一种能够实现粗细多级过滤的层叠式不停机换网装置的制作方法

1.本发明属于石化聚合物行业生产过程中所配用过滤装备的技术领域，更具体讲是一种能够实现粗细多级过滤的层叠式不停机换网装置，适用于高产量的石化聚合物ps、abs、pp、pe、pa及所有全生物降解聚合物切粒生产中的熔体过滤，也适用于xps（聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡板）、kt板及其它挤出塑料制品生产中的熔体过滤以及某些聚合物的回收再利用中物料熔体的过滤。


背景技术：

2.在大型高分子聚合后切粒装置中、某些聚合物制品的生产或回收再利用中及lyocell纤维（莱赛尔）纤维素原液的过滤中都需要过滤器或换网器，主要目的是过滤掉杂质。目前在用的各种过滤器或换网器都存在一些不足之处，具体表现在以下几个方面：一、箱式过滤器或多碟式过滤器都是单级过滤：（1）虽然是用多层滤网组合在一起，但过滤面积没有增加，仅仅是增加了滤网强度；（2）由于单台过滤器不能同时实现粗滤、精滤和超精滤的分开，所以单级过滤的精度不高；（3）箱式过滤器或多碟式过滤器的过滤面积大，虽然解决了频繁换网的问题，但是由于腔体过大而容易造成流道死角多和物料滞流（留）严重，因此会降低聚合物的熔体品质。（4）箱式过滤器或多碟式过滤器不具有在线不停机换网功能。
3.二、普通的板式、柱式、圆筒式换网器及无网过滤器也都是单级过滤：（1）单台换网器不能同时实现粗滤、精滤和超精滤的分开；（2）这类过滤器的过滤面积本来就小，当需要高精细过滤时通过量会降低、换网也更频繁，如果通过加大型号或增加过滤器的数量来满足产量及精度要求，则又会急剧增加投入成本；（3）这类过滤器大部分也不具有在线不停机换网功能。
4.针对上述现状，本单位于2019年提出了专利号为201921483151.1、名称为《一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置》的专利申请、并获得授权。该专利所保护的不停机换网装置设置有两个滑板式过滤单元，分别插装在换网装置主体中的两个通孔滑槽中，插装到位后滤网处于过滤通道中；在正常过滤工作时，两个过滤通道和两个滑板式过滤单元同时工作；在需更换滤网时，一个滑板式滤网单元和过滤通道继续工作，待换网的滑板式滤网单元在油缸作用下移出到换网位置、同时关闭对应过滤通道，待取下脏滤网、换装上干净滤网后移回到工作位置；重复操作更换另一个滑板式滤网单元中的滤网。虽然该专利能够方便快捷地实现不停机换网，能够保证正常连续生产，在工作状态或换网过程中均能实现零泄露密封和持久密封，还具有操作简单、使用安全、劳动强度低的优点，但是该专利的装置仍然是单级过滤，仍然存在单级过滤中不能同时实现粗滤、精滤和超精滤的分开、过滤的精度不高、过滤面积较小、过滤流量少、过滤效率低、需要频繁换网、过滤后的熔体品质不高等缺陷，而且由于没有设计排气机构只能应用在塑料发泡制品上（xps或kt）。因此需要对该专利的装置进行改造和升级，即在保留该装置的主体组成、换网及密封结构的基础上进一步改进滤网的数量和布局，以多级过滤结构来代替单级过滤结构，克服和弥补上述单
级过滤中存在的种种缺陷和不足，进而提高过滤精度和过滤后熔体品质、提升过滤效率、减少换网频率、优化操作。


技术实现要素：

5.本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够实现粗细多级过滤的层叠式不停机换网装置。利用本发明能够对熔体实现粗细分级的多级过滤，大大提高了过滤精度和过滤后的熔体品质，极大地提升了过滤效率和产量，成倍延长了换网间隔周期，减少换网频率，简化操作流程；同时还具有在线不停机换网和密封效果好的优点。
