一种双螺杆挤出机用电磁加热装置的制作方法

1.本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机用电磁加热装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现在的双螺杆挤出机对螺筒的加热方式一般都是采用电阻式加热，这种加热方式存在加热效率低，热传导过程中热量散发浪费的问题，使得企业生产成本高，且生产效率低下，不符合节能环保的产业化需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双螺杆挤出机用电磁加热装置，采用电磁加热的方式使得热效率更高，且更加节能，提高了生产效率，解决了目前双螺杆挤出机对螺筒的加热效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机用电磁加热装置，包括加热装置主体和固定于所述加热装置主体上的控制器两部分，所述加热装置主体由至少两部分壳体通过铰接结构连接成为矩形体结构，矩形体结构四侧的壳体内壁均铺设有隔温棉，所述隔温棉表面设有电磁线圈，所述矩形体结构相对侧内壁的电磁线圈之间形成空腔体结构，空腔体内作为双螺杆挤出机螺筒的容置空间，所述控制器固定于所述壳体的外壁，其电连接至所述电磁线圈。
8.优选的，所述电磁加热主体由四部分壳体通过铰接结构连接组成，所述四部分壳体之间通过铰链铰接设置，位于首尾两个所述壳体之间通过锁扣扣合固定。
9.优选的，所述一侧壳体开设有测温探孔，所述隔温棉对应设有开孔，且所述测温探孔位于所述电磁线圈的圆环中心孔位置处，并与双螺杆挤出机螺筒的探孔位置相对应。
10.优选的，所述控制器座为u形，其底部为敞口，其一侧设有风扇孔，所述控制器通过螺钉固定于控制器座外壁，控制器背部的控制器风扇穿过所述风扇孔插入所述控制器座的腔体内。
11.优选的，所述u形控制器座的腔体内设有隔板，所述隔板将控制器座的腔体分成两部分，上部分为控制器风扇的容置空间，下部分为u型槽，为导线的容置空间。
12.优选的，所述控制器座一侧板上设有接线孔，所述接线孔与控制器位于所述控制器座的同侧，且其位于隔板的下方，所述隔板下部u型槽内的导线穿过所述接线孔接入控制器内。
13.一种双螺杆挤出机用电磁加热系统，所述系统包括多个如权利要求所述的电磁加热装置，所述多个电磁加热装置成串联结构紧密连接，对置于其腔体内的双螺杆挤出机螺
筒进行加热。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种双螺杆挤出机用电磁加热装置，具备以下有益效果：
16.1、该双螺杆挤出机用电磁加热装置，通过设置在螺筒外部的加热装置主体，且加热装置主体由壳体、隔温棉和电磁线圈组成，采用电磁加热的方式直接对螺筒加热，使得热效率更高，且热量不易散失，使得产能提高大概30％，通过壳体采用铰链和锁扣连接，便于工作人员将加热装置主体拆装并套在螺筒的外部。
17.2、该双螺杆挤出机用电磁加热装置，通过设有的控制器座，用于将控制器进行固定，并将控制器与电磁加热装置主体连接，每个控制器座对应一个电磁加热装置主体，也就是每个控制器对应一个电磁加热装置主体。
18.3、该双螺杆挤出机用电磁加热装置，通过设置在控制器座上的隔板，能够防止电磁加热装置主体散出的热量向上散发影响控制器的工作，通过设置在控制器座上的风扇孔，用于安装控制器风扇并向控制器的内部吹风，对控制器内部的pcb板进行快速散热。
19.4、该双螺杆挤出机用电磁加热装置，通过设置在控制器座上的接线孔，能够保证接线从接线孔内穿过并将加热装置主体和控制器之间电性连接，整个系统走线规则，美观，且避免了随意走线所造成的电磁干扰。
20.5、该双螺杆挤出机用电磁加热装置，通过设置在壳体上的测温探孔，在螺筒对应的位置上也安装有测温探孔，能够保证从外部插入测温装置并对螺筒内部的物料进行测温。
附图说明
21.图1为本发明所述加热装置主体的立体结构图；
22.图2为本发明所述加热装置主体的展开结构图；
23.图3为本发明所述控制器座的立体结构图；
24.图4为本发明所述控制器与控制器座的安装结构图；
