一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶鞋底技术领域，具体为一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置。


背景技术：

2.橡胶鞋底大多是采用挤压成型的方式进行生产制造的，橡胶鞋底在挤压成型之前，需要将条状的橡胶原料放置在鞋底的模具中，然后利用模具将橡胶条熔化，再对橡胶原料进行挤压成型加工。现有橡胶鞋底原料的上料方式是工作人员手动将橡胶原料剪切成条，然后放置在模具中，由于橡胶条的大小不同，很难使每次放置的原料的量保持一致，会影响橡胶鞋底成型的质量，原料上料操作麻烦，上料效率不高，上料的量不易把控。
3.为解决以上问题，我们提出了一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置，具备了可对橡胶原料进行自动化等量切割，原料上料操作方便，上料效率高，原料上料效果好的优点，可有效提高橡胶鞋底挤压成型的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置，具备可对橡胶原料进行自动化等量切割，原料上料操作方便，上料效率高，原料上料效果好的优点，解决了现有橡胶鞋底在进行挤压成型加工时，原料上料操作麻烦，上料效率不高，上料的量不易把控的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对橡胶原料进行自动化等量切割，原料上料操作方便，上料效率高，原料上料效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置，包括机体，所述机体的内部设置有料槽，所述机体的外侧表面设置有转轮，所述转轮的表面滑动连接有推杆，所述推杆的上端活动连接有连杆，所述连杆远离推杆的一端活动连接有齿杆，所述齿杆的表面设置有齿盘，所述机体的内侧表面设置有输送轮，所述输送轮的侧表面设置有传动齿轮，所述机体的内侧表面设置有转盘，所述机体的内侧表面活动连接有转杆，所述转杆的下端活动连接有推板，所述推板远离转杆的一端设置有切刀，所述切刀的下表面设置有顶杆，所述顶杆远离切刀的一端设置有压板，所述切刀的侧表面设置有复位杆。
8.优选的，所述料槽采用竖向设计，与输送轮、切刀和压板对应的侧表面均开设有槽口。
9.优选的，所述转轮采用正三角盘设计，转轮的侧表面采用弧形面设计，推杆的下端与转轮的上下两侧表面相适配。
10.优选的，所述连杆远离推杆的一端与齿杆活动连接，同时与齿盘的中心轴之间设计有活动杆，齿杆与齿盘的表面相适配。
11.优选的，所述齿盘与输送轮之间采用同轴设计，输送轮有两个，对称分布在料槽的两侧，均位于料槽侧表面槽口的内部。
12.优选的，所述传动齿轮有两个，分别与两个输送轮之间采用同轴设计，两个传动齿轮相适配。
13.优选的，所述转盘与转轮之间为带连接，转盘有两个，对称分布在机体内表面的两侧，两个转盘之间采用同轴设计，转盘的表面开设有凹形槽。
14.优选的，所述转杆的上端位于转盘表面凹形槽的内部。
15.优选的，所述切刀与机体之间为滑动连接，顶杆采用缓冲伸缩杆设计，压板位于切刀的下部。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置，具备以下有益效果：
18.1、该橡胶鞋底加工用挤压成型装置，通过转轮与推杆的配合使用，连杆与齿杆的配合使用，齿盘与输送轮的配合使用，传动齿轮与输送轮的配合使用，输送轮之间的相互配合，可对橡胶原料进行自动化等量间歇输送，便于后续对橡胶原料进行等量切割，有利于提高原料上料的效果。
19.2、该橡胶鞋底加工用挤压成型装置，通过转盘与转杆的配合使用，推板与切刀的配合使用，顶杆与压板的配合使用，输送轮与切刀的配合使用，可对橡胶原料进行自动化等量切割加工，橡胶原料上料操作方便，上料效率高，橡胶原料等量上料效果好，可有效提高橡胶鞋底挤压成型的质量。
附图说明
