一种具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统。


背景技术：

2.塑料制品已经成为了市面上最为常见的物件之一，其生产流程也逐渐完善成熟，其中生产过程中的导料结构就是较为重要的部件之一，但是现有的塑料制品生产用导料结构还存在一定的缺陷，就比如：如公开号为cn212196019u的液态导热胶导料结构，其可以快速有效的完成对导料管体进行空气除出，并将胶料从包装管灌入料盒，有利于节省资源与劳动力，但是现有的塑料制品生产用导料结构排料的过程中会凝聚大量的热，其直接排放易使得周边环境温度升高同时资源浪费，并且排出的物料直接排放温度散发过快极易出现快速凝固的不良现象，进而余热收集与恒温能否结合是个值得考虑的问题。
3.针对上述问题，急需在原有导料结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统，以解决上述背景技术中提出的排料的过程中会凝聚大量的热，其直接排放易使得周边环境温度升高同时资源浪费，并且排出的物料直接排放温度散发过快极易出现快速凝固的不良现象，进而余热收集与恒温能否结合是个值得考虑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统，所述预置供料件与外置供料设备端对接，且预置供料件的外侧嵌套对接有对接件，包括：限位件，其固定连接在所述预置供料件的外侧；容置槽，其开设在所述对接件的上端内侧，且容置槽的外端预留有暗槽，并且容置槽和暗槽均配合限位件与预置供料件相互对接；嵌套件，其对接在所述对接件的外侧，同时嵌套件的内侧预留有集热腔，且嵌套件的下端贯穿安装有对接管件，并且对接管件的下端对接有与所述对接件内侧相连的内置恒温件，且内置恒温件的下端开设有排气孔；预留叶片，其轴承对接在所述对接管件内侧，且预留叶片的轴端外侧嵌套安装有传送带，且传送带的末端对接有与所述对接件内侧对接的嵌套轮；传送件，其嵌套对接在所述预留叶片的轴端外侧，且传送件的末端对接有与所述对接件外侧相连接的偏心轮，所述对接件的外侧粘接连接有第一气囊，且第一气囊的外侧与偏心轮的外端相互贴合，所述对接件的内端粘接连接有第二气囊，且第二气囊与第一气囊之间通过供气软管相互接通；密封件，其嵌套安装在所述对接件的内侧，且密封件的上端贯穿安装有进行角度
支撑的连接轴，所述对接件的内端贯穿安装有支撑轴。
6.优选的，所述限位件俯视呈“l”型结构，且限位件配合预置供料件的角度旋转稳定的沿着容置槽和暗槽内端进行自锁合工作，并且容置槽的长度大于暗槽的长度，通过限位件“l”型的对接结构，使其可配合容置槽和暗槽实现自锁合的工作效果。
7.优选的，所述嵌套件设置有复位弹簧和导热件，且嵌套件的内壁贯穿安装有复位弹簧，并且嵌套件的内端通过复位弹簧对接有导热件。
8.优选的，所述导热件为铜材质，且导热件通过复位弹簧沿着嵌套件的内端形成伸缩支撑结构，并且导热件的外表面与预置供料件的外侧相互贴合形成热传导结构，通过铜材质良好的热传导性能，可稳定的对供料件外侧产生的余热进行快速传导工作。
9.优选的，所述嵌套轮通过接触物料的重力沿着对接件的内侧自转动，且嵌套轮配合轴端外侧的传送带带动预留叶片形成旋转结构，并沿着嵌套件的内侧形成热气的下引导状态，通过物料的排放力带动预留叶片活动形成热气流的传导工作。
10.优选的，所述第一气囊的外表面与偏心轮相互压合，且偏心轮通过预留叶片转动力同步进行角度旋转，并且第一气囊通过供气软管向第二气囊的内部形成供气处理，让受力转动的偏心轮可通过对第一气囊的挤压力，向第二气囊的内部同步进行供气。
11.优选的，所述密封件对称设置有2个，且2个密封件通过连接轴形成转动支撑结构，并且2个密封件受膨胀的第二气囊挤压力形成角度自适应活动，让第二气囊受力膨胀的过程中，可稳定推动上端接触的密封件进行角度旋转工作。
