应用于注塑模具的良品检测方法与流程

应用于注塑模具的良品检测方法
1.本技术是分案申请，原申请的申请号为201910299912.6，申请日为2019年4月15日，发明名称为应用于注塑模具的良品检测方法及装置。
【技术领域】
2.本技术涉及生产数据管理技术领域，尤其涉及应用于注塑模具的良品检测方法。


背景技术：

3.为保证产品质量，注塑模具生产线一般配有质检岗位，用于定时或不定时地检测产品的缺陷，并统计合格产品(即良品)的数量，以及时监控产品的质量，但是现有的依靠人工在线检测产品质量的方式存在记录、传达不及时，且难以同时监控多个生产设备的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供应用于注塑模具的良品检测方法。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：
6.应用于注塑模具的良品检测方法，包括以下步骤：
7.s1，获取注塑模具的射胶动作和射胶距离，判断所述射胶动作是否为开启状态以及所述射胶距离是否在设定距离范围内，具体为：
8.在设定时间间隔进行所述步骤s1，调取两个间隔的连续关闭状态的射胶动作之间的数据并记为第n模，当所述第n模中开启状态的射胶动作对应的射胶距离在设定距离范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值，n≥0；
9.当所述第n模中开启状态的射胶动作对应的射胶距离在设定距离范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值；
10.s2，获取所述注塑模具的模具温度，判断所述模具温度是否在设定模具温度范围内；
11.s3，获取所述注塑模具的熔胶桶温度，判断所述熔胶桶温度是否在设定熔胶桶温度范围内；
12.s4，当满足所述射胶动作为开启状态时所述射胶距离在设定距离范围内、所述模具温度在设定模具温度范围内、所述熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围内这三个条件时，判定当次产品为良品；
13.s5：获取每次生产中步骤s4的判定信息，累计所述判定当次产品为良品的信息以计算当批生产的良品数量。
14.如上所述的应用于注塑模具的良品检测方法，在设定时间间隔进行所述步骤s2，所述第n模中所述注塑模具的模具温度在设定模具温度范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值；
15.当所述第n模中所述注塑模具的模具温度在设定模具温度范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值。
16.如上所述的应用于注塑模具的良品检测方法，在设定时间间隔进行所述步骤s3，当所述第n模中所述注塑模具的熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值；
17.当所述第n模中所述注塑模具的熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值；
18.当经过步骤s1、步骤s2和步骤s3，所述第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码均为是值时，判定所述第n模的产品为良品。
19.如上所述的应用于注塑模具的良品检测方法，获取的所述射胶距离数据通过射胶编码器检测得到。
20.与现有技术相比，本技术有如下优点：
21.通过根据实时检测的所述注塑模具的射胶动作、射胶距离、模具温度和熔胶桶温度，可自动判定当次生产的产品是否为良品，且可实现对多个生产设备同时检测，批量监控各个生产设备的产品质量。
【附图说明】
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例的结构示意图；
24.图2为本技术实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
25.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.如图1至图2所示，本技术实施例提出应用于注塑模具的良品检测方法，包括以下步骤：
27.s1，获取注塑模具的射胶动作和射胶距离，判断所述射胶动作是否为开启状态时所述射胶距离是否在设定距离范围内；具体地，在设定时间间隔进行所述步骤s1，调取两个间隔的连续关闭状态的射胶动作之间的数据并记为第n模，当所述第n模中开启状态的射胶动作对应的射胶距离在设定距离范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值；当所述第n模中开启状态的射胶动作对应的射胶距离在设定距离范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值，n≥0。
28.s2，获取所述注塑模具的模具温度，判断所述模具温度是否在设定模具温度范围内；具体地，在设定时间间隔进行所述步骤s2，所述第n模中所述注塑模具的模具温度在设定模具温度范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值；当所述第n模中所述注塑模具的模具温度在设定模具温度范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值。
29.s3，获取所述注塑模具的熔胶桶温度，判断所述熔胶桶温度是否在设定熔胶桶温度范围内；具体地，在设定时间间隔进行所述步骤s3，当所述第n模中所述注塑模具的熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围内时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值；当所述第n模中所述注塑模具的熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围外时，设定第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值。
30.s4，当满足所述射胶动作为开启状态时所述射胶距离在设定距离范围内、所述模具温度在设定模具温度范围内、所述熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围内这三个条件时，判定当次产品为良品；具体地，当经过步骤s1、步骤s2和步骤s3，所述第n模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码均为是值时，判定所述第n模的产品为良品。