6.本发明的目的可通过下述技术措施来实现：本发明的一种能够实现粗细多级过滤的层叠式不停机换网装置，包括内设有两个平行滑槽通孔的换网装置主体（换网装置主体是本发明的安装基础；平行滑槽通孔既是滑板式过滤单元换网过程中进出换网装置主体的通道，也是滑板式过滤单元进行正常过滤时的安装空腔），分别插装在两个平行滑槽通孔中连通过滤通道、且在油缸带动下能够平移进出平行滑槽通孔的两个滑板式过滤单元（需要正常过滤时，油缸拉动滑板式过滤单元沿平行滑槽通孔插装到位后连通对应的过滤通道，滤网正处于对应过滤通道中的过滤区域，溶体流经滤网就能够正常过滤；需要换网时，一个滑板式过滤单元处于正常工作状态，启动油缸将需要换网的那个滑板式过滤单元沿平行滑槽通孔逐渐推出，滤网慢慢脱离对应过滤通道中的过滤区域，且对应的过滤通道被滑板式过滤单元中的实体部分密封，阻断此过滤通道内的熔体流动，待取下旧过滤网换上新过滤网反向回归，但在完全回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留、并使三阶梯过滤腔内的空气排出，这样能够避免生产中产生压力降造成瞬间缺料，保证正常生产的连续性，也减少干净熔体的气泡发生，提高所得干净熔体的质量，这样才能够真正实现在线不停机换网）；所述滑板式过滤单元是由内设三阶梯过滤腔且呈平板结构的过滤单元基体、借助支撑块以间隔层叠方式嵌装在三阶梯过滤腔内的三级过滤总成构成（这样流道内的溶体流经本发明中三个上下依次间隔层叠立体布置、且网孔规格依次递减的过滤网时能够进行粗细分级过滤——能够把原本一次完成的过滤分成粗滤、半精滤和精滤三级完成，即实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤。粗细分级过滤能够充分有效地分层分级过滤掉溶体中从大到小规格范围的杂质，也能有效避免物流的滞流，因此能够大大提高过滤精度和过滤后熔体品质；粗细分级过滤能够大大降低每一级过滤网的阻力，换网间隔时间成倍延长，大大减少换网频率，简化操作流程；粗细分级过滤使总体过滤面积成倍增加，大大增加了物料的有效通过量，极大地提升了过滤效率和产量）；所述三阶梯过滤腔是由共轴线布置、且直径自上而下依次递减的三节圆柱过滤腔段连通而成，在每节圆柱过滤腔段的上端部内腔面均加工有嵌装槽（用于卡嵌过滤网），在过滤单元基体上开设有沿厚度方向贯穿的排气主通道和沿宽度方向开设的分别连通排气主通道与各节圆柱过滤腔段的排气支通道（方便及时排出更换过滤网后的三阶梯过滤腔中的空气，避免产生压力降影响生产的连续性或导致熔体中产生气泡，一方面减小过滤过程中对熔体下流速度的影响，提高过滤效率；另一方面也提高所得干净熔体的质量）；所述三级过滤总成包括对应依次嵌装在三道嵌装槽中的过滤网和分别各自支撑在每道嵌装槽背面的多孔板（含杂质的熔体经过每一级过滤网时，对应规格范围内的杂质被对应级的过
滤网所阻挡而滞留在网面上，合格的熔体沿着多孔板继续向下流动进行下一级的过滤，经过三道过滤网能够实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤）。
7.本发明中所述嵌装槽的直径及槽口宽度与对应级的过滤网直径及厚度相匹配（便于快速顺利嵌装过滤网）；每节圆柱过滤腔段的直径与对应级多孔板的圆盘外径相匹配（便于快速顺利嵌装多孔板）。
