一种压膜机用保护罩盖以及使用方法与流程

1.本技术涉及一种压膜机，具体是一种压膜机用保护罩盖以及使用方法。


背景技术：

2.压膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用压膜机在印品的表面压盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，压膜机就是用来完成压膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种，影响压膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；压膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源，压膜机压膜工艺是指对图片及照片等压膜的全过程，包括选膜、压膜制做，剪裁，主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，压过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力，其中真空压膜是使用专用真空压膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成压膜，其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。
3.目前的压膜机在使用时一般直接暴露在空气中，缺乏防护罩壳的保护，压膜机容易受到外力而损坏，同时空气中的灰尘等杂质容易直接掉落在压膜处，影响压膜生产的质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用固定罩壳和移动罩壳对压膜机进行防护，防止固定罩壳受到外力而损坏，同时可以解决空气中的灰尘等杂质直接掉落在压膜处，影响压膜生产的质量的问题，便于压膜机的使用。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用定位柱和限位块可以调节移动罩壳的位置，从而调节保护罩盖的长度，解决了保护罩盖的长度难以调节而不便于对不同长度的压膜机进行保护的问题，扩大保护罩盖的适用范围，便于对不同长度的压膜机进行防护。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，通过驱动电机和传动组件可以带动转动螺纹柱转动，从而可以调节移动板和滑动轮组的高度，进而可以调节固定罩壳和移动罩壳的高度，便于对不同高度的压膜机进行防护，解决了保护罩盖的高度受限制而难以对较高的压膜机进行保护的问题，扩大了保护罩盖的适用范围，便于对不同高度的压膜机进行保护，便于保护罩盖的使用。
7.再一步为了解决现有技术中的问题，通过中心柱可以对防尘布进行收纳和展开，便于利用防尘布对压膜机进行防尘处理，便于压膜机的使用，同时利用滑动套筒和防转柱可以防止中心柱发生自转动，防止防尘布随意移动，便于防尘布的收纳。
8.一种压膜机用保护罩盖以及使用方法，所述保护罩盖包括固定罩壳和调节结构，所述调节结构包括移动架、定位柱、移动罩壳、限位块、移动螺纹柱和固定套筒，所述移动架一侧固接定位柱，所述定位柱表面与固定罩壳滑动连接，所述移动架一侧固接移动罩壳，所
述移动罩壳外侧固接限位块，所述移动罩壳顶部固接移动螺纹柱，所述移动螺纹柱与固定罩壳滑动连接，所述移动螺纹柱顶端螺纹连接固定套筒。
9.进一步地，所述固定罩壳、移动架和移动罩壳的截面均呈倒u形结构，所述固定罩壳两侧均设置有移动架，两个所述移动架靠近固定罩壳的一侧均固接有若干个定位柱，所述固定罩壳开始有若干个限位孔槽，所述定位柱通过限位孔槽和固定罩壳滑动连接。
10.进一步地，所述移动罩壳外侧固接有若干个限位块，所述限位块的截面呈t形结构，所述固定罩壳内侧开设有若干个t形槽，所述限位块通过t形槽和固定罩壳滑动连接，所述固定罩壳开始有滑动口，所述移动螺纹柱顶端贯穿滑动口并延伸至固定罩壳上方。
