一次性餐盒裁边装置及一次性餐盒加工方法与流程

1.本发明涉及一次性餐盒加工技术领域，具体为一次性餐盒裁边装置及一次性餐盒加工方法。


背景技术：

2.一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
3.当前一次性餐盒（圆形餐盒）在加工时，大多未进行裁边作业，而是将加工后的一次性餐盒直接投入使用，因而时常出现一次性餐盒毛边割破使用者手指现象的发生，从而降低了一次性餐盒的使用安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一次性餐盒裁边装置及一次性餐盒加工方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性餐盒裁边装置，包括加工台，所述加工台的内腔中设有间歇机构，所述间歇机构的一端贯穿加工台的上表面并在其末端设有第二连接件，所述第二连接件的上端固定安装有阵列分布的竖杆，所述竖杆的顶端一体成型有橡胶吸盘；所述加工台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端设有两组气缸，两组所述气缸的输出端贯穿安装板并在其末端设有第一安装圆盘，所述第一安装圆盘的下端设有驱动机构，所述驱动机构的下端设有与橡胶吸盘配合使用的裁边机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇机构包括第一电机与第一转杆，所述第一电机固定安装在加工台的内腔底部，所述第一电机的输出端固定安装有第一转盘，所述第一转盘上一体成型有第二转盘，所述第二转盘的一侧设有第一驱动柱，所述第一转盘的上端固定连接有第一弧型卡盘，所述第一转杆固定安装在加工台的内腔顶部，所述第一转杆上固定套设有第一连接件，所述第一连接件上转动插设有阵列分布的第二转杆，所述第二转杆的上端贯穿加工台的上表面并与第二连接件固定连接，所述第二转杆的下端固定安装有第一驱动盘，所述第一驱动盘上开设有阵列分布的第一驱动槽与第一限位槽，且第一驱动槽与第一限位槽呈交错分布，所述第一转杆的底端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有第二驱动柱，所述第二驱动柱能够活动卡设在第一驱动槽内，所述第一连接板的一端固定连接有第二弧型卡盘，所述第二弧型卡盘的外壁能够与第一限位槽的内壁相贴合，所述第二弧型卡盘的底端设有第二驱动盘，所述第二驱动盘上开设有阵列分布的第二驱动槽与第二限位槽，且第二驱动槽与第二限位槽呈交错分布，所述第一驱动柱能够活动卡设在第二驱动槽内，且第一弧型卡盘的外壁能够与第二限位槽的内壁相贴合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第三转杆与第二电机，所述第三转杆设置有五组，且呈阵列分布，所述第三转杆转动插设在第一安装圆盘上，且第三转杆的外侧固定套设有驱动轮，五组所述驱动轮的外侧活动套设有驱动皮带，所述第二电机固定安装在第一安装圆盘上，且第二电机的输出端贯穿第一安装圆盘并与其中一组第三转杆固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述裁边机构设置有五组，且呈阵列分布，所述裁边机构包括第二安装圆盘，所述第二安装圆盘的上端与第三转杆固定连接，所述第二安装圆盘的内侧转动安装有齿环，所述齿环的内侧啮合有阵列分布的齿轮，所述齿轮设置有六组，且转动安装在第二安装圆盘的内侧，所述第二安装圆盘上贯穿开设有阵列分布的第一通槽，所述第一通槽内滑动卡设有齿条，且齿条与齿轮的外侧下端相啮合，所述齿条的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一端外侧固定安装有弧型切刀。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿环的外侧一体成型有推杆，所述第二安装圆盘上贯穿开设有与推杆配合使用的第二通槽，所述推杆活动卡设在第二通槽内，所述推杆的一侧开设有固定孔，所述第二安装圆盘上贯穿开设有与固定孔配合使用的弧型通槽，且弧型通槽与第二通槽相连通，所述固定孔内能够螺纹插设有固定螺栓，所述固定螺栓能够活动卡设在弧型通槽内，且固定螺栓能够与第二安装圆盘的外壁相贴合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装圆盘的内侧中部固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的一端滑动卡设在安装套筒的内部，且固定柱的另一端延伸至安装套筒的外侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱的一端一体成型有阵列分布的卡块，所述安装套筒上贯穿开设有阵列分布的卡槽，所述卡块滑动卡设在卡槽内，且卡块的高度小于卡槽的高度。