8.本发明中所述过滤网共设置三级，从上到下每一级过滤网的网面直径和面积依次递减、网孔规格依次递减（经过三道过滤网依次分层过滤大小规格不同的杂质，进而实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤）。
9.本发明中所述支撑块为二阶梯圆柱结构，支撑块小径段卡嵌在相邻两级中位于上一级的多孔板中心孔内，支撑块大径段支撑在相邻两级中位于下一级的过滤网的上端面（借助支撑块使三级过滤总成中的相邻级之间以间隔方式分层叠置，使相邻级之间形成排气的空腔，一方面由于更换上新的过滤网反向回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留、并使三阶梯过滤腔内的空气及时沿着排气支通道、排气主通道排出换网装置主体外，这样能够避免生产中产生压力降造成瞬间缺料，保证正常生产的连续性，也减少干净熔体的气泡发生，提高所得干净熔体的质量；另一方面增加了三阶梯过滤腔的整体高度，有效解决了因密封岛结构对熔体流速减缓而导致汇流到出口板基体的人字形流道出口处及外部出料管的干净熔体流量不足的缺陷，进一步优化和完善了密封岛结构）；支撑块大径段的长度等于对应节圆柱过滤腔段的深度减去过滤网与多孔板的厚度之和（即对应级排气腔体段的高度）。
10.本发明中所述排气支通道的入口端位于每节圆柱过滤腔段的上端部、且位于对应过滤网的上方（即正对对应级排气腔体段，便于顺利排出熔体中的气泡）。
11.本发明中所述滑板式过滤单元的宽度及厚度与平行滑槽通孔的槽宽及槽深相匹配（方便滑板式过滤单元换网过程中顺利进出换网装置主体，也保证滑板式过滤单元进行正常过滤时与平行滑槽通孔配装紧密）；滑板式过滤单元的前端与安装在换网装置主体的外侧支撑架上的油缸的杠杆端相连（油缸为滑板式过滤单元的前后平移提供动力，进而顺利实现换网），在滑板式过滤单元的后端面固定有宽度大于平行滑槽通孔槽宽的限位板（方便快速定位，滑板式过滤单元在油缸拉动下插装在换网装置主体中的平行滑槽通孔内，当插装到位后滑板式过滤单元中的三阶梯过滤腔连通对应的过滤通道，即三级过滤总成中的过滤网正处于对应过滤通道中的过滤区域）。
12.本发明中所述换网装置主体是由长方体结构的进口板基体和出口板基体对扣夹持在左中右三根垫条前后两端形成内含两个平行滑槽通孔的长方体结构（形成了两个平行滑槽通孔）；在进口板基体和出口板基体上均自外至内开设有人字形流道、连通人字形流道与滑板式过滤单元中三阶梯过滤腔的两个锥柱结合形流道（是熔体进出三阶梯过滤腔的流道）；在进口板基体和出口板基体的近端面均开设有密封嵌槽（用于嵌装密封环），在密封嵌槽内嵌装的密封环的内侧面直径与三阶梯过滤腔中对应级的圆柱过滤腔段的直径相匹配、外侧面直径与密封嵌槽的直径相匹配（保证顺利嵌装和保持弹性密封）。
13.本发明中所述锥柱结合形流道是由非完全圆锥段腔体与非完全圆柱段腔体连通而成，在进口板基体和出口板基体中加工锥柱结合形流道时将后端部区间内均余留一块呈孤岛状未被加工掉、且向前方延伸的两个密封岛（密封岛结构会减缓熔体的进出三阶梯过
滤腔的流速，能够大大减少滑板式过滤单元中用于密封过滤通道的实体部分向后移动的距离——即大大缩短了换网移动时间及行程，对于换网不需要排气的物料（xps及kt等）能够实现瞬间移动换网，避免熔体及发泡气体溢出。减少了滑板式过滤单元的长度及换网装置主体的宽度，减少使用过程中的变形量、延长使用寿命）,密封岛是横截面为两段交叉圆弧形成的眼睛状实体结构，其中朝向前方的圆弧不超过非完全圆柱段腔体的中心轴线（密封岛的大小需要控制在此范围内不会对熔体的后续流通造成较大的负面影响）。
