一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备的制作方法

1.本发明涉及聚氯乙烯树脂生产领域，具体的是一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备。


背景技术：

2.效率高聚氯乙烯树脂蒸发机主要是用于对聚氯乙烯树脂粉末原料进行进行水分烘干的设备，通过将聚氯乙烯树脂粉末倒入效率高聚氯乙烯树脂蒸发机的蒸发筒内部，再通过加热底座对蒸发筒进行加热，从而使蒸发筒内部的聚氯乙烯粉末中的水分能被蒸发掉，再通过底座的晃动，能够促进烘干后的聚氯乙烯粉末向外排出，但在现有技术中，由于聚氯乙烯树脂粉末在蒸发筒内部是静止状态进行烘干，以至于聚氯乙烯粉末被烘干后容易出现结块，以至于会出现堵住效率高聚氯乙烯树脂蒸发机排料管的情况。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备，其结构包括进料斗、蒸发机构、晃动底座、驱动器，所述进料斗安装于蒸发机构的顶部位置，所述驱动器嵌固于晃动底座的上表面靠右位置，所述蒸发机构底部固定于晃动底座的上表面位置；所述蒸发机构包括排料管、加热座、筒体、顶盖，所述排料管的左侧嵌固于筒体的右侧位置，所述加热座固定于筒体的底部位置，所述顶盖固定于筒体的上端位置。
5.作为本发明的进一步改进，所述筒体包括外壳、打底板、转动杆，所述打底板嵌入于外壳的内部底部位置，所述转动杆与打底板的内部活动卡合，所述转动杆设有三个，且均匀的在打底板上呈平行分布。
6.作为本发明的进一步改进，所述转动杆包括外滑杆、杆体、下接杆、受力槽，所述外滑杆与杆体的内部滑动配合，所述下接杆的顶部与杆体底部嵌固连接，所述受力槽与杆体为一体化结构，通过杆体转动产生的甩力，能够使外滑杆沿着杆体向外滑动伸出。
7.作为本发明的进一步改进，所述外滑杆包括通透环、弹性环、破碎头、板块，所述通透环嵌固于破碎头的内侧与板块之间，所述弹性环安装于两个板块的内侧之间，所述破碎头与板块的边侧相贴合，所述破碎头呈梳子状。
8.作为本发明的进一步改进，所述板块包括衔接板、弹条、撞击块，所述弹条安装于撞击块与衔接板的内壁右侧位置，所述撞击块与衔接板的内部活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使撞击块沿着衔接板向外侧滑动。
9.作为本发明的进一步改进，所述排料管包括阀门、管体、转动块，所述阀门与管体的内部螺纹连接，所述转动块与管体的内部活动卡合，通过向上逆时针转动阀门，能够使阀门沿着管体进行上升。
10.作为本发明的进一步改进，所述转动块包括外伸杆、固定块、回弹条，所述外伸杆
与固定块的内部活动卡合，所述回弹条安装于外伸杆的外部位置，所述外伸杆与固定块的内部滑动配合，所述外伸杆设有六个，且均匀的在杆体上呈圆形分布。
11.作为本发明的进一步改进，所述外伸杆包括上固块、反弹条、下接杆、反弹片，所述上固块的底部与下接杆的上端相连接，所述反弹条嵌固于反弹片的内壁位置，所述反弹片嵌入于上固块的内部位置，所述反弹条采用弹性较强的弹簧钢材质。
12.本发明具有如下有益效果：
13.1、通过晃动底座在驱动器的配合下带动蒸发机构进行前后晃动，从而使筒体内部干燥的聚氯乙烯树脂粉末能够通过排料管向外导出，再通过筒体内部向外排出的聚氯乙烯树脂粉末对转动杆上的受力槽产生的推力，能够使外滑杆沿着杆体向外滑动伸出，并且通过破碎头能够跟随转动杆的转动对成块的聚氯乙烯树脂粉末进行打散，有效的避免了聚氯乙烯树脂粉末静止状态烘干，容易出现结块堵住排料管内部的情况。
14.2、通过聚氯乙烯树脂粉末向外排出对转动块产生的推力，能够使转动块沿着管体进行转动，从而使外伸杆能够沿着固定块向外滑动伸出，故而使外伸杆能够对聚氯乙烯树脂粉末进行携带，从而使外伸杆能够加速管体内部聚氯乙烯树脂粉末的排出速度，有效的避免了排料管内部的聚氯乙烯树脂粉末充斥太多，则会导致粉末颗粒之间间隙小堵在管体内部的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备的结构示意图。
16.图2为本发明蒸发机构侧视半剖面的结构示意图。
17.图3为本发明聚氯乙烯树脂粉末进入蒸发机构内部侧视的结构示意图。
18.图4为本发明筒体侧视半剖面的结构示意图。
19.图5为本发明转动杆侧视半剖面的结构示意图。
20.图6为本发明外滑杆向外伸出侧视半剖面的结构示意图。
21.图7为本发明外滑杆侧视半剖面的结构示意图。
22.图8为本发明板块侧视半剖面的结构示意图。
23.图9为本发明撞击块向外侧滑动侧视半剖面的结构示意图
24.图10为本发明排料管侧视半剖面的结构示意图
25.图11为本发明阀门向上旋出侧视半剖面的结构示意图
26.图12为本发明转动块侧视半剖面的结构示意图
27.图13为本发明外伸杆向外滑出侧视半剖面的结构示意图
28.图14为本发明外伸杆侧视半剖面的结构示意图
29.图中：进料斗
