轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面离线缠绕站的使用方法与流程

1.本发明涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面离线缠绕站的使用方法。


背景技术：

2.近年来，随着工程机械轮胎需求量日益增加，许多工程机械轮胎生产商准备提升轮胎的生产产能，而成型机是影响轮胎产能的直接因素，尤其成型工艺是胎面的缠绕的，轮胎成型效率极低，且每台成型机需单独配置一台胎面挤出缠绕线，生产成本高，且难以提升产能。
3.对于成型工艺是胎面缠绕的工程胎，目前市场上大多采用在线缠绕工艺，为了提升产能，也有采用离线缠绕工艺的，常见的离线缠绕工艺路线是在成型机外独立安装一台胎面挤出缠绕装置，每台成型机配置一台挤出缠绕机，而在胎胚的二次装定及卸胎中，挤出机一直处于空闲状态，设备利用率极低。
4.因此，现有技术中存在轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面离线缠绕站的使用方法，以解决现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轮胎胎面离线缠绕站，包括：第一缠绕部；第二缠绕部；胚胎传递组件，第一缠绕部和第二缠绕部相对设置在胚胎传递组件的传递环底座的两端；装卸胎组件，装卸胎组件活动设置在胚胎传递组件的一侧；胚胎小车，胚胎小车活动设置在装卸胎组件的下方；胎面胶条挤出缠绕装置，胎面胶条挤出缠绕装置设置在传递环底座远离装卸胎组件的一侧；激光标线器，激光标线器为多个，第一缠绕部远离胚胎传递组件的一侧和第二缠绕部远离胚胎传递组件的一侧分别设置有至少一个激光标线器。
7.进一步地，第一缠绕部包括：第一缠绕鼓机箱；第一缠绕鼓，第一缠绕鼓与第一缠绕鼓机箱靠近第二缠绕部的一侧连接；第一驱动结构，第一驱动结构与第一缠绕鼓驱动连接；第一缠绕鼓尾架，第一缠绕鼓尾架设置在第一缠绕鼓远离第一缠绕鼓机箱的一侧；第一缠绕鼓后压车，第一缠绕鼓后压车位于第一缠绕鼓远离激光标线器的一侧，且第一缠绕鼓后压车的中心线与第一缠绕鼓的中心线重合。
8.进一步地，第二缠绕部包括：第二缠绕鼓机箱；第二缠绕鼓，第二缠绕鼓与第二缠绕鼓机箱靠近第一缠绕部的一侧连接；第二驱动结构，第二驱动结构与第二缠绕鼓驱动连接；第二缠绕鼓尾架，第二缠绕鼓尾架设置在第二缠绕鼓远离第二缠绕鼓机箱的一侧；第二缠绕鼓后压车，第二缠绕鼓后压车位于第二缠绕鼓远离激光标线器的一侧，且第二缠绕鼓后压车的中心线与第二缠绕鼓的中心线重合。
9.进一步地，第一缠绕鼓的尺寸和第二缠绕鼓的尺寸相同。
10.进一步地，第一缠绕鼓的尺寸和第二缠绕鼓的尺寸不同。
11.进一步地，胚胎传递组件包括：胚胎传递环，胚胎传递环活动设置在传递环底座上，且胚胎传递环位于第一缠绕部和第二缠绕部之间；第三驱动结构，第三驱动结构与胚胎传递环驱动连接。
12.进一步地，第一缠绕鼓、第一缠绕鼓以及胚胎传递环同心设置。
13.进一步地，装卸胎组件采用架空式安装。
14.进一步地，装卸胎组件的运动方向与传递环底座的延伸方向平行。
15.进一步地，胎面胶条挤出缠绕装置包括：胶条输送装置；第一缠绕机机头；第二缠绕机机头，第一缠绕机机头和第二缠绕机机头分别沿胶条输送装置的长度方向活动设置在第一缠绕部的第一缠绕鼓和第二缠绕部的第二缠绕鼓之间；胶条冷却装置，胶条冷却装置设置在第一缠绕机头远离第二缠绕机头的一侧；挤出机，挤出机设置在第一缠绕部远离第二缠绕部的一侧。
16.根据本发明的另一方面，提供了一种轮胎胎面离线缠绕站的使用方法使用上述的轮胎胎面离线缠绕站进行操作。
17.进一步地，轮胎胎面离线缠绕站的第一缠绕部和第二缠绕部分别与轮胎胎面离线缠绕站的胎面胶条挤出缠绕装置的挤出机挤出缠绕配合。
