台球桌框架件的制作方法与流程

1.本发明涉及台球桌，尤其涉及一种台球桌框架件的制作方法。


背景技术：

2.台球(billiard)是球类运动项目之一。运动员在台球桌上，用超过91.4厘米长的球杆，按照一定的规则，通过击白色主球，使目标球入袋的一项体育休闲项目。
3.台球桌一般包括桌面、框架件及库边等，其中，框架件包括固定在桌面周围的边框及支撑边框及桌面的桌腿等。相关技术中，台球桌的框架件通常采用木质材质、合成树脂等材质，这些材质的台球桌，重量大，安装不方便，并且，强度不高，容易腐蚀，高温容易老化，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种台球桌框架件的制作方法。
5.为实现上述目的，根据本发明实施例的台球桌框架件的制作方法，包括：
6.利用碳纤维材料制作预型件；
7.将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件。
8.根据本发明实施例提供的台球桌框架的制作方法，利用碳纤维材料制作预型件，再将预型件放入第一模具，通过热压成型工艺形成台球桌框架件，如此，可以制作形成碳纤维材质的台球桌，其耐腐蚀性好，化学性质稳定，不变形，不容易破裂，强度高，韧性好，耐高温，耐疲劳，使用寿命长，并且，重量轻，方便安装。此外，该制作方法简单，制作的框架件质量稳定可靠。
9.另外，根据本发明上述实施例的台球桌框架的制作方法还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本发明的一个实施例，所述利用碳纤维材料制作预型件包括：
11.制作内胚件；
12.将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件。
13.根据本发明的一个实施例，所述制作内胚件包括：
14.将预定塑料注入至第二模具中，通过加热烘烤塑形以形成内胚件；
15.取出所述内胚件，除去所述内胚件表面的离型剂。
16.根据本发明的一个实施例，所述将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件包括：
17.提供多片碳纤维预浸料，并将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度；
18.将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成所述预型件；
19.利用真空塑形设备对所述预型件进行真空吸附，以使所述碳纤维预浸料紧贴在所述内胚件上。
20.根据本发明的一个实施例，所述将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件包括：
21.将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合；
22.利用热压设备对所述第一模具加压加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化；
23.将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。
24.根据本发明的一个实施例，所述第一模具加热加压时的加热温度为130至160℃，压力为80至120kg，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。
25.根据本发明的一个实施例，所述制作内胚件包括：
26.提供气袋；
27.在所述气袋内填充填料，以使所述气袋被充实后形成所述内胚件。
28.根据本发明的一个实施例，所述将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件包括：
29.提供多片碳纤维预浸料，将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度；
30.将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成所述预型件；
31.将所述气袋内的填料取出，并在所述气袋上安装用于向所述气袋内充气的吹气嘴。
32.根据本发明的一个实施例，所述将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件包括：
33.将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合；
34.利用热压设备对所述第一模具加压，并通过充气设备从所述吹气嘴向所述气袋内提供气压，再通过热压设备对所述第一模具加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化；
35.将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。
36.根据本发明的一个实施例，所述第一模具加压时的压力为80至120kg，所述充气设备向所述气袋内提供的气压为8至15kg，所述第一模具加热时的加热温度为130至160℃，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。