12.一种一次性餐盒加工方法，应用上述一次性餐盒裁边装置进行裁边加工。
13.本发明可实现根据待裁边一次性餐盒的实际尺寸调节对应弧型切刀之间的间距，进而提高了裁边装置的实用性。本发明还可实用裁边作业的多工位同步进行，进而提高了工作效率。本发明还可避免了毛边割破使用者手指现象的发生，进而有效提高了一次性餐盒的使用安全性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明安装结构示意图；图3为本发明中间歇机构仰视结构示意图；图4为本发明中间歇机构俯视结构示意图；图5为本发明中裁边机构结构示意图；图6为本发明图5中a处结构放大结构示意图；图7为本发明图5中b处结构放大结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、间歇机构；21、第一电机；22、第一转杆；23、第一转盘；24、第二转盘；25、第一驱动柱；26、第一弧型卡盘；27、第一连接件；28、第二转杆；29、第一驱动盘；210、第一驱动槽；211、第一限位槽；212、第一连接板；213、第二驱动柱；214、第二弧型卡盘；
215、第二驱动盘；216、第二驱动槽；217、第二限位槽；3、第二连接件；31、竖杆；4、橡胶吸盘；5、安装板；6、气缸；7、第一安装圆盘；8、驱动机构；81、第三转杆；82、第二电机；83、驱动轮；84、驱动皮带；9、裁边机构；91、第二安装圆盘；92、齿环；93、齿轮；94、第一通槽；95、齿条；96、第二连接板；97、弧型切刀；98、推杆；99、第二通槽；910、固定孔；911、弧型通槽；912、固定螺栓；913、安装套筒；914、弹簧；915、固定柱；916、卡块；917、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种一次性餐盒裁边装置，包括加工台1，加工台1的内腔中设有间歇机构2，间歇机构2的一端贯穿加工台1的上表面并在其末端设有第二连接件3，第二连接件3的上端固定安装有阵列分布的竖杆31，竖杆31的顶端一体成型有橡胶吸盘4，橡胶吸盘4能够将一次性餐盒吸附固定，此为现有技术，再次不做过多赘述；加工台1的一侧固定连接有安装板5，安装板5的顶端设有两组气缸6，两组气缸6的输出端贯穿安装板5并在其末端设有第一安装圆盘7，第一安装圆盘7的下端设有驱动机构8，驱动机构8的下端设有与橡胶吸盘4配合使用的裁边机构9。
18.间歇机构2包括第一电机21与第一转杆22，第一电机21固定安装在加工台1的内腔底部，第一电机21的输出端固定安装有第一转盘23，第一转盘23上一体成型有第二转盘24，第二转盘24的一侧设有第一驱动柱25，第一转盘23的上端固定连接有第一弧型卡盘26。
19.第一转杆22固定安装在加工台1的内腔顶部，第一转杆22上固定套设有第一连接件27，第一连接件27上转动插设有阵列分布的第二转杆28，第二转杆28的上端贯穿加工台1的上表面并与第二连接件3固定连接，第二转杆28的下端固定安装有第一驱动盘29，第一驱动盘29上开设有阵列分布的第一驱动槽210与第一限位槽211，且第一驱动槽210与第一限位槽211呈交错分布。
20.第一转杆22的底端转动连接有第一连接板212，第一连接板212的一侧固定安装有第二驱动柱213，第二驱动柱213能够活动卡设在第一驱动槽210内，第一连接板212的一端固定连接有第二弧型卡盘214，第二弧型卡盘214的外壁能够与第一限位槽211的内壁相贴合，第二弧型卡盘214的底端设有第二驱动盘215，第二驱动盘215上开设有阵列分布的第二驱动槽216与第二限位槽217，且第二驱动槽216与第二限位槽217呈交错分布。
21.第一驱动柱25能够活动卡设在第二驱动槽216内，且第一弧型卡盘26的外壁能够与第二限位槽217的内壁相贴合，第一弧型卡盘26与第二弧型卡盘214上均设有错位槽，从而确保第一驱动盘29与第二驱动盘215能够正常转动，且第一连接板212设置与第二弧型卡盘214上靠近的错位槽的一侧。
22.驱动机构8包括第三转杆81与第二电机82，第三转杆81设置有五组，且呈阵列分布，第三转杆81转动插设在第一安装圆盘7上，且第三转杆81的外侧固定套设有驱动轮83，五组驱动轮83的外侧活动套设有驱动皮带84，第二电机82固定安装在第一安装圆盘7上，且
