一种精密零件用精准定位注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种精密零件用精准定位注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
4.目前传统的注塑模具不能将上下模具稳定配合，注塑过程中的挤压力可能造成模具发生偏移，从而对注塑成型质量造成影响；传统的注塑模具的浇口不能根据注射情况自动调整，不能保证模具内材料受力分布均匀。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密零件用精准定位注塑模具，解决了目前传统的注塑模具不能将上下模具稳定配合，注塑过程中的挤压力可能造成模具发生偏移，从而对注塑成型质量造成影响；传统的注塑模具的浇口不能根据注射情况自动调整，不能保证模具内材料受力分布均匀的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密零件用精准定位注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板外部顶端的中间位置固定连接有注射机构，所述上模板底部的四周均匀设置有限位导柱机构，所述下模板顶部的四周均匀设置有导槽机构，所述导槽机构与限位导柱机构对应设置；所述注射机构包括密封口槽，所述密封口槽的底端与上模板固定连接，所述密封口槽内部且靠近上方的位置设置有限制轨道，所述限制轨道的内部滑动连接有弹性驱动块，所述弹性驱动块靠近内侧的位置固定连接有供料喷管，所述供料喷管位于密封口槽外部的顶端固定连通有注射配合口，所述密封口槽的内部且靠近底端的位置固定连接有调节组件。输出时可将材料挤压，排挤出材料内部的空气。
7.优选的，所述调节组件包括限制支架，所述限制支架的外侧与密封口槽固定连接，所述限制支架之间的位置均转动连接有调节翻板。
8.优选的，所述调节翻板顶部的中间位置固定连接有推送球杆，所述推送球杆的顶端与供料喷管对应设置。保证模具内材料供给的均匀性，同时保护具备材料受力过大造成的应力集中，提高注塑成型质量。
9.优选的，所述限位导柱机构包括定位外柱，所述定位外柱的顶部与上模板固定连
接，所述定位外柱的内部贯穿且滑动连接有传导内杆。
10.优选的，所述传导内杆位于定位外柱内部的顶端固定连接有挤压顶板，所述传导内杆位于定位外柱外部的底端均匀固定连接有抓料活动组件，所述定位外柱靠近顶端的四周均匀固定连接有膨胀定位片，所述膨胀定位片的内部与定位外柱的内部连通。保证模具配合后的稳定性，避免模具在挤压注射过程中发生偏移。
11.优选的，所述抓料活动组件包括活动翻板，所述活动翻板的顶端一侧与传导内杆固定连接，所述活动翻板的底端转动连接有抓料块。
12.优选的，所述活动翻板底部的中间位置设置有收纳内槽，所述抓料块内侧的表面均匀固定连接有切料凸块。保证配合稳定性，同时实现模具限制导槽内的整洁。
13.优选的，所述导槽机构包括限制导槽，所述限制导槽设置在下模板的内部，所述限制导槽内部的顶端设置有配合锥槽。
14.优选的，所述配合锥槽内部且靠近上方的位置设置有定位卡槽，所述定位卡槽的内部表面均匀设置有增阻凹槽。起到配合的引导作用，并进一步增加模具的稳定性。
15.（三）有益效果本发明提供了一种精密零件用精准定位注塑模具。具备以下有益效果：（1）、该精密零件用精准定位注塑模具，当抓料块移动至导槽机构最底端时，抓料块向内侧翻转，抓料块刮动导槽机构内部的杂质，将杂质抓在内侧，并在压力作用下收集在收纳内槽的内部，最后切料凸块对杂质切断碾压，抓料块与收纳内槽内部配合设备，保证配合稳定性，同时实现模具限制导槽内的整洁。
16.（2）、该精密零件用精准定位注塑模具，传导内杆逐渐收纳至定位外柱的内部，此时挤压顶板压缩定位外柱内部的空气，压缩的空气将膨胀定位片膨胀，随着定位外柱完全插入导槽机构内部，膨胀定位片与导槽机构内侧的顶端部位形成挤压固定，保证模具配合后的稳定性，避免模具在挤压注射过程中发生偏移。
17.（3）、该精密零件用精准定位注塑模具，限制导槽与定位外柱的外径尺寸相同，定位卡槽与膨胀定位片配合设置，同时增阻凹槽增加了位移阻力，配合锥槽采用锥形结构，起到配合的引导作用，并进一步增加模具的稳定性。
18.（4）、该精密零件用精准定位注塑模具，注射的高压力材料经过供料喷管导入模具内，供料喷管的输出口尺寸较小，输出时可将材料挤压，排挤出材料内部的空气。
19.（5）、该精密零件用精准定位注塑模具，当密封口槽一侧的材料供给料充足后，材料从下向上的挤压力将此位置的调节翻板向上翻转，将此处的供料停止，材料从其他位置的调节翻板流动，向上翻转的调节翻板带动推送球杆顶动供料喷管，从而在弹性驱动块的限制下，供料喷管向未供给充足的部位供料，保证模具内材料供给的均匀性，同时保护具备材料受力过大造成的应力集中，提高注塑成型质量。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明注射机构的内部结构示意图；图3为本发明调节组件的结构示意图；图4为本发明限位导柱机构内部的结构示意图；
图5为本发明抓料活动组件的结构示意图；图6为本发明导槽机构的结构示意图。