37.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1是本发明台球桌框架件的制作方法的流程图；
40.图2是本发明台球桌框架件的制作方法一个实施例的流程图；
41.图3是本发明台球桌框架件的制作方法另一个实施例的流程图。
42.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.下面参照附图详细描述本发明实施例的台球桌框架件的制作方法。
46.参照图1所示，根据本发明实施例提供的台球桌框架件的制作方法，该制作方法可以用于制作台球桌的各个框架件，例如边框、桌腿等，该方法包括：
47.s101、利用碳纤维材料制作预型件。该预型件具有与台球桌框架件大体相同的形状，并且，该预型件可以是空心结构或者实心结构，其外表面是由碳纤维材料包裹覆盖的，具有一定的厚度，能够满足强度要求即可。
48.该步骤可以包括：
49.先制作内胚件，该内胚件与台球桌框架件形状大体相同但尺寸更小，以便于在该内胚件上包裹碳纤维材料。
50.再将碳纤维材料按照预定地铺层顺序包附在内胚件的外部形成所述预型件。
51.也就是说，先制作内胚件，在制作完内胚件之后，在内胚件的外表面包裹碳纤维材料即可形成预制件，采用在内胚件上包裹碳纤维材料的方式，方便形成与台球桌框架件形状相适配的预型件，并且，在制作时，包裹工艺简单，成本低。
52.s102、将所述预型件放入至第一模具内，通过热压成型工艺形成台球桌框架件。具体地，第一模具具有台球桌框架件形状及尺寸相适配的型腔，将制作完成的预型件放入至第一模具的型腔内，通过对第一模具进行加热加压，即可使得预型件表面的碳纤维材料熔化后成型并冷却固化，形成台球桌框架件。
53.根据本发明实施例提供的台球桌框架的制作方法，利用碳纤维材料制作预型件，再将预型件放入第一模具，通过热压成型工艺形成台球桌框架件，如此，可以制作形成碳纤维材质的台球桌，其耐腐蚀性好，化学性质稳定，不变形，不容易破裂，强度高，韧性好，耐高温，耐疲劳，使用寿命长，并且，重量轻，方便安装。此外，该制作方法简单，制作的框架件质量稳定可靠。
54.参照图2所示，根据本发明实施例提供的台球桌框架件的制作方法，可以制作实心结构的台球桌框架件，该方法包括：
55.s201、将预定塑料注入至第二模具中，通过加热烘烤塑形以形成内胚件。该预定塑料可以采用轻质的塑胶材质，例如pu塑料(聚氨酯塑料)。第二模具用于注塑成型内胚件，第二模具具有与内胚件适配的型腔，将是预定塑料注入至第二模具的型腔内，并通过对第二模具进行加热，使得预定塑料熔化后固化，即可注塑形成内胚件。
56.有利地，为了提高内胚件的结构强度，可以注塑预定塑料之前，在第二模具的型腔
内添加加强物，例如纤维原丝，钢丝等硬度较高的材质。再注入预定塑料后成型，如此，成型后的内胚件的内部具有加强物，利用该加强物可以提高的内胚件的结构强度，进而增加制作完成后台球桌框架件的结构强度。
57.s202、取出所述内胚件，除去所述内胚件表面的离型剂。由于为了方便脱模，在第二模具的型腔表面施加离型剂，或者在在预定塑料中添加有离型剂，在成型后第二模具与成型的内胚件之间形成一层离型膜。在取出内胚件之后，清除内胚件表面的离型剂，例如采用清洗、研磨等方式。清洁内胚件表面的离型剂，后续工序中，碳纤维材料与内胚件之间附着性更高。
58.s203、提供多片碳纤维预浸料，并将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度。可以理解的是，该步骤与上述步骤s201、s202的顺序可以互换。该步骤中，碳纤维预浸料折成不同的角度，例如0
°
、30
°
、45
°
、60
°
、90
°
，该角度是指碳纤维预浸料折叠后所形成的形状的边角的角度，也即是，将这些碳纤维预浸料折叠成不同的形状。
59.s204、将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成预型件。
60.由于在前述步骤中，将各个碳纤维预浸料折成不同角度，所以，将这些碳纤维预浸料包附在内胚件的外表面时，这些碳纤维预浸料存在彼此交错布置状态，利用这种层叠且交错布置的结构，可以显著提高成型后台球桌框架件的强度，并可以消除内部的应力，不容易因应力折损等。
61.s205、利用真空塑形设备对所述预型件进行真空吸附，以使所述碳纤维预浸料紧贴在所述内胚件上。
62.由于在碳纤维预浸料的包料中，每一层碳纤维预浸料难以确保均能够紧密贴合，碳纤维预浸料的层之间或者与内胚件的表面之间存在一些间隙或气泡等，这种间隙或气泡在后续注塑成型后，会严重影响产品的强度，因此，该步骤中，通过真空塑形设备对预型件进行真空抽吸塑形，将预型件中碳纤维预浸料之间或与内胚件之间空气抽走排出，使得碳纤维预浸料紧密贴附在内胚件上，形成紧实的预型件。
63.s206、将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合。第一模具的型腔与台球桌框架件的形状及尺寸相适配。
64.s207、利用热压设备对所述第一模具加压加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化。
