技术特征：
1.一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，ⅰ.在异形筒形件(1)内表面糊制工艺蒙皮，待工艺蒙皮固化后进行分瓣，然后将工艺蒙皮拆下；ⅱ.在异形筒形件(1)内表面上硫化下料样板，硫化完成后参考工艺蒙皮的分瓣方式将下料样板进行分瓣，拆下下料样板并压平放置在纸板上，根据对纸板外轮廓进行数据采集通过计算机的控制相应切割出对应形状的吸波胶膜(2)；ⅲ.在异形筒形件(1)管口处放置工艺挡条(3)，将吸波胶膜(2)按照下料样板的分布位置对应贴敷在异形筒形件(1)内表面处；ⅳ.在吸波胶膜(2)外表面覆盖工艺蒙皮，并用耐高温胶带将工艺蒙皮固定在异形筒形件(1)上；
ⅴ
.在工艺蒙皮外表面糊制真空袋，对吸波胶膜(2)进行升温和加压固化，随后取下真空袋和工艺蒙皮，完成吸波胶膜(2)的粘接；ⅵ.使用ct法或敲击法评价吸波胶膜(2)与异形筒形件(1)之间的粘接质量。2.根据权利要求1所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：糊制工艺蒙皮前，选取异形筒形件(1)若干面为基准面，使用关节臂对异形筒形件(1)内表面进行测量，确定测量点与基准面之间间距，使计算机记录异形筒形件(1)内型面的原始数据；粘接完吸波胶膜后，再用关节臂对测量点相应位置的吸波胶膜表面进行测量并记录，随后通过计算机对比原始数据得到吸波胶膜的粘接厚度。3.根据权利要求1所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：工艺蒙皮采用厚度为0.1mm的玻璃布预浸料，通过在异形筒形件(1)内表面糊制三层玻璃布预浸料，待固化后以形成工艺蒙皮。4.根据权利要求3所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：单层的玻璃布预浸料可选择由多块玻璃布预浸料拼接而成，三层玻璃布预浸料之间的布料剪口必须错位。5.根据权利要求1所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：下料样板选用硅橡胶，下料样板的硫化厚度为2mm。6.根据权利要求5所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：下料样板的分瓣方式与工艺蒙皮的分瓣方式相同，均沿气体流动方向进行切割；下料样板与工艺蒙皮的分瓣结构可不同。7.根据权利要求6所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：通过下料样板的轮廓裁剪吸波胶膜(2)时需要沿下料样板长度方向延长裁剪吸波胶膜(2)，以使吸波胶膜(2)的长度大于对应下料样板的长度。8.根据权利要求7所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：工艺挡条(3)为环状结构，吸波胶膜(2)延长部贴敷在工艺挡条(3)内圈表面上。9.根据权利要求1所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：采用ct法进行评价时需在未拆卸工艺蒙皮时进行照射测量，根据肉眼观察照出的ct片判断吸波胶膜(2)是否产生脱粘或空隙。10.根据权利要求1所述的一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，其特征在于：采用敲击法则通过人耳聆听音调变化；其中敲击发出的声音清晰，则粘接局部无缺陷，
若敲击声低沉，说明有缺陷或气泡。
技术总结
本发明涉及一种复杂结构异形筒形件吸波胶膜成形工艺方法，涉及复合材料成型领域，包括以下步骤，Ⅰ.在异形筒形件内表面糊制工艺蒙皮并分瓣；Ⅱ.在异形筒形件内表面上硫化下料样板，拆下下料样板并压平放置在纸板上，根据对纸板外轮廓切割出对应形状的吸波胶膜；Ⅲ.在异形筒形件管口处放置工艺挡条，将吸波胶膜按照下料样板的分布位置对应贴敷在异形筒形件内表面处；Ⅳ.在吸波胶膜外表面覆盖工艺蒙皮；
技术研发人员：方旭东 王舸 董家驹 宫元勋
受保护的技术使用者：航天特种材料及工艺技术研究所
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/1/18