11.进一步地，所述保护罩盖还包括调高结构，所述调高结构包括第一支撑板、防护壳体、驱动电机、传动组件、转动螺纹柱、移动板、限位柱、第二支撑板、支撑柱、安装板和滑动轮组，所述固定罩壳正面和背面均固接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固接防护壳体，所述防护壳体内腔顶部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接传动组件，所述传动组件底部设置有转动螺纹柱，所述转动螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱底端固接第二支撑板，所述移动板底部固接支撑柱，所述支撑柱底部固接安装板。
12.进一步地，所述第一支撑板开设有转动孔，所述移动板开设有螺纹孔，所述转动螺纹柱底端贯穿转动孔和螺纹孔并转动连接于第二支撑板顶部，所述第二支撑板顶部固接有若干个等距离分布的限位柱，所述移动板开设有限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并固接于第一支撑板底部。
13.进一步地，所述第二支撑板开设有若干个连通孔，所述移动板开设有若干个支撑柱，所述支撑柱底端贯穿连通孔并延伸至第二支撑板下方，所述安装板底部固接有两个对称分布的滑动轮组。
14.进一步地，所述传动组件包括主齿轮、第一传动链条、第一副齿轮、第二传动链条和第二副齿轮，所述主齿轮固接于驱动电机的输出端，所述主齿轮由上齿轮和下齿轮构成，且所述上齿轮固接于下齿轮顶部，所述上齿轮侧面啮合连接第一传动链条，所述第一传动链条啮合连接于第一副齿轮侧面，所述下齿轮侧面啮合连接第二传动链条，所述第二传动链条侧面啮合连接第二副齿轮，所述第一副齿轮和第二副齿轮底部均固接有转动螺纹柱。
15.进一步地，所述保护罩盖还包括收纳结构，所述收纳结构包括第一固定板、中心柱、第二固定板、防尘布、中心板、支撑弹簧、滑动套筒、转动板、定位环板、防转柱、连接柱和滑动环板，所述第一固定板固接于移动架一侧，所述第一固定板一侧转动连接中心柱，所述中心柱表面于第二固定板转动连接，所述第二固定板固接于移动架一侧，所述中心柱表面固接防尘布，所述中心柱一端固接中心板，所述中心板一侧固接支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固接滑动套筒，所述滑动套筒一端固接转动板，所述滑动套筒表面固接定位环板，所述定位环板一侧固接防转柱，所述中心板侧面固接连接柱，所述连接柱一端固接滑动环板，所述滑动环板与滑动套筒滑动连接。
16.进一步地，所述移动架远离移动罩壳的一侧固接有第一固定板，所述第二固定板开设有预设孔，所述中心柱一端贯穿预设孔并延伸至第二固定板一侧，所述中心板侧面固接有若干个呈环形阵列分布的连接柱，所述滑动套筒开设有若干个呈环形阵列分布的调节口，所述连接柱一端贯穿调节口并延伸至滑动套筒外侧，所述定位环板远离转动板的一侧
固接有若干个呈环形阵列分布的防转柱，所述第二固定板一侧开设有若干个呈环形阵列分布的防转孔槽，所述防转柱一端延伸至防转孔槽内，所述防尘布一侧与中心柱表面固接，所述防尘布另一侧固接下垂柱。
17.进一步地，所述使用方法包括：
18.s1、调节保护罩盖的长度，根据压膜机的大小推拉移动架，此时移动架带动定位柱移动，同时带动移动罩壳同向移动，从而调节移动罩壳的位置，可以调节保护罩盖的长度；
19.s2、调节保护罩盖的高度，根据压膜机的高度启动驱动电机，从而带动主齿轮转动，此时带动第一传动链条和第二传动链条转动，进而带动第一副齿轮和第二副齿轮转动，第一副齿轮和第二副齿轮可以带动转动螺纹柱转动，从而带动移动板沿限位柱移动，移动板可以带动支撑柱同向移动，进而带动安装板和滑动轮组同向移动，调节滑动轮组的高度，从而调节保护罩盖的高度；
20.s3、安装保护罩盖，利用滑动轮组移动保护罩盖，将保护罩盖移动至压膜机外侧；
