一种3D玻璃视窗防护屏UV纹理转印制备装置的制作方法

一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置
技术领域
1.本发明涉及uv纹理转印制备技术领域，具体涉及一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置。


背景技术：

2.随着全球触摸屏手机技术的快速发展，使得手机显示屏玻璃的需求也越来越大，目前市场上的手机显示屏玻璃均呈平板状，称为2d玻璃，平板状玻璃很大程度上限制了手机外形设计，为此开发出正面和背面均具有弧度的显示屏玻璃，称为3d玻璃，为了保证手机外观美观性、吸引消费者，其加工工艺多种多样，表面效果有注塑后印刷喷涂、镭雕、模具上蚀刻纹路等工艺。uv转印工艺利用uv转印胶水与金属不粘的特性，用模具将各种立体效果通过uv转印工艺转移到基材上，对于许多产品的表面效果处理，尤其如手机等对表面效果要求较高的产品中，uv转印工艺已从根本上取代了传统的注塑成型工艺。
3.传统uv转印工艺的步骤为：1、开模：模具上要做出uv转印时的效果以及定位柱；2、转印：将uv胶水通过丝印的方式印到转印模具上；3、压合：将基材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压使胶水均匀；4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固；5、脱模：将转印好的产品从模具上取出。但现有技术中的uv转印设备还存在以下缺陷，
4.(1)现有的uv转印设备对3d玻璃进行转印时将玻璃压合在模具上，玻璃在压合之前容易偏离模具对应转运位置，造成转印位置的偏移，并且在转印的过程中难以将胶料均匀粘合在转印曲面上，影响转印效果；
5.(2)现有的uv转印设备对3d玻璃进行转印的情况下对玻璃曲面采用垂直于转印面的方式进行转印，在转印部分凸出部分较大的情况下竖直将玻璃从模具上进行脱模容易造成转印部分的磨损，影响转印效果。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置，有效的解决了现有技术中的玻璃在压合之前容易偏离模具对应转运位置造成转印位置的偏移、竖直将玻璃从模具上进行脱模容易造成转印部分的磨损的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置，包括传输盘、设置在所述传输盘上的模具座、设置在所述传输盘侧边的印胶机构、上料机构、光固机构和脱模机构，所述传输盘带动所述模具座进行周期转动传输，所述模具座内设置有若干个与防护屏外曲面垂直的印槽，所述印胶机构对所述印槽内进行上胶并将胶料充分与所述防护屏外曲面待转印部分贴合，所述上料机构用于将所述防护屏紧密贴合于所述模具座上，所述光固机构将所述胶料光固成型并紧密固定在所述防护屏上，所述脱模机构用于对所述模具座进行拆解以使所述防护屏脱离所述印槽；
8.所述印胶机构包括上胶机和印胶驱动组件，所述上胶机对准每个所述印槽的中心位置上定量胶料，所述印胶驱动组件用于将所述印槽内的胶料推至与所述防护屏外曲面待
转印部分贴合；
9.所述上料机构包括传送带、随动平移组件和定位组件，所述传送带设置在所述传输盘侧边并将所述防护屏运送至所述定位组件下方，所述定位组件设置在所述随动平移组件上，所述定位组件带动所述防护屏进行位置调节以将所述防护屏配合压合在所述模具座上；
10.其中，所述定位组件解除压合作用并带动所述防护屏向上位移及所述脱模机构驱动共同作用将所述防护屏完成脱模。
11.作为本发明的优选方案，所述传输盘侧边设置有安装架，所述安装架上固定设置有环形槽座，所述随动平移组件滑动设置在所述环形槽座内；
12.所述随动平移组件包括滑动设置在所述环形槽座内的滑动块和连接在所述滑动块下端的平移舱，所述滑动块通过所述平移舱与所述定位组件连接，并跟随所述定位组件一齐滑动，所述定位组件平移轨迹与所述滑动块在所述环形槽座内的滑动轨迹一致；
13.所述滑动块上连接有转动杆，所述转动杆一端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述转动杆带动所述滑动块在所述环形槽座内滑动。
14.作为本发明的优选方案，所述定位组件包括设置在所述平移舱内的压合驱动件和连接在所述压合驱动件上的调节件，所述压合驱动件驱动对所述防护屏进行夹持并下压至所述模具座内，所述调节件对所述防护屏在所述压合驱动件内部的位置进行调节。