‑
1、蒸发机构
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2、晃动底座
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3、驱动器
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4、排料管
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21、加热座
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22、筒体
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23、顶盖
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24、外壳
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a1、打底板
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a2、转动杆
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a3、外滑杆
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a31、杆体
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a32、下接杆
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a33、受力槽
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a34、通透环
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b1、弹性环
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b2、破碎头
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b3、板块
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b4、衔接板
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b41、弹条
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b42、撞击块
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b43、阀门
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c1、管体
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c2、转动块
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c3、外伸杆
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c31、固定块
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c32、回弹条
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c33、上固块
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d1、反弹条
‑
d2、下接杆
‑
d3、反弹片
‑
d4。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.如图1至图9所示：
33.本发明提供一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备，其结构包括进料斗1、蒸发机构2、晃动底座3、驱动器4，所述进料斗1安装于蒸发机构2的顶部位置，所述驱动器4嵌固于晃动底座3的上表面靠右位置，所述蒸发机构2底部固定于晃动底座3的上表面位置；所述蒸发机构2包括排料管21、加热座22、筒体23、顶盖24，所述排料管21的左侧嵌固于筒体23的右侧位置，所述加热座22固定于筒体23的底部位置，所述顶盖24固定于筒体23的上端位置。
34.其中，所述筒体23包括外壳a1、打底板a2、转动杆a3，所述打底板a2嵌入于外壳a1的内部底部位置，所述转动杆a3与打底板a2的内部活动卡合，所述转动杆a3设有三个，且均匀的在打底板a2上呈平行分布，通过聚氯乙烯树脂粉末向外排出对转动杆a3产生的推力，能够使转动杆a3沿着打底板a2进行转动。