12.优选的，所述支撑轴设置有扭力弹簧和牵引绳，且支撑轴的外侧嵌套安装有进行复位的扭力弹簧，并且支撑轴的外端对接有与所述密封件相连接的牵引绳。
13.优选的，所述支撑轴通过扭力弹簧带动牵引绳沿着对接件的内侧形成快速回位结构，并且密封件通过牵引绳形成滑动结构，让进行位置活动的密封件，可稳定的配合牵引绳的相对牵引力形成快速复位结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统；1.设置有同步传动的嵌套轮和预留叶片，排料的过程中凝聚大量的热将通过装置贴合接触的铜材质导热件，稳定的配合自转动的预留叶片形成热气的下引导状态，传递至铜材质内置恒温件处对物料恒温处理，避免装置周边环境温度升高同时资源浪费，并且排出的物料接触到热传导的余温避免排放温度散发过快极易出现快速凝固的不良现象；2.设置有对称分布的密封件，预留叶片通过排放物料的重量接触受力时，将稳定的带动外侧对接的偏心轮同步旋转，进而使其对第二气囊内部进行循环供气处理，从而推动接触的2组密封件沿着对接件的内侧往复角度活动，实现对排放物料的定量排放的同时，使得排放的物料更均匀稳定的与热量传导的内置恒温件接触，最大程度的进行热循环接触工作；3.设置有限位件结构的对接结构，使用者可定期手持对接件沿着预置供料件的下端定向旋转，使得对接的限位件快速脱离与暗槽之间的锁合状态，从而便捷的对整体导料装置进行拆卸清理定期检修等，避免了繁琐的螺栓安装结构的操作步骤。
附图说明
15.图1为本发明正剖视结构示意图；图2为本发明嵌套件俯剖视结构示意图；图3为本发明导热件正剖视结构示意图；图4为本发明预置供料件仰视结构示意图；图5为本发明对接件俯视结构示意图；图6为本发明密封件正剖视结构示意图；图7为本发明预留叶片正视结构示意图。
16.图中：1、对接件；2、预置供料件；3、限位件；4、容置槽；5、暗槽；6、嵌套件；601、复位弹簧；602、导热件；7、对接管件；8、集热腔；9、预留叶片；10、传送带；11、嵌套轮；12、内置恒温件；13、排气孔；14、传送件；15、偏心轮；16、第一气囊；17、供气软管；18、第二气囊；19、密封件；20、连接轴；21、支撑轴；2101、扭力弹簧；2102、牵引绳。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统，包括对接件1、预置供料件2、限位件3、容置槽4、暗槽5、嵌套件6、复位弹簧601、导热件602、对接管件7、集热腔8、预留叶片9、传送带10、嵌套轮11、内置恒温件12、排气孔13、传送件14、偏心轮15、第一气囊16、供气软管17、第二气囊18、密封件19、连接轴20、支撑轴21、扭力弹簧2101和牵引绳2102。
19.预置供料件2与外置供料设备端对接，且预置供料件2的外侧嵌套对接有对接件1，包括：限位件3，其固定连接在预置供料件2的外侧；容置槽4，其开设在对接件1的上端内侧，且容置槽4的外端预留有暗槽5，并且容置槽4和暗槽5均配合限位件3与预置供料件2相互对接；嵌套件6，其对接在对接件1的外侧，同时嵌套件6的内侧预留有集热腔8，且嵌套件6的下端贯穿安装有对接管件7，并且对接管件7的下端对接有与对接件1内侧相连的内置恒温件12，且内置恒温件12的下端开设有排气孔13；预留叶片9，其轴承对接在对接管件7内侧，且预留叶片9的轴端外侧嵌套安装有传送带10，且传送带10的末端对接有与对接件1内侧对接的嵌套轮11；传送件14，其嵌套对接在预留叶片9的轴端外侧，且传送件14的末端对接有与对接件1外侧相连接的偏心轮15，对接件1的外侧粘接连接有第一气囊16，且第一气囊16的外侧与偏心轮15的外端相互贴合，对接件1的内端粘接连接有第二气囊18，且第二气囊18与第一气囊16之间通过供气软管17相互接通；密封件19，其嵌套安装在对接件1的内侧，且密封件19的上端贯穿安装有进行角度支撑的连接轴20，对接件1的内端贯穿安装有支撑轴21。