15.作为本发明的优选方案，所述压合驱动件包括设置在所述平移舱内的驱动气缸、连接在所述驱动气缸下端的驱动杆、以及连接在所述驱动杆下端的压合槽座，所述压合槽座内设置有与所述防护屏外曲面契合的贴合槽，所述平移舱内设置有定位板，所述驱动杆贯穿设置在所述定位板上，所述驱动杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接在所述驱动杆上，所述复位弹簧下端连接在所述定位板上。
16.作为本发明的优选方案，所述平移舱下端两侧连接有定位舱，所述定位舱上下滑动设置在所述平移舱内，所述定位舱外连接有升降块，所述平移舱内设置有供所述升降块升降滑动的滑槽，所述升降块底部通过弹簧连接在所述滑槽内。
17.作为本发明的优选方案，所述定位舱内滑动设置有连接架，所述连接架内设置有驱动螺纹柱和定位柱，所述驱动螺纹柱上连接有第二驱动电机，所述驱动螺纹柱上螺纹连接有移动板，所述定位柱固定设置在所述连接架上，所述定位柱贯穿设置在所述移动板上，所述移动板上连接有若干个固定槽座，所述固定槽座对所述防护屏的两端进行固定。
18.作为本发明的优选方案，所述调节件包括设置在所述定位舱内的固定搭板、设置在所述定位舱内的调节齿轮和连接在所述调节齿轮上的调节驱动电机，所述连接架滑动设置在所述固定搭板上，所述连接架上端设置有供所述调节齿轮啮合的齿轮槽。
19.作为本发明的优选方案，所述印胶驱动组件包括设置在所述印槽内的推板和连接在所述推板上的推力气缸，所述推力气缸推动所述推板向所述印槽开口部移动；
20.其中所述推板与所述印槽大小形状一致。
21.作为本发明的优选方案，所述模具座包括左模具座和右模具座，所述左模具座和右模具座转动连接在一起，所述传输盘上设置有供所述模具座和所述脱模机构安装的安装槽。
22.作为本发明的优选方案，所述脱模机构包括设置在所述左模具座和所述右模具座
转动连接处的转动轴柱、连接在所述转动轴柱端部的升降柱、以及转动连接在所述左模具座和所述右模具座上的支撑柱，所述升降柱下端连接有驱动气缸，所述支撑柱、所述升降柱和所述驱动气缸均设置在所述安装槽内。
23.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.本发明采用上料机构将防护屏的位置进行调整固定在模具座上，保证了转印位置的稳定，通过印胶机构将胶料均匀贴合于转印曲面上并进行光固，增强了防护屏转印部分的转印效果，并设置了脱模机构对模具座进行拆解使转印部分顺利脱离模具座，避免防护屏转印部分在脱模过程中出现磨损，对防护屏脱模过程进行保护工作，提高了防护屏进行转印的成品率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.图1为本发明实施例提供的一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置的俯视图；
28.图3为本发明实施例中的压合驱动件的部分结构示意图；
29.图4为本发明实施例中的压合驱动件和调节件的结构示意图；
30.图5为本发明实施例中的脱模机构的结构示意图。
31.图中的标号分别表示如下：
32.1、传输盘；2、模具座；3、印胶机构；4、上料机构；5、光固机构；6、脱模机构；7、防护屏；8、印槽；9、安装架；10、环形槽座；
33.21、左模具座；22、右模具座；
34.31、上胶机；32、印胶驱动组件；
35.41、传送带；42、随动平移组件；43、定位组件；
36.61、转动轴柱；62、升降柱；63、支撑柱；64、第二驱动气缸；
37.321、推板；322、推力气缸；
38.421、滑动块；422、平移舱；423、转动杆；424、第一驱动电机；
39.431、压合驱动件；432、调节件；
40.4311、第一驱动气缸；4312、驱动杆；4313、压合槽座；4314、定位板；4315、复位弹簧；4316、定位舱；4317、升降块；4318、弹簧；4319、连接架；43110、驱动螺纹柱；43111、定位柱；43112、移动板；43113、固定槽座；
41.4321、固定搭板；4322、调节齿轮；4323、调节驱动电机。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1和图2所示，本发明提供了一种3d玻璃视窗防护屏uv纹理转印制备装置，主要设置的结构为上料机构4和脱模机构6，其中上料机构4将防护屏7的位置进行调整固定在模具座2上；脱模机构6则对模具座2进行拆解使转印部分顺利脱离模具座2，避免防护屏转印部分在脱模过程中出现磨损的问题。
44.本发明主要包括传输盘1、设置在传输盘1上的模具座2、设置在传输盘1侧边的印胶机构3、上料机构4、光固机构5和脱模机构6，其中传输盘1带动模具座2进行周期转动传输，也就是说在每项工作进行时传输盘1处于静止状态，每项工作完成之后传输盘1进行带动模具座2转动。