20.图1为本发明前视结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处结构示意图；
22.图3为本发明后视结构示意图；
23.图4为本发明俯视结构示意图。
24.图中：1、机体；2、料槽；3、转轮；4、推杆；5、连杆；6、齿杆；7、齿盘；8、输送轮；9、传动齿轮；10、转盘；11、转杆；12、推板；13、切刀；14、顶杆；15、压板；16、复位杆；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种橡胶鞋底加工用挤压成型装置，包括机体1，机体1的内部设置有料槽2，料槽2采用竖向设计，与输送轮8、切刀13和压板15对应的侧表面均开设有槽口，用于放置橡胶原料，机体1的外侧表面设置有转轮3，转轮3采用正三角盘设计，转轮3的侧表面采用弧形面设计，用于带动推杆4做上下往复移动，转轮3的表面滑动连接有推杆4，推杆4的下端与转轮3的上下两侧表面相适配，用于带动连杆5移动。
27.推杆4的上端活动连接有连杆5，连杆5远离推杆4的一端与齿杆6活动连接，同时与齿盘7的中心轴之间设计有活动杆，用于带动齿杆6移动，连杆5远离推杆4的一端活动连接
有齿杆6，齿杆6与齿盘7的表面相适配，与齿盘7啮合，带动齿盘7做间歇转动，齿杆6的表面设置有齿盘7，齿盘7与输送轮8之间采用同轴设计，用于带动输送轮8转动，机体1的内侧表面设置有输送轮8，输送轮8有两个，对称分布在料槽2的两侧，均位于料槽2侧表面槽口的内部，用于对橡胶原料进行等量输送。
28.输送轮8的侧表面设置有传动齿轮9，传动齿轮9有两个，分别与两个输送轮8之间采用同轴设计，两个传动齿轮9相适配，与另一个传动齿轮9啮合，带动另一个输送轮8转动，机体1的内侧表面设置有转盘10，转盘10与转轮3之间为带连接，转盘10有两个，对称分布在机体1内表面的两侧，两个转盘10之间采用同轴设计，转盘10的表面开设有凹形槽，用于带动转杆11转动，机体1的内侧表面活动连接有转杆11，转杆11的上端位于转盘10表面凹形槽的内部，用于带动推板12移动。
29.转杆11的下端活动连接有推板12，用于带动切刀13移动，推板12远离转杆11的一端设置有切刀13，切刀13与机体1之间为滑动连接，用于对橡胶原料进行切割操作，切刀13的下表面设置有顶杆14，顶杆14采用缓冲伸缩杆设计，用于带动压板15移动，顶杆14远离切刀13的一端设置有压板15，压板15位于切刀13的下部，用于压紧橡胶原料，切刀13的侧表面设置有复位杆16，用于辅助切刀13复位。
30.工作原理：在对橡胶鞋底进行挤压成型加工时，可使用该装置对橡胶块进行自动等量上料操作，具体操作步骤如下：
31.首先将橡胶条从料槽2的上端放置在料槽2中，然后通过相关驱动设备使转盘10转动，转盘10转动的同时会通过带连接带动转轮3转动，转轮3带动推杆4做上下往复移动，推杆4带动连杆5移动，连杆5带动齿杆6在齿盘7的表面转动，当连杆5推动齿杆6向上转动时，齿杆6会通过与齿盘7啮合带动齿盘7转动。
32.齿盘7的转动会带动输送轮8一起转动，输送轮8带动与其对应的传动齿轮9转动，传动齿轮9通过与另一个传动齿轮9啮合，带动另一个输送轮8转动，两个输送轮8做同步相向转动，两个输送轮8相互配合，通过与橡胶条表面的摩擦作用力，带动橡胶条向下移动，以此即可实现对橡胶条的等距间歇输送。
33.转盘10的转动会通过其表面的凹形槽带动转杆11转动，转杆11带动推板12移动，推板12推动切刀13向料槽2的方向移动，当橡胶条被输送到切刀13的位置时，切刀13的移动会同步带动顶杆14移动，顶杆14带动压板15移动，压板15会与橡胶条的表面接触，并对橡胶条进行压紧，此时切刀13继续移动，对橡胶条进行切割，当推板12带动切刀13反向移动时，切刀13与橡胶条脱离，同时带动压板15与橡胶条的表面脱离，被切割断的橡胶条会掉落在橡胶鞋底的成型模具中，以此即可实现对橡胶鞋底加工原料的自动化等量上料操作。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。