一种合成树脂用原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及合成树脂制备技术领域，具体是一种合成树脂用原料粉碎装置。


背景技术：

2.合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。
3.在合成树脂的制备过程中，需要把原料粉碎后再加工，但是，现有的粉碎装置只能对下落中的原料进行粉碎，导致原料粉碎不彻底，进而降低了合成树脂最终的品质，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种合成树脂用原料粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种合成树脂用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种合成树脂用原料粉碎装置，包括：壳体和底座，所述底座设于所述壳体外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构与所述壳体转动连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体与所述底座之间，一端与所述底座固定连接，另一端与所述壳体转动连接；以及连接机构，所述连接机构设于所述支撑机构与所述粉碎机构之间，用于配合所述粉碎机构驱动所述支撑机构实现所述壳体的振动；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述壳体转动连接；驱动组件，所述驱动组件设有所述支撑组件外侧，与壳体转动连接，用于配合所述支撑组件的旋转驱动所述支撑机构实现壳体的振动；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料的粉碎，并驱动所述支撑组件的旋转。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
8.装置在运行时，原料放入所述支撑组件内后，利用驱动组件驱动所述粉碎组件对位于所述支撑组件内侧的原料进行粉碎，粉碎组件在运行过程中还可以驱动所述支撑组件进行自转，随着支撑组件的旋转，使得位于所述支撑组件内侧的粉碎组件能对原料进行循环粉碎，驱动组件会随着所述支撑组件一起旋转，驱动组件在旋转时与传动机构配合会驱动所述支撑机构，进而实现所述壳体的振动，随着壳体的振动，使得粉碎组件能与位于所述支撑组件内侧的原料充分接触，保证了原料粉碎的充分性，本技术相对于现有技术中粉碎装置只对下落中的原料进行单次粉碎，通过设置粉碎机构，利用驱动组件对粉碎组件进行驱动，粉碎组件与支撑组件配合实现支撑组件的旋转，支撑组件的旋转不仅能实现原料的
循环粉碎，而且可以通过传动机构驱动所述支撑机构，实现壳体的振动，保证了原料粉碎的充分性。
附图说明
9.图1为合成树脂用原料粉碎装置的正视图。
10.图2为合成树脂用原料粉碎装置中粉碎机构的俯视图。
11.图3为合成树脂用原料粉碎装置中传动机构的结构示意图。
12.图4为合成树脂用原料粉碎装置中固定块的正视图。
13.图5为合成树脂用原料粉碎装置中粉碎箱的结构示意图。
14.图中：1-壳体，2-粉碎箱，3-隔板，4-箱门，5-支撑件，6-支撑组件，7-固定杆，8-第一齿轮，9-粉碎组件，10-驱动组件，11-粉碎机构，12-传动机构，13-底座，14-导料板，15-固定座，16-导向件，17-固定块，18-连接块，19-连接管，20-活动件，21-振动旋转组件，22-调节块，23-楔形块，24-连接框，25-连接组件，26-第一粉碎杆，27-第二粉碎杆，28-粉碎刀片，29-控制箱，30-驱动件，31-传动齿轮，32-连接齿轮，33-转杆，34-连接杆，35-套杆，36-限位块，37-传动杆，38-定位块，39-定位槽，40-不完全齿轮，41-支撑块，42-限位板，43-活塞座，44-活塞，45-控制杆，46-调节块，47-伸缩件,48-支撑机构。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种合成树脂用原料粉碎装置，包括：壳体1和底座13，所述底座13设于所述壳体1外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构11，所述粉碎机构11与所述壳体1转动连接；支撑机构48，所述支撑机构48设于所述壳体1与所述底座13之间，一端与所述底座13固定连接，另一端与所述壳体1转动连接；以及连接机构12，所述连接机构12设于所述支撑机构48与所述粉碎机构11之间，用于配合所述粉碎机构11驱动所述支撑机构48实现所述壳体1的振动；其中，所述粉碎机构11包括：支撑组件6，所述支撑组件6与所述壳体1转动连接；驱动组件10，所述驱动组件10设有所述支撑组件6外侧，与壳体1转动连接，用于配合所述支撑组件6的旋转驱动所述支撑机构48实现壳体1的振动；粉碎组件9，所述粉碎组件9设于所述支撑组件11内侧，且与所述驱动组件10相连，用于配合所述驱动组件实现对原料的粉碎，并驱动所述支撑组件6的旋转。