14.本发明中所述排气主通道的出口端在正常过滤状态时被密封环封堵；在更换新的过滤网后、且新的过滤网未完全回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留，并使三阶梯过滤腔内的空气排出，此时排气主通道的出口端连通换网装置主体的外部。
15.本发明的设计原理如下：本发明是对专利号为201921483151.1、名称为《一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置》的专利进行的深化和升级，是在保留原专利设备的换网装置主体结构、流道结构、两个平行布置的滑板式过滤单元进行轮流推拉换网方式、密封形式的基础上，针对滑板式过滤单元进行了升级改造——即本发明中的滑板式过滤单元是由内设三阶梯过滤腔且呈平板结构的过滤单元基体、借助支撑块以间隔层叠方式嵌装在三阶梯过滤腔内的三级过滤总成构成；三阶梯过滤腔是由共轴线布置、且直径自上而下依次递减的三节圆柱过滤腔段连通而成，在每节圆柱过滤腔段的上端部内腔面均加工有嵌装槽；三级过滤总成包括对应依次嵌装在三道嵌装槽中、且网孔依次递减的过滤网和分别各自支撑在每道嵌装槽背面的多孔板。这样流道内的溶体流经本发明中三个上下依次间隔层叠立体布置、且网孔规格依次递减的过滤网时能够进行粗细分级过滤——能够把原本一次完成的过滤分成粗滤、半精滤和精滤三级完成，即实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤。粗细分级过滤能够充分有效地分层分级过滤掉溶体中从大到小规格范围的杂质，也能有效避免物流的滞流，因此能够大大提高过滤精度和过滤后熔体品质；粗细分级过滤能够大大降低每一级过滤网的阻力，换网间隔时间成倍延长，大大减少换网频率，简化操作流程；粗细分级过滤使总体过滤面积成倍增加，大大增加了物料的有效通过量，极大地提升了过滤效率和产量。同时，由于本发明保留原专利设备的换网装置主体结构、流道结构、两个平行布置的滑板式过滤单元轮流进行推拉换网方式，因此本发明还保留有原专利设备的在线不停机换网的优点，能够保证正常生产的连续进行；由于本发明保留原专利设备的结合面之间采用密封环的密封形式——在进口板基体的锥柱结合形流道出口端面与过滤单元基体中三阶梯过滤腔的大口径端面、在出口板基体的锥柱结合形流道入口端面与过滤单元基体中三阶梯过滤腔的小口径端面之间的结合面处均卡嵌有密封环，使结合面处构成了机械柔性密封，装配后密封面之间没有自然间隙、完全贴合在一起，不漏气、不漏料，无论是在正常过滤工作或着更换过滤网的过程中都能实现零泄露密封和持久密封。此外，本发明保留原专利设备的密封岛结构，密封岛结构会减缓熔体的进出三阶梯过滤腔的流速，能够大大减少滑板式过滤单元中用于密封过滤通道的实体部分向后移动的距离——即大大缩短了换网移动时间及行程，对于换网不需要排气的物料能够实现瞬间移动换网，避免熔体及发泡气体溢出，还减少了滑板式过滤单元的长度及换网装置主体的宽度，减少使用过程中的变形量、延长使用寿命；而同时由于本发明中设计的三阶梯过滤腔高度大——等于三个过滤网和三个多孔板的厚度之和再加上四段排气腔体的高度和，大高度的三阶梯过滤腔有效解决了因密
封岛结构对熔体流速减缓而导致汇流到出口板基体的人字形流道出口处及外部出料管的干净熔体流量不足的缺陷，进一步优化和完善了密封岛结构。
16.本发明的有益技术效果如下：利用本发明能够对熔体实现粗细分级的多级过滤，大大提高了过滤精度和过滤后的熔体品质，极大地提升了过滤效率和产量，成倍延长了换网间隔周期，减少换网频率，简化操作流程；同时还具有在线不停机换网和密封效果好的优点。
附图说明
17.图1是本发明在两个滑板式过滤单元同时过滤工作时的俯视图。
