一种全自动可调式带扉边膜包绳一体机的制作方法

1.本发明属于膜工程辅助设备技术领域，具体涉及一种全自动可调式带扉边膜包绳一体机。


背景技术：

2.膜工程中经常会涉及到膜包绳，膜包绳一般发生在膜布的边缘，在有一些膜建筑中，经常需要设置扉边防雨膜，原始的扉边防雨膜加工均采用膜布二次焊接，即在膜包绳后再在背面焊上一定宽度的扉边防雨膜条，这种加工方法在膜布上增加了焊道，增加了一定量的扉边浪费量，增加了人工成本，增大了质量缺陷机率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动可调式带扉边膜包绳一体机，达到一次焊接成型膜包绳和防雨扉边，节约了材料和人工，提高了扉边焊接质量，提高了工作效率。
4.本发明是这样实现的，一种全自动可调式带扉边膜包绳一体机，包括基板、均设置在基板上的压膜单元、热风焊接单元和输送导膜单元，压膜单元包括压膜轮控制组件和连接在压膜轮控制组件下端的压膜轮，热风焊接单元包括热风枪控制组件和与热风枪控制组件连接的热风枪，输送导膜单元包括导膜驱动轮和与导膜驱动轮连接的导膜驱动轮控制组件，压膜轮位于导膜驱动轮一端的上方，热风枪的热风口为扁平管状结构。
5.优选地，所述压膜轮控制组件包括压膜电机和压膜轮支撑架，压膜电机的输出端连接压膜传动丝杠，压膜传动丝杠上设置压膜传动块，压膜传动块与压膜轮支撑架固定连接，压膜轮支撑架的下方可转动地连接所述压膜轮。
6.进一步优选，所述压膜轮支撑架包括连板、倒u型固定架和倒u型滑动架，连板的一侧上端与所述压膜传动块固定连接，连板另一侧的下端固定连接倒u型固定架，倒u型固定架的两个侧面上设有长条孔，倒u型滑动架的上侧面穿过倒u型固定架两侧的长条孔，倒u型滑动架两侧下端分别设有弧形槽，在倒u型滑动架的两个侧面上连接2个弹簧，弹簧的下端分别与倒u型固定架的两个侧面的下端连接，所述压膜轮转动连接在压膜轮轴上，压膜轮轴的两端设置在倒u型固定架两侧长条孔的下端，倒u型滑动架两个侧面下端的弧形槽与压膜轮轴匹配。
7.进一步优选，所述热风枪控制组件包括热风枪控制电机和热风枪支架，热风枪控制电机的输出端连接热风枪传动丝杠，在热风枪传动丝杠上可移动地连接热风枪传动块，在热风枪支架上设有滑轨，热风枪传动块匹配在滑轨内，所述热风枪的上端与热风枪传动块固定连接。
8.进一步优选，在所述热风枪支架上设有接近开关，接近开关与所述导膜驱动轮控制组件连接。
9.进一步优选，所述导膜驱动轮控制组件包括导膜电机和导膜传动轮，导膜电机的
输出端连接导膜传动轮，导膜传动轮与所述导膜驱动轮啮合。
10.进一步优选，还包括机体驱动组件，机体驱动组件包括机体传动轮、机体驱动轮和机体行走轮，机体传动轮同时与所述导膜传动轮和机体驱动轮啮合，机体行走轮至少设置4个，每2个分别用轴连接，机体驱动轮固定连接在任意2个机体行走轮连接的轴上。
11.进一步优选，所述输送导膜单元还包括至少2个膜导辊，在所述导膜驱动轮两侧的所述基板上，分别至少设置1个膜导辊支架，在每个膜导辊支架上转动连接一个膜导辊。
12.进一步优选，还包括至少一个导膜夹具，导膜夹具为扁u型结构，且导膜夹具为双层，一端封闭，另一端开放，导膜夹具设置在所述导膜驱动轮的入膜方向侧。
13.进一步优选，还包括控制器，控制器分别与所述压膜轮控制组件、所述热风枪控制组件、所述导膜驱动轮控制组件连接。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.本发明实现一次性把不同宽度的扉边防雨膜焊接成型在膜成品上，精度高，速度快，质量好，节约材料，节省人工。