18.本实施例中，装置在运行时，原料放入所述支撑组件6内后，利用驱动组件10驱动所述粉碎组件9对位于所述支撑组件6内侧的原料进行粉碎，粉碎组件9在运行过程中还可以驱动所述支撑组件6进行自转，随着支撑组件6的旋转，使得位于所述支撑组件6内侧的粉碎组件9能对原料进行循环粉碎，驱动组件10会随着所述支撑组件6一起旋转，驱动组件10在旋转时与传动机构12配合会驱动所述支撑机构48，进而实现所述壳体1的振动，随着壳体1的振动，使得粉碎组件9能与位于所述支撑组件6内侧的原料充分接触，保证了原料粉碎的充分性，本技术相对于现有技术中粉碎装置只对下落中的原料进行单次粉碎，通过设置粉
碎机构11，利用驱动组件10对粉碎组件9进行驱动，粉碎组件9与支撑组件6配合实现支撑组件6的旋转，支撑组件6的旋转不仅能实现原料的循环粉碎，而且可以通过传动机构12驱动所述支撑机构48，实现壳体1的振动。
19.本发明的一个实施例中，所述支撑组件6包括：粉碎箱2，所述粉碎箱2设于所述壳体1内侧，所述粉碎箱2两侧箱壁上均设置有箱门4；若干隔板3，所述隔板3固定连接设于所述粉碎箱2内侧；以及支撑件5，所述支撑件4与所述粉碎箱2转动连接，一端与所述壳体1固定连接，另一端与所述粉碎组件9相连，用于配合所述粉碎组件9实现所述粉碎箱2的旋转。
20.本实施例中，所述隔板3在所述粉碎箱2内侧为环状均匀分布，其中，所述隔板3与所述粉碎箱2固定连接，另外的，所述支撑件5包括固定杆7和第一齿轮8，所述固定杆7与所述壳体1固定连接，且另一端通至所述粉碎箱2内侧，所述固定杆7外侧固定连接设置有与所述粉碎组件9相连的第一齿轮8，粉碎箱2在所述粉碎组件9与第一齿轮8的配合下会绕所述固定杆7在所述壳体1内旋转，随着粉碎箱2的旋转，本来位于所述粉碎箱2内侧底部的原料会移动至粉碎组件9上方，并在重力作用下再次与粉碎组件9接触，隔板3的设置，可以保证原料能随着粉碎箱2的旋转而进行移动，保证原料循环粉碎的充分性。
21.本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述粉碎组件9包括：第一粉碎杆26，所述第一粉碎杆26与所述粉碎箱2转动连接，且一端与所述驱动组件10相连，另一端与所述支撑件5相连；第二粉碎杆27，所述第二粉碎杆27与所述粉碎箱2转动连接；以及若干粉碎刀片28，所述粉碎刀片28与所述第一粉碎杆26和第二粉碎杆27固定连接；其中，所述第一粉碎杆26与第二粉碎杆27之间通过第二齿轮相连。
22.本实施例中，所述第二齿轮固定连接设置在所述第一粉碎杆26和第二粉碎杆27外侧，两个第二齿轮啮合连接，另外的，所述第一粉碎杆26外侧固定连接设置有与所述第一齿轮8啮合连接的第三齿轮，所述第一粉碎杆26另一端与所述驱动组件10相连，利用驱动组件10驱动所述第一粉碎杆26旋转，第一粉碎杆26通过第二齿轮带动第二粉碎杆27旋转，同时通过第三齿轮与第一齿轮8配合，可以实现所述粉碎箱2的旋转，进而实现对原料的充分粉碎。
23.本发明的一个实施例中，所述驱动组件10包括：控制箱29，所述控制箱29与所述粉碎箱2固定连接，且与所述壳体1转动连接；驱动件30，所述驱动件30与所述控制箱29固定连接，且输出端与第一粉碎杆26相连；以及传动齿轮31，所述传动齿轮31固定连接设于所述控制箱29外侧，用于配合所述控制箱29的旋转驱动所述传动机构12，实现对支撑机构48的驱动。
24.本实施例中，所述控制箱29设于所述粉碎箱2远离所述支撑件5一端外侧，所述控制箱29与所述粉碎箱2固定连接，所述控制箱29另一端与所述壳体1转动连接，所述控制箱29内侧固定连接设置有驱动件30，所述驱动件30为驱动电机或驱动马达，所述驱动件30输出端与第一粉碎杆26固定连接，所述控制箱29外侧固定连接设置有连接齿轮31，粉碎箱2在旋转时会带动所述控制箱29旋转，控制箱29上的传动齿轮31驱动所述传动机构12可以完成对支撑机构48的驱动。
25.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述传动机构12包括：传动件，所述传动件与所述壳体1转动连接，且一端与所述驱动组件10相连；传动杆37，所述传动杆37与所述底座1转动连接，且通过不完全齿轮40与所述支撑机构48啮合连接；以及伸缩连接件，所
述伸缩连接件设于所述传动杆37与所述传动件之间，用于配合所述传动件驱动所述传动杆37旋转，完成对支撑机构48的驱动。