65.s208、将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。
66.较佳地，第一模具加热加压时的加热温度为130至160℃，压力为80至120kg，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。
67.也就是说，在制作形成预型件之后，将预型件放入至第一模具的型腔内，在合模后进行加压加热，使得型腔内预型件上碳纤维预浸料受热熔化，再通过降温冷却后即可固化成型在内胚件的外部，如此，即可注塑成型台球桌框架件。
68.根据本发明实施例提供的台球桌框架的制作方法，可以制作形成碳纤维材质的台球桌，其耐腐蚀性好，化学性质稳定，不变形，不容易破裂，强度高，韧性好，耐高温，耐疲劳，使用寿命长，并且，重量轻，方便安装。此外，该制作方法简单，制作的框架件质量稳定可靠。
69.需要说明的是，本实施例中，先通过步骤s201至s205注塑形成实心结构的预型件，再通过步骤s206至s208注塑成型，如此，制作形成实心结构的台球桌框架件，该工艺简单方
便，并且制作的台球桌框架结构强度高。
70.参照图3所示，根据本发明实施例提供的台球桌框架件的制作方法，可以制作空心结构的台球桌框架件，该方法包括：
71.s301、提供气袋。该气袋可以采用pe材质、pa材质等塑料袋，也可以采用硅胶袋等。
72.s302、在所述气袋内填充填料，以使所述气袋被充实后形成内胚件。该填料可以采用木制品，或塑料制品，例如木屑或塑料颗粒等等。在气袋内填充填料，可以使得该气袋能够被支撑形成与台球桌框架件形状相适配的形状，并且，保持其具有一定的硬度，便于在后续步骤中，方便将碳纤维预浸料包覆在气袋的外表面。
73.s303、提供多片碳纤维预浸料，将各个所述碳纤维预浸料折成不同的角度；可以理解的是，该步骤与上述步骤s301、s302的顺序可以互换。该步骤中，碳纤维预浸料折成不同的角度，例如0
°
、30
°
、45
°
、60
°
、90
°
，该角度是指碳纤维预浸料折叠后所形成的形状的边角的角度，也即是，将这些碳纤维预浸料折叠成不同的形状。
74.s304、将各个所述碳纤维预浸料按照预定顺序包附在所述内胚件外形成预型件。
75.由于气袋中填充有填料，使得形成的内胚件具有较高的硬度，所以，该步骤中，可以非常方便地将碳纤维预浸料一层一层地包附在气袋外表面。此外，由于在前述步骤中，将各个碳纤维预浸料折成不同角度，所以，将这些碳纤维预浸料包附在内胚件的外表面时，这些碳纤维预浸料存在彼此交错布置状态，利用这种层叠且交错布置的结构，可以显著提高成型后台球桌框架件的强度，并可以消除内部的应力，不容易因应力折损等。
76.s305、将所述气袋内的填料取出，并在所述气袋上安装用于向所述气袋内充气的吹气嘴。
77.也就是说，在气袋外表面完成碳纤维预浸料包附之后，可以将气袋内的填料取出，取出后，气袋内部具有可以充入气体的气腔，再在气袋上安装与该气腔连通的吹气嘴，该吹气嘴用于向该气袋的气腔充入气体。
78.s306、将所述预型件放入到第一模具的型腔内，并将第一模具闭合。该第一模具的型腔与台球桌框架件的形状及尺寸相适配。
79.s307、利用热压设备对所述第一模具加压，并通过充气设备从所述吹气嘴向所述气袋内提供气压，再通过热压设备对所述第一模具加热，以使所述碳纤维预浸料受热融化。
80.s308、将所述热压设备转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维预浸料固化在所述内胚件表面形成所述台球桌框架件。
81.较佳地，第一模具加压时的压力为80至120kg，所述充气设备向所述气袋内提供的气压为8至15kg，所述第一模具加热时的加热温度为130至160℃，所述第一模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。
82.在上述步骤s307中，在对第一模具加压时，需要利用充气设备向气袋内充气高压气体，使得气袋保持膨胀状态，如此，在加热固化后，确保气袋内部保持中空状态，并且，也使得加热熔化的碳纤维材料能够充满第一模具的型腔，最终形成与型腔适配的台球桌框架件。
83.根据本发明实施例提供的台球桌框架的制作方法，可以制作形成碳纤维材质的台球桌，其耐腐蚀性好，化学性质稳定，不变形，不容易破裂，强度高，韧性好，耐高温，耐疲劳，使用寿命长，并且，重量轻，方便安装。此外，该制作方法简单，制作的框架件质量稳定可靠。
84.需要说明的是，本实施例中，先通过步骤s301至s305注塑形成空心结构的预型件，再通过步骤s306至s308注塑成型，如此，制作形成空心结构的台球桌框架件，其成本低，同时，结构强度也能够满足要求。
85.上述各个实施例均可以用于制作台球桌的框架件，例如桌腿、边框等，制作的桌腿及边框可以再进行表面处理，例如边缘毛边处理，进行颜色和漆面的喷涂等。在制作完成桌腿、边框等框架件之后，将这些框架件进行组装在一起，即可形成台球桌框架，再安装其他配件，即可形成碳纤维台球桌，其结构强度高，重量更轻，使用寿命更长。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
87.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。