31.作为示例，按所述应用于注塑模具的良品检测方法获得下表数据：
[0032][0033][0034]
需要说明的是，表中射胶开关量为0表示射胶为关闭状态，射胶开关量为1表示射胶为开启状态，射胶编码器信号表示射胶距离，另外，所述良品标识码的是值在表中表示为1，所述良品标识码的否值在表中表示为0。其中，下标0～5的数据为第0模的数据，下标5～8的数据为第1模的数据，下标7～10的数据为第2模的数据，下标10～13的数据为第3模的数据。若射胶距离的设定距离范围为45，设定模具温度范围为100～150，设定熔胶桶温度范围为300～350，则由步骤s1，第0模中开启状态的射胶动作对应的射胶距离在设定距离范围内，设定第0模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为是值，再由步骤s2，第0模中所述注塑模具的模具温度有一个数值在设定模具温度范围外，设定第0模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为否值，再由步骤s3，第0模中所述注塑模具的熔胶桶温度均在熔胶桶温度范围内，设定第0模中对应第一个开启状态的射胶动作的良品标识码为
是值。由于步骤s1、步骤s2和步骤s3中出现了一个否值，则判断第0模为次品，同理可知，第1模为良品，第2模为次品，第3模为次品。
[0035]
所述应用于注塑模具的良品检测方法，通过根据实时检测的所述注塑模具的射胶动作、射胶距离、模具温度和熔胶桶温度，可自动判定当次生产的产品是否为良品，且可实现对多个生产设备同时检测，批量监控各个生产设备的产品质量。
[0036]
本实施例中，获取的所述射胶距离数据通过射胶编码器检测得到。所述模具温度和所述熔胶桶温度则可分别由温度探头测得。
[0037]
进一步地，在步骤s4中，当所述射胶动作为开启状态时所述射胶距离在设定距离范围外、所述模具温度在设定模具温度范围外、所述熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围外这三个条件中的任一条件满足时，判定当次产品为次品，并发出警报信号。该步骤可以及时提醒用户，以便用户快速排查问题，恢复正常生产。
[0038]
更进一步地，所述的应用于注塑模具的良品检测方法还包括步骤s5：获取每次生产中步骤s4的判定信息，累计所述判定当次产品为良品的信息以计算当批生产的良品数量。通过各个生产设备良品数量的统计，可以分析更加科学地分析问题以管理产品的生产质量。
[0039]
本实施例还提供应用于注塑模具的良品检测装置，其包括：处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，例如应用于注塑模具的良品检测程序。所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个应用于注塑模具的良品检测方法实施例中的步骤。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块的功能。
[0040]
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述应用于注塑模具的良品检测装置中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成以下模块：
[0041]
射胶距离获取模块1，用于获取注塑模具的射胶动作和射胶距离，判断所述射胶动作是否为开启状态以及所述射胶距离是否在设定距离范围内；
[0042]
模具温度获取模块2，用于获取所述注塑模具的模具温度，判断所述模具温度是否在设定模具温度范围内；
[0043]
熔胶桶温度获取模块3，用于获取所述注塑模具的熔胶桶温度，判断所述熔胶桶温度是否在设定熔胶桶温度范围内；
[0044]
良品判定模块4，用于当满足所述射胶动作为开启状态时所述射胶距离在设定距离范围内、所述模具温度在设定模具温度范围内、所述熔胶桶温度在设定熔胶桶温度范围内这三个条件时，判定当次产品为良品。
[0045]
其中，所述射胶距离获取模块1、模具温度获取模块2、所述熔胶桶温度获取模块3可从局域网或互联网中获取数据，所述局域网或互联网中的数据可由安装在生产设备上的信息采集设备采集供给。通过根据实时检测的所述注塑模具的射胶动作、射胶距离、模具温度和熔胶桶温度，可自动判定当次生产的产品是否为良品，且可实现对多个生产设备同时检测，批量监控各个生产设备的产品质量。
[0046]
所述应用于注塑模具的良品检测装置可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述应用于注塑模具的良品检测装置可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是应用于注塑模具的良品检测装置的示例，并不构成对应用于注塑模具的良品检测装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述应用于注塑模具的良品检测装置还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
[0047]
所称处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述应用于注塑模具的良品检测终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个应用于注塑模具的良品检测终端设备的各个部分。
[0048]
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述应用于注塑模具的良品检测终端设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
[0049]
其中，所述应用于注塑模具的良品检测终端设备集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
[0050]
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的实施例的结构示意图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一
条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0051]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。