第二电机82的输出端贯穿第一安装圆盘7并与其中一组第三转杆81固定连接，从而通过驱动皮带84带动五组驱动轮83转动，进而带动五组第三转杆81转动。
23.裁边机构9设置有五组，且呈阵列分布，裁边机构9包括第二安装圆盘91，第二安装圆盘91的上端与第三转杆81固定连接，第二安装圆盘91的内侧转动安装有齿环92，齿环92的内侧啮合有阵列分布的齿轮93，齿轮93设置有六组，且转动安装在第二安装圆盘91的内侧，第二安装圆盘91上贯穿开设有阵列分布的第一通槽94，第一通槽94内滑动卡设有齿条95，且齿条95与齿轮93的外侧下端相啮合，齿条95的一侧固定安装有第二连接板96，第二连接板96的一端外侧固定安装有弧型切刀97，六组第二连接板96与六组弧型切刀97均结构相同，且可聚拢拼接在一起。
24.齿环92的外侧一体成型有推杆98，第二安装圆盘91上贯穿开设有与推杆98配合使用的第二通槽99，推杆98活动卡设在第二通槽99内，推杆98的一侧开设有固定孔910，第二安装圆盘91上贯穿开设有与固定孔910配合使用的弧型通槽911，且弧型通槽911与第二通槽99相连通，固定孔910内能够螺纹插设有固定螺栓912，固定螺栓912能够活动卡设在弧型通槽911内，且固定螺栓912能够与第二安装圆盘91的外壁相贴合，从而能够将推杆98固定，进而将齿环92固定。
25.第二安装圆盘91的内侧中部固定安装有安装套筒913，安装套筒913的内侧固定安装有弹簧914，弹簧914的一端固定连接有固定柱915，固定柱915的一端滑动卡设在安装套筒913的内部，且固定柱915的另一端延伸至安装套筒913的外侧，固定柱915的一端能够与一次性餐盒接触，从而将其进一步固定。
26.固定柱915的一端一体成型有阵列分布的卡块916，安装套筒913上贯穿开设有阵列分布的卡槽917，卡块916滑动卡设在卡槽917内，通过卡块916与卡槽917的配合使用，对固定柱915的移动起到了限位及导向作用，且卡块916的高度小于卡槽917的高度，从而保障了固定柱915的正常滑动。
27.本发明根据待裁边一次性餐盒（圆形餐盒）的实际尺寸进行调节对应弧型切刀97之间的间距，此时使用者可先旋钮固定螺栓912，从而使其旋钮部与第二安装圆盘91分离，然后使用者可推动推杆98，从而使其带动对应齿环92转动，进而通过齿轮93带动齿条95移动，此时齿条95将带动对应第二连接板96向外侧扩张，从而带动对应弧型切刀97移动，进而使对应弧型切刀97之间的间距增大，直至与待裁边的一次性餐盒相匹配时停止推动推杆98。
28.然后需反向旋钮对应的固定螺栓912，直至固定螺栓912的旋钮部再次紧密贴合在第二安装圆盘91上，之后使用者可重复上述步骤，将其余四组裁边机构9均调至合适大小，之后使用者可将多组待切边的一次性餐盒依次吸附在橡胶吸盘4上，且确保橡胶吸盘4吸附在一次性餐盒的中部。
29.当一次性餐盒吸附完成后，使用者可打开气缸6与第二电机82，此时气缸6将推动第一安装圆盘7向下移动，从而带动驱动机构8与裁边机构9下移，在此期间，第二电机82将带动对应第三转杆81转动，从而带动对应裁边机构9与驱动轮83转动，进而配合其余各组驱动轮83与第三转杆81带动对应的裁边机构9转动，在裁边机构9下移至一定高度时，固定柱915将先接触并挤压待裁边的一次性餐盒，从而进一步将一次性餐盒固定，进而为后续裁边作业的开展提供了保障，提高了裁边装置的裁边工艺，且在后续下移期间，固定柱915将挤
压弹簧914，直至弧型切刀97接触待裁边一次性餐盒，并将其外侧的毛边切除，从而避免了毛边割破使用者手指现象的发生，进而有效提高了一次性餐盒的使用安全性。
30.当对应一次性餐盒裁边作业完成后，使用者可再次驱动气缸6，从而使其将裁边机构9复位，与此同时，使用者可将第一电机21打开，从而通过第一转盘23带动第二转盘24与第一弧型卡盘26转动，进而带动第一驱动柱25转动，并配合第二驱动槽216与第二限位槽217的使用，能够带动第二驱动盘215做间歇性转动，从而带动第二弧型卡盘214、第一连接板212与第二驱动柱213做间歇性转动，并配合第一驱动槽210与第一限位槽211的使用，将依次带动各组第一驱动盘29做间歇性转动，从而通过第二转杆28带动第二连接件3做间歇性转动，进而通过竖杆31带动橡胶吸盘4与一次性餐盒转动，当五组第二连接件3均转动一次后，此时切边完成后的一次性餐盒均替换成未切边的一次性餐盒，然后使用者可将第一电机21关闭，并重复上述步骤将未切边的一次性餐盒进行切边，直至橡胶吸盘4上的一次性餐盒均切边后，使用者可将其全部取下并更换未切边的一次性餐盒，之后使用者可重复上述步骤进行后续的切边作业。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。