一种用于手套的高品质生产设备的制作方法

1.本发明涉及手套制作技术领域，特别涉及一种用于手套的高品质生产设备。


背景技术：

2.手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套纤维内衬的外部进行浸胶处理，以增加耐磨、防滑等特性。
3.而在具体地浸胶过程中，通常将手套套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套纤维内衬移动到浸胶工位，再将手套的面没入浸胶液中。然而，胶液的流动性并不如水的流动性好，往往在浸渍时，胶液粘附于手套面上，而不能更加深入地浸至手套编织的网格等凹陷处，那么该处就会留空，导致留空，干后的胶层与手套编织体结合不固定，存在缺陷，使其使用寿命等大打折扣。因此，为了改善手套浸胶过程中的质量就显得尤为重要了。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于手套的高品质生产设备，通过对手套浸胶面上的刺、挠，使胶液能浸渍至手套编织体上的凹陷处，以改善手套浸胶的质量。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
6.本发明提供了一种用于手套的高品质生产设备，包括
7.模杆，其上间隔安装有若干个可套装手套的手模，所述手模上的浸胶面朝下；
8.盛胶池，其上端开口，所述盛胶池内盛放有胶液；
9.柔性基板，其设置于盛胶池内，所述柔性基板上端面均布设有朝上的针状弹性体；以及
10.转动杆，其横向设置于盛胶池内且位于柔性基板下方，所述转动杆的杆部交错设有凸起，当转动杆转动时，所述凸起对柔性基板底部进行交替顶升，其中顶升至最高位置时，针状弹性体上端低于液面位置。
11.在一些实施例中，每一个手模的正下方位置对应设置一个转动杆。
12.在一些实施例中，其中一个转动杆端部与减速机传动连接，相邻两转动杆平行设置且端部通过链传动组件传动连接。
13.在一些实施例中，所述凸起上远离转动杆的一端呈外凸的圆弧状。
14.在一些实施例中，柔性基板底部贴近转动杆设置。
15.在一些实施例中，所述凸起可拆卸地安装于转动杆的杆部。
16.在一些实施例中，所述柔性基板周边与盛胶池内壁可拆卸连接。
17.在一些实施例中，还包括输送机构、以及升降机构，所述输送机构用于将模杆移至浸胶工位或下一工位；所述升降机构设置于盛胶池上，用以将盛胶池上升至液面与手模的浸胶面接触。
18.在一些实施例中，所述输送机构为两条平行设置的传送链，所述模杆两端分别与
传送链连接。
19.在一些实施例中，所述升降机构包括竖直设置的油缸、以及导向杆，所述油缸、导向杆底固定，上端与盛胶池连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对手套浸胶面上的刺、挠，使胶液能浸渍至手套编织体上的凹陷处，以改善手套浸胶的质量。具体而言，将手套套装于手模上，然后在竖直方向上相对移动模杆或盛胶池，使二者相对靠近，手模的浸胶面与盛胶池的液面接触，此时针状弹性体上端也与手模的浸胶面弹性接触，再通过转动杆转动带动凸起对柔性基板底部进行交替顶升，从而带动针状弹性体上端可对手套浸胶面上进行无规则地刺、刷，从而一方面使得编织体上凹陷处也强行浸入胶液，另一方面鉴于胶液较差的流动性，针状弹性体可将编织体上凹陷处的微小气泡强行带离，从而改善了手套的浸胶质量，干燥后，防止胶层的开裂或脱落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本发明实施例的主视结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3为本发明图1中的俯视结构示意图。
25.图中：1、模杆；11、手模；2、盛胶池；3、柔性基板；4、转动杆；5、凸起；6、减速机；7、输送机构；8、升降机构。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；图3为本发明图1中的俯视结构示意图。
28.在一个具体的实施例中，本发明实施例提供了一种用于手套的高品质生产设备，包括
29.模杆1，其上间隔安装有若干个可套装手套的手模11，手模11朝向一致，所述手模11包括手指部、手掌部、手臂部，通常只需要对手掌部及一部分与手掌部同侧的手指部进行浸胶操作，如图2中的虚横线所示，所述手模11上的浸胶面朝下；
30.盛胶池2，其上端开口，底部设有进胶管，所述盛胶池2内盛放有胶液；
31.柔性基板3，其设置于盛胶池2内，所述柔性基板3上端面均布设有朝上的针状弹性体，其具有一定受压弯曲能力，释压后可复原；以及
32.转动杆4，其横向设置于盛胶池2内且位于柔性基板3下方，所述转动杆4的杆部交
错设有凸起5，当转动杆4转动时，所述凸起5对柔性基板3底部进行交替顶升，其中顶升至最高位置时，针状弹性体上端低于液面位置，避免污染无需浸胶的界面处。优选地，柔性基板3的移动方向与手指部的间隙方向一致。
33.具体浸胶过程，将手套套装于手模11上，然后在竖直方向上相对移动模杆1或盛胶池2，使二者相对靠近，手模11的浸胶面与盛胶池2的液面接触，此时针状弹性体上端也与手模11的浸胶面弹性接触，再通过转动杆4转动带动凸起5对柔性基板3底部进行交替顶升，从而带动针状弹性体上端可对手套浸胶面上进行无规则地刺、刷，从而一方面使得编织体上凹陷处也强行浸入胶液，另一方面鉴于胶液较差的流动性，针状弹性体可将编织体上凹陷处的微小气泡强行带离，从而改善了手套的浸胶质量，干燥后，防止胶层的开裂或脱落；浸胶完成后，将模杆1带动手模11中移出即可，再进行下一步的干燥工序。
34.为了对每一个手模上的浸胶面准确实施刺、刷，本实施例中，可选地，每一个手模11的正下方位置对应设置一个转动杆4。
35.进一步地，其中一个转动杆4端部与减速机6传动连接，相邻两转动杆4平行设置且端部通过链传动组件传动连接，使传动结构变得紧凑。
36.为了减少凸起5对柔性基板3底部的磨损，本实施例中，可选地，所述凸起5上远离转动杆4的一端呈外凸的圆弧状。
37.为了让凸起5的高度与顶升的行程相同，本实施例中，可选地，柔性基板3底部贴近转动杆4设置。
38.为了便于凸起5的安装于更换，本实施例中，可选地，所述凸起5可拆卸地安装于转动杆4的杆部，即可在转动杆4的杆部间隔打螺栓孔，再将凸起5通过螺栓安装于螺栓孔中。
39.为了便于柔性基板3的安装与更换，本实施例中，可选地，所述柔性基板3周边与盛胶池2内壁可拆卸连接，即可在盛胶池2内壁周边设置一些安装孔，再将柔性基板3周边与安装孔通过螺杆等连接固定。
40.为了满足生产线需求，本实施例中，可选地，还包括输送机构7、以及升降机构8，所述输送机构7用于将模杆1移至浸胶工位或下一工位；所述升降机构8设置于盛胶池2上，用以将盛胶池2上升至液面与手模11的浸胶面接触。
41.进一步地，所述输送机构7为两条平行设置的传送链，所述模杆1两端分别与传送链连接。
42.又进一步地，所述升降机构8包括竖直设置的油缸、以及导向杆，所述油缸、导向杆底固定，上端与盛胶池2连接。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构
思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。