20.限位件3俯视呈“l”型结构，且限位件3配合预置供料件2的角度旋转稳定的沿着容置槽4和暗槽5内端进行自锁合工作，并且容置槽4的长度大于暗槽5的长度。嵌套件6设置有复位弹簧601和导热件602，且嵌套件6的内壁贯穿安装有复位弹簧601，并且嵌套件6的内端通过复位弹簧601对接有导热件602。导热件602为铜材质，且导热件602通过复位弹簧601沿着嵌套件6的内端形成伸缩支撑结构，并且导热件602的外表面与预置供料件2的外侧相互贴合形成热传导结构。嵌套轮11通过接触物料的重力沿着对接件1的内侧自转动，且嵌套轮11配合轴端外侧的传送带10带动预留叶片9形成旋转结构，并沿着嵌套件6的内侧形成热气的下引导状态。
21.预置供料件2将稳定的进行物料排放工作，而排料的过程中凝聚大量的热，将通过对接件1和预置供料件2外侧贴合接触的铜材质导热件602，稳定的存积至嵌套件6的内端，同时装置内部的物料排放的过程中，排放物料的重量将接触到套轮11使其受力随之转动，进而配合对接的传送带10带动预留叶片9自转动，从而配合自转动的预留叶片9沿着对接管件7形成热气的下引导状态，传递至铜材质内置恒温件12处对远端物料恒温处理，避免装置周边环境温度升高同时资源浪费，并且排出的物料接触到热传导的余温避免排放温度散发过快极易出现快速凝固的不良现象。
22.第一气囊16的外表面与偏心轮15相互压合，且偏心轮15通过预留叶片9转动力同步进行角度旋转，并且第一气囊16通过供气软管17向第二气囊18的内部形成供气处理。密封件19对称设置有2个，且2个密封件19通过连接轴20形成转动支撑结构，并且2个密封件19受膨胀的第二气囊18挤压力形成角度自适应活动。
23.在预留叶片9通过排放物料的重量接触受力自转动时，将稳定的通过传送件14带动外侧对接的偏心轮15沿着对接件1的外端同步旋转，进而使其对接触的第一气囊16往复挤压，从而配合供气软管17向第二气囊18内部进行循环供气处理，从而推动接触的2组密封件19沿着对接件1的内侧往复角度活动，实现对排放物料的定量排放的同时，使得排放的物料更均匀稳定的与热量传导的内置恒温件接触，最大程度的进行热循环接触工作。
24.支撑轴21设置有扭力弹簧2101和牵引绳2102，且支撑轴21的外侧嵌套安装有进行复位的扭力弹簧2101，并且支撑轴21的外端对接有与密封件19相连接的牵引绳2102。支撑轴21通过扭力弹簧2101带动牵引绳2102沿着对接件1的内侧形成快速回位结构，并且密封件19通过牵引绳2102形成滑动结构。
25.根据装置的使用周期，使用者可定期手持对接件1沿着预置供料件2的下端定向旋转，使得对接的限位件3受力转动，从而快速脱离与暗槽5之间的锁合状态，即可带动对接件1沿着容置槽4快速进行拆卸清理定期检修等，避免了繁琐的螺栓安装结构的操作步骤，同时整体装置并无电力结构，因此可全身水洗，清洁便捷快速。
26.工作原理：在使用该具有热循环恒温效果的塑料制品生产用导料系统时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，装置内部的物料排放的过程中，排放物料的重量将接触到套轮11使其受力随之转动，进而配合对接的传送带10带动预留叶片9自转动，从而配合自转动的预留叶片9沿着对接管件7形成热气的下引导状态，传递至铜材质内置恒温件12处对远端物料恒温处理，同时传送件14带动外侧对接的偏心轮15沿着对接件1的外端同步旋转，从而配合供气软管17向第二气囊18内部进行循环供气处理，从而推动接触的2组密封件19沿着对接件1的内侧往复角度活动，实现对排放物料的定量排放的同时，
使得排放的物料更均匀稳定的与热量传导的内置恒温件接触，最大程度的进行热循环接触工作。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。