21.s4、防尘处理，不使用压膜机时，拉动转动板并带动滑动套筒移动，此时带动定位环板同向移动，进而带动防转柱移动，将防转柱从防转孔槽内移出，然后转动转动板和滑动套筒，从而在连接柱的作用下带动中心柱转动，将防尘布放下，使防尘布围绕在压膜机外侧，此时可以松开转动板，在支撑弹簧的作用下定位环板向第二固定板移动，使防转柱移动至防转孔槽内，此时利用防尘布、固定罩壳、移动架和移动罩壳对压膜机进行防尘处理，在使用压膜机时利用相反的方式将防尘布缠绕至中心柱表面。
22.本技术的有益之处在于：提供一种便于调节的压膜机用保护罩盖以及使用方法。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是根据本技术一种实施例的一种压膜机用保护罩盖以及使用方法立体结构示意图；
25.图2是图1所示实施例中保护罩盖平面结构示意图；
26.图3是图2所示实施例中保护罩盖侧视结构示意图；
27.图4是图2所示实施例中移动架和定位柱位置关系结构示意图；
28.图5是图2所示实施例中收纳结构侧视结构示意图；
29.图6是图2所示实施例中收纳结构立体示意图；
30.图7是图2所示实施例中调高结构内部示意图；
31.图8是图2所示实施例中传动组件立体结构示意图；
32.图9是图2所示实施例中调高结构立体结构示意图；
33.图10是图5所示实施例中a处局部放大示意图；
34.图11是图1所示实施例中使用方法流程示意图。
35.图中附图标记的含义：保护罩盖100，固定罩壳101，移动架102，定位柱103，移动罩壳104，限位块105，移动螺纹柱106，固定套筒107，第一支撑板108，防护壳体109，驱动电机
110，传动组件111，主齿轮1111，第一传动链条1112，第一副齿轮1113，第二传动链条1114，第二副齿轮1115，转动螺纹柱112，移动板113，限位柱114，第二支撑板115，支撑柱116，安装板117，滑动轮组118，第一固定板119，中心柱120，第二固定板121，防尘布122，中心板123，支撑弹簧124，滑动套筒125，转动板126，定位环板127，防转柱128，连接柱129，滑动环板130。
具体实施方式
36.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.参照图1至图3，一种压膜机用保护罩盖以及使用方法，保护罩盖100包括固定罩壳101和调节结构，调节结构包括移动架102、定位柱103、移动罩壳104、限位块105、移动螺纹柱106和固定套筒107，移动架102一侧固接定位柱103，定位柱103表面与固定罩壳101滑动连接，移动架102一侧固接移动罩壳104，移动罩壳104外侧固接限位块105，移动罩壳104顶部固接移动螺纹柱106，移动螺纹柱106与固定罩壳101滑动连接，移动螺纹柱106顶端螺纹连接固定套筒107。
40.通过上述技术方案，可以调节保护罩盖100的长度，扩大保护罩盖100的适用范围，便于对不同长度的压膜机进行保护，在使用时，可以根据压膜机的大小推拉移动架102，此时移动架102可以带动定位柱103同向移动，同时带动移动罩壳104同向移动，从而调节移动罩壳104的位置，可以调节保护罩盖100的长度，在移动罩壳104移动时可以带动限位块105移动，利用限位块105对移动罩壳104的移动轨迹进行限定，利用定位柱103对移动架102进行支撑，在移动罩壳104移动时可以带动移动螺纹柱106同向移动，在移动罩壳104调节完毕后，转动固定套筒107，使固定套筒107沿移动螺纹柱106下移，并使固定套筒107紧贴固定罩壳101，从而对移动罩壳104的位置进行限定，防止移动罩壳104等结构发生自移动，此时可以利用固定罩壳101、移动架102、定位柱103和移动罩壳104对压膜机进行防护，防止压膜机受外力而损坏，增加压膜机的使用寿命，同时可以空气中的灰尘等杂质直接掉落在压膜处，影响压膜生产的质量，便于压膜机的使用。
41.具体而言，如图2至图4所示，固定罩壳101、移动架102和移动罩壳104的截面均呈倒u形结构，固定罩壳101两侧均设置有移动架102，两个移动架102靠近固定罩壳101的一侧均固接有若干个定位柱103，固定罩壳101开始有若干个限位孔槽，定位柱103通过限位孔槽和固定罩壳101滑动连接，定位柱103可以对移动架102进行支撑，使移动架102在使用时更为稳定。