附图说明
16.图1为本发明提供的全自动可调式带扉边膜包绳一体机主视结构图；
17.图2为本发明提供的全自动可调式带扉边膜包绳一体机侧视结构图；
18.图3为本发明提供的全自动可调式带扉边膜包绳一体机俯视结构图；
19.图4为压膜轮支撑架结构图；
20.图5为倒u型固定架侧视图；
21.图6为倒u型滑动架侧视图；
22.图7为导膜夹具结构图；
23.图8为控制器与压膜电机、热风枪控制电机、导膜电机、接近开关连接关系图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
25.参考图1、图2和图3，本发明提供一种全自动可调式带扉边膜包绳一体机，包括基板1、均设置在基板1上的压膜单元、热风焊接单元和输送导膜单元，压膜单元包括压膜轮控制组件和连接在压膜轮控制组件下端的压膜轮2，热风焊接单元包括热风枪控制组件和与热风枪控制组件连接的热风枪3，输送导膜单元包括导膜驱动轮4和与导膜驱动轮4连接的导膜驱动轮控制组件，压膜轮2位于导膜驱动轮4一端的上方，热风枪3的热风口301为扁平管状结构，具体的，热风口301为j型结构。
26.在利用本发明进行带扉边膜包绳时，先按照设定的防雨扉边的宽度，将膜前端折好，将绳夹在膜中，并且需要焊接的开始位置正好位于导膜驱动轮4与压膜轮2之间，通过压膜轮控制组件控制压膜轮2下压到膜上，利用热风枪控制组件将热风枪3的热风口301送入到膜焊接开始位置的入膜侧，启动热风枪3和导膜驱动轮控制组件，导膜驱动轮4开始转动，带动膜前进，热风枪3开始从热风口301向外吹出热风，融化上下膜层，在压膜轮2和导膜驱
动轮4的转动压接作用下，将膜焊接在一起，实现带扉边的膜包绳操作。
27.作为压膜轮控制组件的一种具体实施方式，所述压膜轮控制组件包括压膜电机5和压膜轮支撑架6，压膜电机5的输出端连接压膜传动丝杠7，压膜传动丝杠7上设置压膜传动块8，压膜传动块8与压膜轮支撑架6固定连接，压膜轮支撑架6的下方可转动地连接所述压膜轮2。
28.压膜电机5竖直设置，启动压膜电机5，带动压膜传动丝杠7转动，在压膜传动丝杠7转动的过程中，压膜传动块8向上或者向下运动，带动压膜轮支撑架6运动，在向下时，将压膜轮2压在膜上，在向上时，使压膜轮2离开膜。
29.参考图4、图5和图6，为了实现压膜轮2压膜力度的加大或者可调，作为技术方案的改进，所述压膜轮支撑架6包括连板601、倒u型固定架602和倒u型滑动架603，连板601的一侧上端与所述压膜传动块8固定连接，连板601另一侧的下端固定连接倒u型固定架602，倒u型固定架602的两个侧面上设有长条孔，倒u型滑动架603的上侧面穿过倒u型固定架602两侧的长条孔，倒u型滑动架603两侧下端分别设有弧形槽，在倒u型滑动架603的两个侧面上连接2个弹簧604，弹簧604的下端分别与倒u型固定架602的两个侧面的下端连接，所述压膜轮2转动连接在压膜轮轴上，压膜轮轴的两端设置在倒u型固定架602两侧长条孔的下端，倒u型滑动架603两个侧面下端的弧形槽与压膜轮轴匹配。
30.在压膜过程中，当压膜轮2接触到膜布后，在压膜电机5的驱动下，连板601继续向下，带动倒u型固定架602继续向下，倒u型固定架602拉动4个弹簧604伸长，弹簧604产生拉力，拉力施加在倒u型滑动架603上，倒u型滑动架603在拉力作用下将压膜轮轴压紧，从而实现将压膜轮2更紧的压在膜上。