18.图2是图1的a
‑
a剖视图。
19.图3是图1的b
‑
b剖视图。
20.图4是滑板式过滤单元的结构放大图。
21.图5是本发明在其中一个滑板式过滤单元换网时的俯视图。
22.图6是图5的c
‑
c剖视图。
23.图7是图5的d
‑
d剖视图。
24.图中序号说明：1、换网装置主体，1
‑
1、进口板基体，1
‑
2、三根垫条，1
‑
3、出口板基体，1
‑
4、人字形流道，1
‑
5、锥柱结合形流道，1
‑5‑
1、非完全圆锥段腔体，1
‑5‑
2、非完全圆柱段腔体，1
‑
6、密封嵌槽，1
‑
7、密封环，1
‑
8、密封岛；2、平行滑槽通孔；3、过滤通道；4、滑板式过滤单元，4
‑
1、过滤单元基体，4
‑1‑
1、三阶梯过滤腔，4
‑1‑1‑
1、圆柱过滤腔段，4
‑1‑1‑1‑
1、嵌装槽，4
‑1‑
2、排气主通道，4
‑1‑
3、排气支通道，4
‑
2、支撑块，4
‑2‑
1、支撑块小径段，4
‑2‑
2、支撑块大径段；4
‑
3、三级过滤总成，4
‑3‑
1、过滤网，4
‑3‑
2、多孔板；4
‑
4、限位板；5、油缸，6、外侧支撑架。
具体实施方式
25.本发明以下将结合附图来作进一步描述：如图1～图7所示，本发明的一种能够实现粗细多级过滤的层叠式不停机换网装置，包括内设有两个平行滑槽通孔2的换网装置主体1（换网装置主体1是本发明的安装基础；平行滑槽通孔2既是滑板式过滤单元4换网过程中进出换网装置主体1的通道，也是滑板式过滤单元4进行正常过滤时的安装空腔），分别插装在两个平行滑槽通孔2中连通过滤通道3、且在油缸5带动下能够平移进出平行滑槽通孔的两个滑板式过滤单元4（需要正常过滤时，油缸5拉动滑板式过滤单元4沿平行滑槽通孔2插装到位后连通对应的过滤通道3，滤网正处于对应过滤通道中的过滤区域，溶体流经滤网就能够正常过滤；需要换网时，一个滑板式过滤单元4处于正常工作状态，启动油缸5将需要换网的那个滑板式过滤单元4沿平行滑槽通孔2逐渐推出，滤网慢慢脱离对应过滤通道中的过滤区域，且对应的过滤通道被滑板式过滤单元4中的实体部分密封，阻断此过滤通道内的熔体流动，待取下旧过滤网换上新过滤网反向回归，但在完全回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留、并使三阶梯过滤腔4
‑1‑
1内的空气排出，这样能够避免生产中产生压力降造成瞬间缺料，保证正常生产的连续性，也减少干净熔体的气泡发生，提高所得干净熔体的质量，这样才能够真正实现在线不停机换网）；所述滑板式过滤单元4是由内设三阶梯过滤腔4
‑1‑
1且呈平板结构的过滤单
元基体4
‑
1、借助支撑块4
‑
2以间隔层叠方式嵌装在三阶梯过滤腔内的三级过滤总成4
‑
3构成（这样流道内的溶体流经本发明中三个上下依次间隔层叠立体布置、且网孔规格依次递减的过滤网时能够进行粗细分级过滤——能够把原本一次完成的过滤分成粗滤、半精滤和精滤三级完成，即实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤。粗细分级过滤能够充分有效地分层分级过滤掉溶体中从大到小规格范围的杂质，也能有效避免物流的滞流，因此能够大大提高过滤精度和过滤后熔体品质；粗细分级过滤能够大大降低每一级过滤网的阻力，换网间隔时间成倍延长，大大减少换网频率，简化操作流程；粗细分级过滤使总体过滤面积成倍增加，大大增加了物料的有效通过量，极大地提升了过滤效率和产量）；所述三阶梯过滤腔4
‑1‑