42.具体而言，如图2至图4所示，移动罩壳104外侧固接有若干个限位块105，限位块105的截面呈t形结构，固定罩壳101内侧开设有若干个t形槽，限位块105通过t形槽和固定罩壳101滑动连接，固定罩壳101开始有滑动口，移动螺纹柱106顶端贯穿滑动口并延伸至固定罩壳101上方，限位块105可以对移动罩壳104的移动轨迹进行限定，使移动罩壳104在移动时更为稳定，通过移动螺纹柱106和固定套筒107可以对移动罩壳104的位置进行限定，使移动罩壳104的移动更为稳定。
43.作为一种优化方案，如图7和图9所示，保护罩盖100还包括调高结构，调高结构包括第一支撑板108、防护壳体109、驱动电机110、传动组件111、转动螺纹柱112、移动板113、限位柱114、第二支撑板115、支撑柱116、安装板117和滑动轮组118，固定罩壳101正面和背面均固接有第一支撑板108，第一支撑板108顶部固接防护壳体109，防护壳体109内腔顶部固接有驱动电机110，驱动电机110的输出端固接传动组件111，传动组件111底部设置有转动螺纹柱112，转动螺纹柱112表面螺纹连接移动板113，移动板113滑动连接于限位柱114表面，限位柱114底端固接第二支撑板115，移动板113底部固接支撑柱116，支撑柱116底部固接安装板117。
44.通过上述技术方案，使保护罩盖100可以根据压膜机的高度调节高度，扩大压膜机的适用范围，便于利用保护罩盖100对压膜机进行防护，在使用时，根据压膜机的高度启动驱动电机110，从而带动传动组件111转动，传动组件111可以带动转动螺纹柱112转动，从而带动移动板113沿限位柱114移动，限位柱114可以对移动板113的移动轨迹进行限定，同时移动板113可以带动支撑柱116同向移动，进而带动安装板117和滑动轮组118同向移动，调节固定罩壳101等结构的高度，从而便于对不同高度的压膜机进行保护，便于保护罩盖100的使用。
45.具体而言，如图7和图9所示，第一支撑板108开设有转动孔，移动板113开设有螺纹孔，转动螺纹柱112底端贯穿转动孔和螺纹孔并转动连接于第二支撑板115顶部，第二支撑板115顶部固接有若干个等距离分布的限位柱114，移动板113开设有限位孔，限位柱114顶端贯穿限位孔并固接于第一支撑板108底部，限位柱114可以对移动板113的移动轨迹进行限定，防止移动板113在移动时位置发生偏移，使移动板113在移动时更为稳定。
46.具体而言，如图7和图9所示，第二支撑板115开设有若干个连通孔，移动板113开设有若干个支撑柱116，支撑柱116底端贯穿连通孔并延伸至第二支撑板115下方，安装板117底部固接有两个对称分布的滑动轮组118，通过滑动轮组118可以便于移动保护罩盖100，使保护罩盖100的移动更为省力。
47.作为进一步的优化方案，如图8所示，传动组件111包括主齿轮1111、第一传动链条1112、第一副齿轮1113、第二传动链条1114和第二副齿轮1115，主齿轮1111固接于驱动电机110的输出端，主齿轮1111由上齿轮和下齿轮构成，且上齿轮固接于下齿轮顶部，上齿轮侧面啮合连接第一传动链条1112，第一传动链条1112啮合连接于第一副齿轮1113侧面，下齿轮侧面啮合连接第二传动链条1114，第二传动链条1114侧面啮合连接第二副齿轮1115，第一副齿轮1113和第二副齿轮1115底部均固接有转动螺纹柱112，在驱动电机110启动时可以带动主齿轮1111转动，从而分别带动第一传动链条1112和第二传动链条1114转动，从而分别带动第一副齿轮1113和第二副齿轮1115转动，可以带动转动螺纹柱112转动。
48.作为一种优化方案，如图5、图6和图10所示，保护罩盖100还包括收纳结构，收纳结