31.作为热风枪控制组件的一种具体实现方式，所述热风枪控制组件包括热风枪控制电机9和热风枪支架10，热风枪控制电机9的输出端连接热风枪传动丝杠11，在热风枪传动丝杠11上可移动地连接热风枪传动块12，在热风枪支架10上设有滑轨，热风枪传动块12匹配在滑轨内，所述热风枪3的上端与热风枪传动块12固定连接。
32.工作时，热风枪控制电机9驱动热风枪传动丝杠11转动，热风枪传动丝杠11带动热风枪传动块12移动，热风枪传动块12带动热风枪移动。热风枪支架10的设置是为了形成支撑以及限制热风枪传动块12的转动。
33.为了进一步实现自动化，在所述热风枪支架10上设有接近开关21，接近开关21与所述导膜驱动轮控制组件连接。在热风枪3运动到目标设定位置时，接近开关21控制启动导膜驱动轮控制组件，即可开始热风焊接。
34.作为导膜驱动轮控制组件的一种具体实现方式，所述导膜驱动轮控制组件包括导膜电机13和导膜传动轮14，导膜电机13的输出端连接导膜传动轮14，导膜传动轮14与所述导膜驱动轮4啮合。
35.工作时，导膜电机13驱动导膜传动轮14转动，导膜传动轮14带动导膜驱动轮4转动。根据空间限制，可以在导膜传动轮14和导膜驱动轮4之间再加一个传动轮。为了防止膜被破坏，导膜驱动轮4设置为长条轮结构，在靠近导膜传动轮14的一端为锯齿结构，其他位置均用柔性材料包裹。
36.为了增强自动化，使机体在膜包绳的过程中能够行走，作为技术方案的改进，还包括机体驱动组件，机体驱动组件包括机体传动轮15、机体驱动轮16和机体行走轮17，机体传
动轮15同时与所述导膜传动轮14和机体驱动轮16啮合，机体行走轮17至少设置4个，每2个分别用轴连接，机体驱动轮16固定连接在任意2个机体行走轮17连接的轴上。
37.在本实施例中，机体驱动也使用导膜电机14，导膜电机14驱动导膜传动轮14转动，导膜传动轮14同步驱动导膜驱动轮4和机体传动轮15转动，机体传动轮15带动机体驱动轮16转动，机体驱动轮16带动机体行走轮17转动，从而机体实现行走。由于空间限制，在机体传动轮15与机体驱动轮16之间可以再加传动轮来进行传动。
38.为了在加工前后捋顺膜的方向，作为技术方案的改进，所述输送导膜单元还包括至少2个膜导辊18，在所述导膜驱动轮4两侧的所述基板1上，分别至少设置1个膜导辊支架，在每个膜导辊支架上转动连接一个膜导辊18。
39.参考图7，为了进一步捋顺膜，作为技术方案的改进，还包括至少一个导膜夹具19，导膜夹具19为扁u型结构，且导膜夹具19为双层，一端封闭，另一端开放，导膜夹具19设置在所述导膜驱动轮4的入膜方向侧。
40.根据常规的防雨扉边设置的最大长度，设置导膜夹具19的宽度，在进行膜包绳前，把膜夹在导膜夹具19中。
41.为了全面实现自动化，作为改进，还包括控制器20，控制器20分别与所述压膜轮控制组件、所述热风枪控制组件、所述导膜驱动轮控制组件连接。
42.参考图8，在具体的实施例中，控制器20与压膜电机5、热风枪控制电机9、导膜电机13和接近开关21分别连接，在热风枪3运行到目标位置后，接近开关21将信号传递给控制器20，控制器20控制启动导膜电机13，导膜电机13的启动时导膜驱动轮4和机体行走轮17同步运行，开始工作。在本实施例中，由于接近开关21结构较小，而且设定位置依据不同工况而定，因此在图1
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图7的结构图中未示出。
43.以上实施例只用于说明本发明，并不用于限定本发明。