的效果；第一吸尘头8和第二吸尘头9上均连通有吸头，通过产生吸力，使得除尘通过透气孔7被吸出，随后进入到第一吸尘头8和第二吸尘头9的内部，通过运输管10以及连接管11的运输，进入到收集盒2中进行收集；运输管10的左端先贯穿箱体1然后延伸出箱体1，最后再进入到箱体1中，并与第二吸尘头9的内部进行连通，使第二吸尘头9能够将灰尘进行吸取输送。
34.透气孔7的开设，便于对放置在放置框6中的原料进行储层；放置框6中也可以放置模具，对模具进行除尘。
35.在使用除尘装置100时，将原料放入到放置框6中，通过启动处理泵3，产生吸力，在连接管11以及运输管10的连通下，对放置框6中的空气进行吸取，使得原料表面的灰尘进行吸取，输送至收集盒2中进行收集。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。