18.进一步地，第一缠绕部和第二缠绕部与挤出机交替挤出缠绕配合。
19.应用本发明的技术方案，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站包括第一缠绕部、第二缠绕部、胚胎传递组件、装卸胎组件、胚胎小车、胎面胶条挤出缠绕装置以及激光标线器。第一缠绕部和第二缠绕部相对设置在胚胎传递组件的传递环底座的两端；装卸胎组件活动设置在胚胎传递组件的一侧；胚胎小车活动设置在装卸胎组件的下方；胎面胶条挤出缠绕装置设置在传递环底座远离装卸胎组件的一侧；激光标线器为多个，第一缠绕部远离胚胎传递组件的一侧和第二缠绕部远离胚胎传递组件的一侧分别设置有至少一个激光标线器。
20.使用本技术中的轮胎胎面离线缠绕站时，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站能够将多台成型机的胎面缠绕工序独立与成型机之外，不仅能提高挤出缠绕线的设备利用率，更能满足多台成型机的离线缠绕需求，更解决了低成本实现成型产能的提升，大大提高了缠绕胎面的轮胎产能。因此，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的轮胎胎面离线缠绕站的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、第一缠绕部；11、第一缠绕鼓机箱；12、第一缠绕鼓；13、第一缠绕鼓尾架；14、第一缠绕鼓后压车；20、第二缠绕部；21、第二缠绕鼓机箱；22、第二缠绕鼓；23、第二缠绕鼓尾架；24、第二缠绕鼓后压车；30、胚胎传递组件；31、胚胎传递环；32、传递环底座；40、装卸胎组件；50、胚胎小车；60、胎面胶条挤出缠绕装置；61、胶条输送装置；62、第一缠绕机机头；63、第二缠绕机机头；64、胶条冷却装置；65、挤出机；70、激光标线器。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
28.为了解决现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题，本技术提供了一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面离线缠绕站的使用方法。
29.如图1所示，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站包括第一缠绕部10、第二缠绕部20、胚胎传递组件30、装卸胎组件40、胚胎小车50、胎面胶条挤出缠绕装置60以及激光标线器70。第一缠绕部10和第二缠绕部20相对设置在胚胎传递组件30的传递环底座32的两端；装卸胎组件40活动设置在胚胎传递组件30的一侧；胚胎小车50活动设置在装卸胎组件40的下方；胎面胶条挤出缠绕装置60设置在传递环底座32远离装卸胎组件40的一侧；激光标线器70为多个，第一缠绕部10远离胚胎传递组件30的一侧和第二缠绕部20远离胚胎传递组件30的一侧分别设置有至少一个激光标线器70。
30.使用本技术中的轮胎胎面离线缠绕站时，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站能够将多台成型机的胎面缠绕工序独立与成型机之外，不仅能提高挤出缠绕线的设备利用率，更能满足多台成型机的离线缠绕需求，更解决了低成本实现成型产能的提升，大大提高了缠绕胎面的轮胎产能。因此，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
31.并且，在图1中，a和b分别表示第一缠绕部10和第二缠绕部20形成的工作区域。