45.在模具座2内设置有若干个与防护屏7外曲面垂直的印槽8，本发明中提出的印槽8可根据实际情况设置为不同的数量及不同的形状。
46.除此之外，印胶机构3对印槽8内进行上胶并将胶料充分与防护屏7外曲面待转印部分贴合，上料机构4用于将防护屏7紧密贴合于模具座2上，光固机构5将胶料光固成型并紧密固定在防护屏7上，脱模机构6用于对模具座2进行拆解以使防护屏7脱离印槽8。
47.本发明主要将防护屏7的转印分为上料、点胶压合、光固、脱模以及下料五个步骤，下面分别对每一部分的实施机构进行说明。
48.一：上料，上料过程主要采用上料机构4进行，首先将防护屏7运送至运输盘1上，再将防护屏7夹起并运送到点胶的工位上，本发明的上料机构4主要采用以下优选实施例。
49.如图2所示，上料机构4包括传送带41、随动平移组件42和定位组件43，传送带41设置在传输盘1侧边并将防护屏7运送至定位组件43下方，定位组件43设置在随动平移组件42上，定位组件43带动防护屏7进行位置调节以将防护屏7配合压合在模具座2上。
50.在本发明中我们将初始上料的位置设置为上料工位，进行点胶的位置设置为点胶工位，进行光固的位置为光固工位，进行脱模的位置为脱模工位，进行下料的位置为下料工位，在将定位组件43从上料工位带至点胶工位是通过随动平移组件42驱动实现的，其他位置的传动为模具座2带动定位组件43发生转动。
51.在本实施例中，传输盘1侧边设置有安装架9，安装架9上固定设置有环形槽座10，随动平移组件42滑动设置在环形槽座10内，也就是说随动平移组件42在环形槽座10内转动。
52.随动平移组件42包括滑动设置在环形槽座10内的滑动块421和连接在滑动块421下端的平移舱422，滑动块421通过平移舱422与定位组件43连接，并跟随定位组件43一齐滑动，定位组件43平移轨迹与滑动块421在环形槽座10内的滑动轨迹一致。
53.在定位组件43从上料工位到点胶工位是需要随动平移组件42自身驱动滑动，所以在本实施例中滑动块421上连接有转动杆423，转动杆423一端连接有第一驱动电机424，第一驱动电机424通过转动杆423带动滑动块421在环形槽座10内滑动，在需要将定位组件43从上料工位移至点胶工位时则驱动第一驱动电机424带动滑动块421滑动从而带动定位组件43转动至点胶工位。
54.本实施例中通过定位组件43将防护屏7进行夹取、调节并进行压合，本实施例中的
定位组件43主要采用以下结构：定位组件43包括设置在平移舱422内的压合驱动件431和连接在压合驱动件431上的调节件432，压合驱动件431驱动对防护屏7进行夹持并下压至模具座2内，调节件432对防护屏7在压合驱动件431内部的位置进行调节，本实施例中提出的压合驱动件431也对防护屏7进行夹持。
55.其中，如图3和图4所示，压合驱动件431包括设置在平移舱422内的第一驱动气缸4311、连接在第一驱动气缸4311下端的驱动杆4312、以及连接在驱动杆4312下端的压合槽座4313，压合槽座4313内设置有与防护屏7外曲面契合的贴合槽，平移舱422内设置有定位板4314，驱动杆4312贯穿设置在定位板4314上，驱动杆4312上设置有复位弹簧4315，复位弹簧4315上端连接在驱动杆4312上，复位弹簧4315下端连接在定位板4314上，当需要进行压合时，第一驱动气缸4311驱动通过驱动杆4312带动压合槽座4313下压，不需要进行下压情况下停止驱动第一驱动气缸4311，在复位弹簧4315的作用下带动压合槽座4313复位到初始位置。
56.在平移舱422下端两侧连接有定位舱4316，定位舱4316上下滑动设置在平移舱422内，定位舱4316外连接有升降块4317，平移舱422内设置有供升降块4317升降滑动的滑槽，升降块4317底部通过弹簧4318连接在滑槽内，当压合槽座4313对防护屏7进行压合时带动定位舱4316下滑，在接触下压的情况下在弹簧4318的作用下，定位舱4316复位到初始位置，在本实施例中，平移舱422和定位舱4316均设置为长方体形。
57.本实施例中起到夹持作用的主要为以下结构，在定位舱4316内滑动设置有连接架4319，连接架4319内设置有驱动螺纹柱43110和定位柱43111，驱动螺纹柱43110上连接有第二驱动电机，驱动螺纹柱43110上螺纹连接有移动板43112，定位柱43111固定设置在连接架4319上，定位柱43111贯穿设置在移动板43112上，移动板43112上连接有若干个固定槽座43113，固定槽座43113对防护屏7的两端进行固定。