21.图中：1上模板、2下模板、3注射机构、31密封口槽、32限制轨道、33弹性驱动块、34供料喷管、35注射配合口、36调节组件、361限制支架、362调节翻板、363推送球杆、4限位导柱机构、41定位外柱、42传导内杆、43挤压顶板、44膨胀定位片、45抓料活动组件、451活动翻板、452抓料块、453收纳内槽、454切料凸块、5导槽机构、51限制导槽、52配合锥槽、53定位卡槽、54增阻凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种精密零件用精准定位注塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1外部顶端的中间位置固定连接有注射机构3，上模板1底部的四周均匀设置有限位导柱机构4，下模板2顶部的四周均匀设置有导槽机构5，导槽机构5与限位导柱机构4对应设置；注射机构3包括密封口槽31，密封口槽31的底端与上模板1固定连接，密封口槽31内部且靠近上方的位置设置有限制轨道32，限制轨道32的内部滑动连接有弹性驱动块33，弹性驱动块33靠近内侧的位置固定连接有供料喷管34，供料喷管34位于密封口槽31外部的顶端固定连通有注射配合口35，密封口槽31的内部且靠近底端的位置固定连接有调节组件36。输出时可将材料挤压，排挤出材料内部的空气。
24.调节组件36包括限制支架361，限制支架361的外侧与密封口槽31固定连接，限制支架361之间的位置均转动连接有调节翻板362。
25.调节翻板362顶部的中间位置固定连接有推送球杆363，推送球杆363的顶端与供料喷管34对应设置。保证模具内材料供给的均匀性，同时保护具备材料受力过大造成的应力集中，提高注塑成型质量。
26.实施例二如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种精密零件用精准定位注塑模具，限位导柱机构4包括定位外柱41，定位外柱41的顶部与上模板1固定连接，定位外柱41的内部贯穿且滑动连接有传导内杆42。
27.传导内杆42位于定位外柱41内部的顶端固定连接有挤压顶板43，传导内杆42位于定位外柱41外部的底端均匀固定连接有抓料活动组件45，定位外柱41靠近顶端的四周均匀固定连接有膨胀定位片44，膨胀定位片44的内部与定位外柱41的内部连通。保证模具配合后的稳定性，避免模具在挤压注射过程中发生偏移。
28.抓料活动组件45包括活动翻板451，活动翻板451的顶端一侧与传导内杆42固定连接，活动翻板451的底端转动连接有抓料块452。
29.活动翻板451底部的中间位置设置有收纳内槽453，抓料块452内侧的表面均匀固
定连接有切料凸块454。保证配合稳定性，同时实现模具限制导槽内的整洁。
30.实施例三如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种精密零件用精准定位注塑模具，导槽机构5包括限制导槽51，限制导槽51设置在下模板2的内部，限制导槽51内部的顶端设置有配合锥槽52。
31.配合锥槽52内部且靠近上方的位置设置有定位卡槽53，定位卡槽53的内部表面均匀设置有增阻凹槽54。起到配合的引导作用，并进一步增加模具的稳定性。
32.工作原理：将限位导柱机构4插入导槽机构5内部，实现上下模具的配合，再将注射设备与注射机构3配合安装并注射，即可完成注塑成型；抓料活动组件45先从配合锥槽52的顶部插入，随着不断的插入，限制导槽51的直径小于配合锥槽52的直径，从而活动翻板451逐渐向内侧翻转，当抓料块452移动至导槽机构5最底端时，抓料块452向内侧翻转，抓料块452刮动导槽机构5内部的杂质，将杂质抓在内侧，并在压力作用下收集在收纳内槽453的内部，最后切料凸块454对杂质切断碾压，抓料块452与收纳内槽453内部配合设备，保证配合稳定性，同时实现模具限制导槽内的整洁；传导内杆42逐渐收纳至定位外柱41的内部，此时挤压顶板43压缩定位外柱41内部的空气，压缩的空气将膨胀定位片44膨胀，随着定位外柱41完全插入导槽机构5内部，膨胀定位片44与导槽机构5内侧的顶端部位形成挤压固定，保证模具配合后的稳定性，避免模具在挤压注射过程中发生偏移；限制导槽51与定位外柱41的外径尺寸相同，定位卡槽53与膨胀定位片44配合设置，同时增阻凹槽54增加了位移阻力，配合锥槽52采用锥形结构，起到配合的引导作用，并进一步增加模具的稳定性；注射的高压力材料经过供料喷管34导入模具内，供料喷管34的输出口尺寸较小，输出时可将材料挤压，排挤出材料内部的空气；当密封口槽31一侧的材料供给料充足后，材料从下向上的挤压力将此位置的调节翻板362向上翻转，将此处的供料停止，材料从其他位置的调节翻板362流动，向上翻转的调节翻板362带动推送球杆363顶动供料喷管34，从而在弹性驱动块33的限制下，供料喷管34向未供给充足的部位供料，保证模具内材料供给的均匀性，同时保护具备材料受力过大造成的应力集中，提高注塑成型质量。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。