1是由共轴线布置、且直径自上而下依次递减的三节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1连通而成，在每节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1的上端部内腔面均加工有嵌装槽4
‑1‑1‑1‑
1（用于卡嵌过滤网4
‑3‑
1），在过滤单元基体4
‑
1上开设有沿厚度方向贯穿的排气主通道4
‑1‑
2和沿宽度方向开设的分别连通排气主通道4
‑1‑
2与各节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1的排气支通道4
‑1‑
3（方便及时排出更换过滤网4
‑3‑
1后的三阶梯过滤腔4
‑1‑
1中的空气，避免产生压力降影响生产的连续性或导致熔体中产生气泡，一方面减小过滤过程中对熔体下流速度的影响，提高过滤效率；另一方面也提高所得干净熔体的质量）；所述三级过滤总成4
‑
3包括对应依次嵌装在三道嵌装槽中的过滤网4
‑3‑
1和分别各自支撑在每道嵌装槽背面的多孔板4
‑3‑
2（含杂质的熔体经过每一级过滤网4
‑3‑
1时，对应规格范围内的杂质被对应级的过滤网4
‑3‑
1所阻挡而滞留在网面上，合格的熔体沿着多孔板4
‑3‑
2继续向下流动进行下一级的过滤，经过三道过滤网4
‑3‑
1能够实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤）。
26.本发明中所述嵌装槽4
‑1‑1‑1‑
1的直径及槽口宽度与对应级的过滤网4
‑3‑
1直径及厚度相匹配（便于快速顺利嵌装过滤网4
‑3‑
1）；每节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1的直径与对应级多孔板4
‑3‑
2的圆盘外径相匹配（便于快速顺利嵌装多孔板4
‑3‑
2）。
27.本发明中所述过滤网4
‑3‑
1共设置三级，从上到下每一级过滤网4
‑3‑
1的网面直径和面积依次递减、网孔规格依次递减（经过三道过滤网4
‑3‑
1依次分层过滤大小规格不同的杂质，进而实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤）。
28.本发明中所述支撑块4
‑
2为二阶梯圆柱结构，支撑块小径段4
‑2‑
1卡嵌在相邻两级中位于上一级的多孔板4
‑3‑
2中心孔内，支撑块大径段4
‑2‑
2支撑在相邻两级中位于下一级的过滤网4
‑3‑
1的上端面（借助支撑块4
‑
2使三级过滤总成中的相邻级之间以间隔方式分层叠置，使相邻级之间形成排气的空腔，一方面由于更换上新的过滤网4
‑3‑
1反向回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留、并使三阶梯过滤腔4
‑1‑
1内的空气及时沿着排气支通道4
‑1‑
3、排气主通道4
‑1‑
2排出换网装置主体1外，这样能够避免生产中产生压力降造成瞬间缺料，保证正常生产的连续性，也减少干净熔体的气泡发生，提高所得干净熔体的质量；另一方面增加了三阶梯过滤腔4
‑1‑
1的整体高度，有效解决了因密封岛结构对熔体流速减缓而导致汇流到出口板基体1
‑
3的人字形流道1
‑
4出口处及外部出料管的干净熔体流量不足的缺陷，进一步优化和完善了密封岛结构）；支撑块大径段4
‑2‑
2的长度等于对应节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1的深度减去过滤网4
‑3‑
1与多孔板4
‑3‑
2的厚度之和（即对应级排气腔体段的高度）。
29.本发明中所述排气支通道4
‑1‑