32.在本技术的一个具体实施例中，胎胚小车独立往返于成型机与轮胎胎面离线缠绕站之间，可实现未缠绕胎胚的转运及储存。并且，装卸胎组件40安装于地面上。
33.具体地，第一缠绕部10包括第一缠绕鼓机箱11、第一缠绕鼓12、第一驱动结构、第一缠绕鼓尾架13以及第一缠绕鼓后压车14。第一缠绕鼓12与第一缠绕鼓机箱11靠近第二缠绕部20的一侧连接；第一驱动结构与第一缠绕鼓12驱动连接；第一缠绕鼓尾架13设置在第一缠绕鼓12远离第一缠绕鼓机箱11的一侧；第一缠绕鼓后压车14位于第一缠绕鼓12远离激光标线器70的一侧，且第一缠绕鼓后压车14的中心线与第一缠绕鼓12的中心线重合。
34.具体地，第二缠绕部20包括第二缠绕鼓机箱21、第二缠绕鼓22、第二驱动结构、第二缠绕鼓尾架23以及第二缠绕鼓后压车24。第二缠绕鼓22与第二缠绕鼓机箱21靠近第一缠绕部10的一侧连接；第二驱动结构与第二缠绕鼓22驱动连接；第二缠绕鼓尾架23设置在第二缠绕鼓22远离第二缠绕鼓机箱21的一侧；第二缠绕鼓后压车24位于第二缠绕鼓22远离激光标线器70的一侧，且第二缠绕鼓后压车24的中心线与第二缠绕鼓22的中心线重合。
35.在本技术中，第一缠绕鼓机箱11和第二缠绕鼓机箱21均固定安装在地面上，并且，第一缠绕鼓12通过法兰连接安装在第一缠绕鼓机箱11上，第二缠绕鼓22通过法兰连接安装在第二缠绕鼓机箱21上，同时第一缠绕鼓12和第二缠绕鼓22分别在第一驱动结构和第二驱
动结构的驱动下实现鼓旋转及平宽分合。
36.在本技术的一个具体实施例中，第一缠绕鼓12的尺寸和第二缠绕鼓22的尺寸相同。
37.在本技术的另一个具体实施例中，第一缠绕鼓12的尺寸和第二缠绕鼓22的尺寸不同。
38.通过将第一缠绕鼓12和第二缠绕鼓22设置成相同尺寸或者不同尺寸，可以满足多台成型机胎面缠绕的需求。
39.具体地，胚胎传递组件30包括胚胎传递环31和第三驱动结构。胚胎传递环31活动设置在传递环底座32上，且胚胎传递环31位于第一缠绕部10和第二缠绕部20之间；第三驱动结构与胚胎传递环31驱动连接。
40.需要说明的是，第一驱动结构、第二驱动结构以及第三驱动结构均可以是伺服电机。
41.在本技术的一个具体实施例中，第一缠绕鼓12、第一缠绕鼓12以及胚胎传递环31同心设置。
42.优选地，装卸胎组件40采用架空式安装。
43.具体地，装卸胎组件40的运动方向与传递环底座32的延伸方向平行。
44.具体地，胎面胶条挤出缠绕装置60包括胶条输送装置61、第一缠绕机机头62、第二缠绕机机头63、胶条冷却装置64以及挤出机65。第一缠绕机机头62和第二缠绕机机头63分别沿胶条输送装置61的长度方向活动设置在第一缠绕部10的第一缠绕鼓12和第二缠绕部20的第二缠绕鼓22之间；胶条冷却装置64设置在第一缠绕机头远离第二缠绕机头的一侧；挤出机65设置在第一缠绕部10远离第二缠绕部20的一侧。
45.在本技术的一个具体实施例中，第一缠绕机机头62和第二缠绕机机头63可左右移动，以实现挤出机65的连续使用，从而提高设备的利用率。
46.具体地，轮胎胎面离线缠绕站的使用方法使用上述的轮胎胎面离线缠绕站进行操作。
47.具体地，轮胎胎面离线缠绕站的第一缠绕部10和第二缠绕部20分别与轮胎胎面离线缠绕站的胎面胶条挤出缠绕装置60的挤出机65挤出缠绕配合。
48.具体地，第一缠绕部10和第二缠绕部20与挤出机65交替挤出缠绕配合。
49.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
50.1、有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题；
51.2、实现了主动装卸胎，提高了设备的自动化；
52.3、结构简单，性能稳定。
53.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。