58.在需要对传送带41上的防护屏7进行夹持时，驱动第二驱动电机带动驱动螺纹柱43110转动，在定位柱43111的作用下移动板43112朝向防护屏7移动，固定槽座43113向内移动对防护屏7进行固定。
59.二：点胶，在完成夹持之后带动防护屏7至点胶工位进行压合，本发明设置的调节件432可在点胶工位进行运行，因为初始状态下模具座是在点胶工位上的，通过随动平移组件42带动防护屏7至点胶工位上的模具座2，此时可根据模具座2的位置进行位置调节，本发明的调节件432的结构如图4所示，调节件432包括设置在定位舱4316内的固定搭板4321、设置在定位舱4316内的调节齿轮4322和连接在调节齿轮4322上的调节驱动电机4323，连接架4319滑动设置在固定搭板4321上，连接架4319上端设置有供调节齿轮4322啮合的齿轮槽。
60.在本实施例中，我们可直接驱动调节驱动电机4323带动调节齿轮4322转动，调节齿轮4322转动带动连接架4319滑动从而带动防护屏7移动，作为本发明的更优选实施例，在本实施例中模具座上可增加设置红外传感器，并在每个防护屏的中心位置增设标识，调节件432通过将防护屏7调节至红外传感器能检测到标识，检测到标识时停止防护屏7的位置调节，此时防护屏7与模具座2位置契合。
61.在进行点胶之前需要驱动第一驱动气缸4311带动压合槽座4313向下移动，压合槽座4313带动防护屏7下压至贴合在模具座2上之后进行印胶工作。
62.在点胶工位进行点胶和印胶，本发明主要采用印胶机构3完成点胶和印胶工作，在
本发明进行上料时即可对印槽8进行点胶工作，印胶机构3包括上胶机31和印胶驱动组件32，上胶机31对准每个印槽8的中心位置上定量胶料，印胶驱动组件32用于将印槽8内的胶料推至与防护屏7外曲面待转印部分贴合。
63.其中，印胶驱动组件32包括设置在印槽8内的推板321和连接在推板321上的推力气缸322，推力气缸322推动推板321向印槽8开口部移动，其中推板321与印槽8大小形状一致。
64.在实际操作过程中，推板321逐渐靠近防护屏7外曲面，推板321与防护屏7外曲面形成的胶料空间逐渐变小，直至胶料完全与防护屏7贴合，此时完成点胶和印胶工作。
65.三：光固，本发明中提出的光固机构未进行详细说明，本发明中的光固机构5采用现有技术紫外灯对防护屏7印胶部分进行照射，胶料在紫外线的作用下直接转印在防护屏7上，即完成光固过程。
66.四：脱模，在实际印胶过程中通常使胶面垂直于防护屏7上，直接竖直脱模可能会对某些高度较高的胶面造成磨损，本发明将模具座3设置为两部分，分别为左模具座21和右模具座22，左模具座21和右模具座22转动连接在一起，传输盘1上设置有供模具座2和脱模机构6安装的安装槽。
67.本发明通过脱模机构6对防护屏7进行脱模，脱模机构6主要是通过在需要进行脱模时帮助模具座2进行拆解，脱模机构6主要采取以下优选实施例，如图5所示，脱模机构6包括设置在左模具座21和右模具座22转动连接处的转动轴柱61、连接在转动轴柱61端部的升降柱62、以及转动连接在左模具座21和右模具座22上的支撑柱63，升降柱62下端连接有第二驱动气缸64，支撑柱63、升降柱62和第二驱动气缸64均设置在安装槽内。
68.需要进行脱模时，第二驱动气缸64带动升降柱62上移，从而带动转动轴柱61上移，左模具座21和右模具座22在转动轴柱61的作用下向外展开，便于防护屏7进行脱模，之后定位组件43解除压合作用并带动防护屏7向上位移及脱模机构6驱动共同作用将防护屏7完成脱模。
69.五：下料，本发明中的下料部分未进行说明主要与上料部分的传送带41一样的设计，防护屏7从脱模工位到下料工位也可以通过随动平移组件42驱动进行，到达下料工位之后直接解除对防护屏7的夹持，防护屏7经过下料部分的传送带传送出去。
70.综上，本发明的主要实施方式为，模具座2在传输盘1的带动作用下移动至点胶工位进行点胶，上料工位定位组件43同时对传送带41上的防护屏7进行夹持，随动平移组件42带动定位组件43至点胶工位，调节件432对防护屏7的位置进行调节至与模具座2契合，压合驱动件431将防护屏7压合在模具座2上，印胶驱动组件32将胶料充分均匀贴合在防护屏7上，模具座7在传输座1的带动作用下移至光固工位进行光固，之后移动并通过脱模机构6拆解模具座2及定位组件43解除压合作用带动防护屏7向上位移共同作用进行脱模(脱模可不单独设置工位，可在移动过程中进行)，平移至下料工位解除对防护屏7的夹持作用，此时完成防护屏7的下料。
71.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。