35.其中，所述转动杆a3包括外滑杆a31、杆体a32、下接杆a33、受力槽a34，所述外滑杆a31与杆体a32的内部滑动配合，所述下接杆a33的顶部与杆体a32底部嵌固连接，所述受力槽a34与杆体a32为一体化结构，通过杆体a32转动产生的甩力，能够使外滑杆a31沿着杆体a32向外滑动伸出，从而使外滑杆a31能够对成块的聚氯乙烯树脂粉末减打碎。
36.其中，所述外滑杆a31包括通透环b1、弹性环b2、破碎头b3、板块b4，所述通透环b1嵌固于破碎头b3的内侧与板块b4之间，所述弹性环b2安装于两个板块b4的内侧之间，所述破碎头b3与板块b4的边侧相贴合，所述破碎头b3呈梳子状，从而能够对成块的聚氯乙烯树脂粉末打散的更加细腻。
37.其中，所述板块b4包括衔接板b41、弹条b42、撞击块b43，所述弹条b42安装于撞击块b43与衔接板b41的内壁右侧位置，所述撞击块b43与衔接板b41的内部活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使撞击块b43沿着衔接板b41向外侧滑动，从而能够对撞击块b43对衔接板b41的内壁产生撞击振动。
38.本实施例的详细使用方法与作用：
39.本发明中，通过将聚氯乙烯树脂粉末原料倒入进料斗1的内部，再通过进料斗1将聚氯乙烯树脂粉末导入蒸发机构2的内部，再通过蒸发机构2上的加热座22能够对筒体23内部的聚氯乙烯树脂粉末进行加热，从而使聚氯乙烯树脂粉末中的水分能够被蒸发，再通过晃动底座3在驱动器4的配合下带动蒸发机构2进行前后晃动，从而使筒体23内部干燥的聚氯乙烯树脂粉末能够通过排料管21向外导出，再通过筒体23内部向外排出的聚氯乙烯树脂粉末对转动杆a3上的受力槽a34产生的推力，能够使外滑杆a31沿着杆体a32向外滑动伸出，并且通过破碎头b3能够跟随转动杆a3的转动对成块的聚氯乙烯树脂粉末进行打散，并且通透环b1能够将成块的聚氯乙烯树脂粉末挤压呈小块，从而使破碎头b3能够对聚氯乙烯树脂粉末打散更彻底，并且通过外滑杆a31向外伸出产生对惯性力，能够使撞击块b43对衔接板
b41的内壁产生撞击振动，从而使破碎头b3外侧附着的聚氯乙烯树脂粉末能够被振落，有效的避免了聚氯乙烯树脂粉末静止状态烘干，容易出现结块堵住排料管21内部的情况。
40.实施例2
41.如图10
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图14所示：
42.其中，所述排料管21包括阀门c1、管体c2、转动块c3，所述阀门c1与管体c2的内部螺纹连接，所述转动块c3与管体c2的内部活动卡合，通过向上逆时针转动阀门c1，能够使阀门c1沿着管体c2进行上升，从而使物体内部的聚氯乙烯树脂粉末能够沿着管体c2向外排出。
43.其中，所述转动块c3包括外伸杆c31、固定块c32、回弹条c33，所述外伸杆c31与固定块c32的内部活动卡合，所述回弹条c33安装于外伸杆c31的外部位置，所述外伸杆c31与固定块c32的内部滑动配合，所述外伸杆c31设有六个，且均匀的在杆体a32上呈圆形分布，通过固定块c32转动产生的甩力，能够使外伸杆c31沿着固定块c32向外滑动伸出，从而使外伸杆c31能够对聚氯乙烯树脂粉末进行带动，加速聚氯乙烯树脂粉末向外排出的速度。
44.其中，所述外伸杆c31包括上固块d1、反弹条d2、下接杆d3、反弹片d4，所述上固块d1的底部与下接杆d3的上端相连接，所述反弹条d2嵌固于反弹片d4的内壁位置，所述反弹片d4嵌入于上固块d1的内部位置，所述反弹条d2采用弹性较强的弹簧钢材质，通过反弹条d2将进入反弹片d4内部的聚氯乙烯树脂粉末反向排出，并且反弹片d4能够增强上固块d1对聚氯乙烯树脂粉末的携带量。
45.本实施例的详细使用方法与作用：
46.本发明中，由于聚氯乙烯树脂粉末细腻，在通过排料管21向外排出时，则会出现排料管21内部的聚氯乙烯树脂粉末充斥太多，而导致粉末颗粒之间间隙小堵在管体c2内部的情况，通过逆时针向上转动阀门c1，能够使聚氯乙烯树脂粉末能够通过管体c2向外排出，再通过聚氯乙烯树脂粉末向外排出对转动块c3产生的推力，能够使转动块c3沿着管体c2进行转动，从而使外伸杆c31能够沿着固定块c32向外滑动伸出，故而使外伸杆c31能够对聚氯乙烯树脂粉末进行携带，从而使外伸杆c31能够加速管体c2内部聚氯乙烯树脂粉末的排出速度，并通过反弹片d4能够增大外伸杆c31对聚氯乙烯树脂粉末携带量，且反弹条d2能够将挤入反弹片d4内部的聚氯乙烯树脂粉末反向推出，从而使聚氯乙烯树脂粉末不会直接堵在反弹片d4内部无法排出，有效的避免了排料管21内部的聚氯乙烯树脂粉末充斥太多，则会导致粉末颗粒之间间隙小堵在管体c2内部的情况。
47.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。