25.图5为本发明所述电磁加热系统安装结构示意图。图中：1加热装置主体、2壳体、3隔温棉、4电磁线圈、5锁扣、6铰链、7接线座、8测温探孔、9外挡板、10控制器、11接线孔、12控制器座、13隔板、14风扇孔、15控制器风扇。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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4，一种双螺杆挤出机用电磁加热装置，包括加热装置主体1和固定于加热装置主体1上的控制器10两部分，加热装置主体1由至少两部分壳体2通过铰接结构连接成为矩形体结构，矩形体结构四侧的壳体2内壁均铺设有隔温棉3，隔温棉3表面设有电磁线圈4，矩形体结构相对侧内壁的电磁线圈4之间形成空腔体结构，空腔体内作为双螺杆挤
出机螺筒的容置空间，控制器10固定于壳体2的外壁，其电连接至电磁线圈4。
28.电磁加热主体1由四部分壳体2通过铰接结构连接组成，四部分壳体2之间通过铰链6铰接设置，位于首尾两个壳体2之间通过锁扣5扣合固定，如图2。通过铰链式连接结构，可以使得电磁加热装置主体1装入螺筒时更加简便灵活，且拆卸维护更加方便。
29.一侧壳体2开设有测温探孔8，隔温棉3对应设有开孔，且测温探孔8位于电磁线圈4的圆环中心孔位置处，并与双螺杆挤出机螺筒的探孔位置相对应，如图1及图2，以便于在加热过程中，可以将测温装置从测温探孔内插入螺筒内部，对螺筒内的温度进行实时监测，对物料进行高效的加热处理。
30.壳体2外壁设有接线座7，电磁线圈4和控制器10通过接线座7相连接。
31.壳体2的内侧壁边缘处均固定设有外挡板9，能够防止加热融化后的物料流入电磁加热主体1腔体内而污损隔温棉3。
32.控制器10通过控制器座12固定于壳体2的外壁。固定方式可采用铰链式连接，或者是螺钉固定等方式，每个电磁加热主体1均分别固定有一个控制器10，所述控制器10均通过接线座7连接至电磁加热主体1内的电磁线圈4，对与其连接的电磁加热主体1进行独立的控制。
33.控制器座12为u形，其底部为敞口，其一侧设有风扇孔14，控制器10通过螺钉固定于控制器座12外壁，控制器10背部的控制器风扇15穿过风扇孔14插入控制器座12的腔体内。
34.u形控制器座12的腔体内设有隔板13，隔板13将控制器座12的腔体分成两部分，上部分为控制器风扇15的容置空间，下部分为u型槽，为导线的容置空间，使得整个系统走线规则，整齐而美观，且避免了随意走线所造成的电磁干扰。
35.控制器座12一侧板上设有接线孔11，接线孔11与控制器10位于控制器座12的同侧，且其位于隔板13的下方，隔板13下部u型槽内的导线穿过接线孔11接入控制器10内。
36.通过设置在控制器座12上的隔板13，能够防止电磁加热装置主体1散出的热量向上散发影响控制器10的工作，且通过在控制器座12上设置风扇孔14，风扇孔14内安装控制器风扇15的结构，控制器风扇15能够向控制器10的内部吹风，对控制器10内部的pcb板进行快速散热，保证了控制器10的使用寿命。若本系统应用于粉尘较大的空间内时，还可以在控制器座12及隔板13合围成的空腔体两侧设置过滤装置，对粉尘进行过滤，且由于控制器风扇15始终朝向控制器10内部吹入空气，控制器10内部始终为正压，因此粉尘也不会进入控制器10内部。综上，该双螺杆挤出机用电磁加热装置，在使用时，将壳体2上的锁扣5打开并将壳体2展开，然后将壳体2包裹在螺筒的外部使得壳体2内部的电磁线圈4与螺筒的表面接触，再通过锁扣5将壳体2固定住，同时将电磁线圈4的接线穿过控制器座12上的接线孔11并使之与控制器10电性连接。壳体2内部的电磁线圈4与螺筒发生电磁振荡，使得螺筒产生热量，从而对螺筒内部的物料进行加热，具有加热效率高，热量传递损失少等优点，相比于传统的电阻式加热，可节省电能50％以上，且提高产能达30％以上。在加热的过程中，从外部的测温探孔8插入测温装置对螺筒内部的物料进行测温，从而能够随时的控制加热温度。由于在壳体2的内壁设置有隔温棉，能够尽量避免热量的散失，提高热量使用率，且降低车间内环境温度，提高作业车间的舒适度。
37.本发明还包括了一种利用如前所述的多个加热装置主体1和控制器10分别串联而
构成的一种双螺杆挤出机用电磁加热系统，如图5所示，多个电磁加热装置成串联结构紧密连接，对置于其腔体内的双螺杆挤出机螺筒进行加热，物料从所述系统一端装入，经过本系统加热使其融化后，按照预定形状生成成品从所述系统另一端输出。
38.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。