3的入口端位于每节圆柱过滤腔段4
‑1‑1‑
1的上端部、且位于对应过滤网4
‑3‑
1的上方（即正对对应级排气腔体段，便于顺利排出熔体中的气
内。含有杂质的熔体在经过三阶梯过滤腔4
‑1‑
1的过程中，依次流经本发明中三个上下依次间隔层叠立体布置、且网孔规格依次递减的过滤网4
‑3‑
1，能够把原本一次完成的过滤分成粗滤、半精滤和精滤三级完成——即实现粗滤、半精滤和精滤分开的粗细分级过滤，两股过滤后的干净熔体依次流经出口板基体1
‑
3中的锥柱结合形流道1
‑
5、人字形流道1
‑
4，并在出口板基体1
‑
3中人字形流道1
‑
4的出口处汇合后沿外部相连的出料管流出。
36.当过滤网4
‑3‑
1发生堵塞需更换新的过滤网4
‑3‑
1时，让另一套滑板式过滤单元4进行正常过滤工作，启动需要更换过滤网4
‑3‑
1的滑板式过滤单元4所对应的油缸5向外伸长，油缸5推动该滑板式过滤单元4向后移动，逐渐移出平行滑槽通孔2，在移出的过程中三阶梯过滤腔4
‑1‑
1以及过滤网4
‑3‑
1慢慢脱离对应过滤通道中的过滤区域，且对应的过滤通道被滑板式过滤单元4中向后移动的实体部分密封，阻断此过滤通道内的熔体继续流动。当移动到换网区域取下旧的过滤网、换上新的过滤网后，最后重新启动油缸5回缩，带动滑板式过滤单元4反向回归，但在完全回归到正常过滤位置之前要先在排气位置短暂停留、并使三阶梯过滤腔4
‑1‑
1内的空气及时沿着排气支通道4
‑1‑
3、排气主通道4
‑1‑
2排出换网装置主体1外，这样能够避免生产中产生压力降造成瞬间缺料，保证正常生产的连续性，也减少干净熔体的气泡发生，提高所得干净熔体的质量，这样才能够真正实现在线不停机换网。然后回归到正常过滤位置即可。
37.同时无论是在正常过滤工作或着更换过滤网4
‑3‑
1的过程中，由于在进口板基体1
‑
1的锥柱结合形流道1
‑
5出口端面与过滤单元基体4
‑
1中三阶梯过滤腔4
‑1‑
1的大口径端面、在出口板基体1
‑
3的锥柱结合形流道1
‑
5入口端面与过滤单元基体4
‑
1中三阶梯过滤腔4
‑1‑
1的小口径端面之间的结合面处均卡嵌有密封环1
‑
7，使结合面处构成了机械柔性密封，装配后密封面之间没有自然间隙、完全贴合在一起，不漏气、不漏料，这样本发明在工作状态能实现零泄露密封和持久密封；即使在更换过滤网过程中过滤单元基体4
‑
1也能够沿来回滑动自如、且过滤单元基体4
‑
1磨损后也能够被密封环1
‑
7的弹性自动补偿，这样本发明在换网过程中也能实现零泄露密封和持久密封。
38.此外，在油缸5推动滑板式过滤单元4向后逐渐移出平行滑槽通孔2的过程中、同时带动三阶梯过滤腔4
‑1‑
1以及过滤网4
‑3‑
1慢慢脱离对应过滤通道中的过滤区域，对应的过滤通道被滑板式过滤单元4中向后移动的实体部分密封，阻断此过滤通道内的熔体继续流动。由于本发明保留有密封岛1
‑
8结构，能够大大减少滑板式过滤单元4中用于密封过滤通道的实体部分向后移动的距离——即大大缩短了换网移动时间及行程，对于换网不需要排气的物料（xps及kt等）实现瞬间移动换网，避免熔体及发泡气体溢出，还减少了滑板式过滤单元4的长度及换网装置主体1的宽度，减少使用过程中的变形量、延长使用寿命；而同时由于三阶梯过滤腔4
‑1‑
1的高度大——等于三个过滤网4
‑3‑
1和三个多孔板4
‑3‑
2的厚度之和再加上四段排气腔体的高度和，大高度的三阶梯过滤腔4
‑1‑
1有效解决了因密封岛结构对熔体流速减缓而导致汇流到出口板基体1
‑
3的人字形流道1
‑
4出口处及外部出料管的干净熔体流量不足的缺陷，进一步优化和完善了密封岛结构。