构包括第一固定板119、中心柱120、第二固定板121、防尘布122、中心板123、支撑弹簧124、滑动套筒125、转动板126、定位环板127、防转柱128、连接柱129和滑动环板130，第一固定板119固接于移动架102一侧，第一固定板119一侧转动连接中心柱120，中心柱120表面于第二固定板121转动连接，第二固定板121固接于移动架102一侧，中心柱120表面固接防尘布122，中心柱120一端固接中心板123，中心板123一侧固接支撑弹簧124，支撑弹簧124一端固接滑动套筒125，滑动套筒125一端固接转动板126，滑动套筒125表面固接定位环板127，定位环板127一侧固接防转柱128，中心板123侧面固接连接柱129，连接柱129一端固接滑动环板130，滑动环板130与滑动套筒125滑动连接。
49.通过上述技术方案，可以在压膜机在不使用时展开防尘布122，对压膜机进行防尘处理，在使用压膜机时对防尘布122进行收纳，防止防尘布122影响压膜机的使用，在不使用压膜机时，首先拉动转动板126并带动滑动套筒125移动，从而带动定位环板127同向移动，进而带动防转柱128移动，可以将防转柱128从防转孔槽内移出，然后转动转动板126和滑动套筒125，从而在连接柱129的作用下带动中心柱120转动，从而将防尘布122从中心柱120上展开，使防尘布122围绕在压膜机外侧，此时可以松开转动板126，在支撑弹簧124的作用下定位环板127向第二固定板121移动，使防转柱128移动至防转孔槽内，此时利用防尘布122、固定罩壳101、移动架102和移动罩壳104对压膜机进行防尘处理，在使用压膜机时利用相反的方式将防尘布122缠绕至中心柱120表面，防止防尘布122影响压膜机的使用。
50.具体而言，如图5、图6和图10所示，移动架102远离移动罩壳104的一侧固接有第一固定板119，第二固定板121开设有预设孔，中心柱120一端贯穿预设孔并延伸至第二固定板121一侧，中心板123侧面固接有若干个呈环形阵列分布的连接柱129，滑动套筒125开设有若干个呈环形阵列分布的调节口，连接柱129一端贯穿调节口并延伸至滑动套筒125外侧，通过连接柱129可以在滑动套筒125转动时带动中心柱120转动，定位环板127远离转动板126的一侧固接有若干个呈环形阵列分布的防转柱128，第二固定板121一侧开设有若干个呈环形阵列分布的防转孔槽，防转柱128一端延伸至防转孔槽内，将防转柱128放置于防转孔槽内可以防止中心柱120等结构发生自转动，防止影响防尘布122的使用，防尘布122一侧与中心柱120表面固接，防尘布122另一侧固接下垂柱，通过下垂柱可以防止防尘布122随意飘动，便于防尘布122的使用。
51.如图11所示，使用方法包括：
52.s1、调节保护罩盖100的长度，根据压膜机的大小推拉移动架102，此时移动架102带动定位柱103移动，同时带动移动罩壳104同向移动，从而调节移动罩壳104的位置，可以调节保护罩盖100的长度；
53.s2、调节保护罩盖100的高度，根据压膜机的高度启动驱动电机110，从而带动主齿轮1111转动，此时带动第一传动链条1112和第二传动链条1114转动，进而带动第一副齿轮1113和第二副齿轮1115转动，第一副齿轮1113和第二副齿轮1115可以带动转动螺纹柱112转动，从而带动移动板113沿限位柱114移动，移动板113可以带动支撑柱116同向移动，进而带动安装板117和滑动轮组118同向移动，调节滑动轮组118的高度，从而调节保护罩盖100的高度；
54.s3、安装保护罩盖100，利用滑动轮组118移动保护罩盖100，将保护罩盖100移动至压膜机外侧；
55.s4、防尘处理，不使用压膜机时，拉动转动板126并带动滑动套筒125移动，此时带动定位环板127同向移动，进而带动防转柱128移动，将防转柱128从防转孔槽内移出，然后转动转动板126和滑动套筒125，从而在连接柱129的作用下带动中心柱120转动，将防尘布122放下，使防尘布122围绕在压膜机外侧，此时可以松开转动板126，在支撑弹簧124的作用下定位环板127向第二固定板121移动，使防转柱128移动至防转孔槽内，此时利用防尘布122、固定罩壳101、移动架102和移动罩壳104对压膜机进行防尘处理，在使用压膜机时利用相反的方式将防尘布122缠绕至中心柱120表面。
56.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。