26.本实施例中，所述传动件为转动连接设置在所述壳体1上的转杆33，所述转杆33顶部固定连接设置有与所述传动齿轮31啮合连接的连接齿轮32，所述传动杆37转动连接设于所述底座1外侧，所述传动杆37外侧固定连接设置有与所述支撑机构48相连的不完全齿轮40，另外的，所述伸缩连接件包括滑杆，所述滑杆设于所述传动杆37外侧，所述滑杆内侧设置有若干定位槽39，所述定位槽39内侧滑动连接设置有与所述传动杆37固定连接的定位块38，所述滑杆外侧设置有套杆35，所述套杆35外侧固定连接设置有与所述滑杆转动连接的限位块36，所述套杆35与固定连接设置在所述转杆33外侧的连接杆34螺纹连接，通过设置伸缩连接件，可以实现转杆33与传动杆37之间的连接，转杆33在与驱动组件10作用时能实现所述传动杆37的旋转，传动杆37通过不完全齿轮40可以对支撑机构48进行驱动，进而实现所述壳体1的振动，有效增强了装置对原料的粉碎效率。
27.本发明的一个实施例中，所述支撑机构包括：振动旋转组件21，所述振动旋转组件21设于所述壳体1与所述底座13之间；以及连接组件25，所述连接组件25设于所述振动旋转组件21与所述传动机构12之间，用于配合所述传动组件12驱动所述振动旋转组件21实现壳体1的振动。
28.本实施例中，所述振动旋转组件21与所述底座13固定连接，与所述壳体1铰接，通过设置振动旋转组件21，粉碎机构11对原料进行粉碎的同时，通过传动机构12和连接组件25的配合，可以实现所述振动旋转组件21的运行，进而实现壳体1的振动，提升了装置对原料的粉碎效果。
29.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述振动旋转组件21包括：固定座15，所述固定座15与所述底座13固定连接；固定件，所述固定件与所述固定座15滑动连接，与所述壳体1转动连接，且通过导向件16与所述固定座15相连，用于配合所述连接组件25实现所述壳体1的振动；以及角度调节组件，所述角度调节组件设于所述固定件内侧，且与所述壳体1抵接，用于配合所述固定件实现壳体1角度的旋转。
30.本实施例中，所述固定件包括与所述固定座15滑动连接的固定块17，所述固定块17外侧固定连接设置有与所述壳体1转动连接的连接块18，其中，所述导向件为固定连接设置在所述固定座15内侧的支撑块41，所述支撑块41另一端与滑动连接设置在所述固定块17内侧的限位板42滑动连接，所述固定块17底端与所述连接组件25抵接，连接组件25在所述传动机构12的驱动下进行移动时，会驱动所述固定块17沿所述导向件16进行上下反复运动，进而实现所述壳体1的振动。
31.本发明的一个实施例中，所述角度调节组件包括：活塞座43，所述活塞座43与所述固定件固定连接，所述活塞座43外侧固定连接设置有连接管19；活动件20，所述活动件20与所述连接管19滑动连接，且与所述壳体1抵接；以及气压调节件，所述气压调节件设于所述固定件内侧，与所述活塞座43相连，用于调节气压实现对所述活动件20的驱动。
32.本实施例中，所述活塞座43固定连接设置在所述固定块17内侧顶部，所述活塞座43内侧设置有活塞槽，所述活塞座43两侧均固定连接设置有与所述活塞槽相连的连接管19，其中，所述活动件包括滑动连接设置在所述连接管19内侧的第一活塞，所述第一活塞外侧滑动连接设置有与所述壳体1抵接的调节杆，另外的，所述气压调节件为滑动连接设置在
所述活塞槽内侧两端的第二活塞，两侧所述第二活塞之间固定连接设置有控制杆45，所述控制杆45外侧固定连接设置有与所述活塞座43滑动连接的调节块46，所述调节块46与所述固定块17之间固定连接设置有伸缩件47，所述伸缩件47为电动伸缩杆或气动杆，利用伸缩件47驱动位于所述活塞槽内侧两端的第二活塞同时移动，第二活塞的移动会使位于所述连接管19内侧的第一活塞位置发生改变，第一活塞带动调节杆，通过调节杆的移动，会使壳体1绕与所述连接块18的连接处旋转，从而方便装置出料，所述壳体1底部固定连接设置有导料板14。
33.本发明的一个实施例中，所述连接组件25包括：调节块22，所述调节块22设于所述导向件16外侧，且与所述固定座15滑动连接；楔形块23，所述楔形块23设于所述调节块22与所述固定件之间，与所述调节块22固定连接；以及连接框24，所述连接框24与所述调节块22固定连接，且与所述传动机构12相连，用于配合所述传动机构12驱动所述调节块22沿所述固定座15内壁移动实现固定件的振动。
34.本实施例中，所述连接框24固定连接设置在所述调节块22外侧，所述连接框24内侧设置有与所述传动机构12相连的连接槽，所述连接槽内侧槽壁上均固定连接设置有与所述不完全齿轮40啮合连接的齿条，通过设置连接组件25，传动机构12上的不完全齿轮40与连接框24内侧的齿条作用可以驱动所述调节块22在所述固定座15内进行左右反复运动，进而通过楔形块23与固定块17作用实现所述壳体1的振动。
35.该合成树脂用原料粉碎装置，通过设置粉碎机构11，利用驱动组件10对粉碎组件9进行驱动，粉碎组件9与支撑组件6配合实现支撑组件6的旋转，支撑组件6的旋转不仅能实现原料的循环粉碎，而且可以通过传动机构12驱动所述支撑机构48，实现壳体1的振动，利用驱动组件10驱动所述第一粉碎杆26旋转，第一粉碎杆26通过第二齿轮带动第二粉碎杆27旋转，同时通过第三齿轮与第一齿轮8配合，可以实现所述粉碎箱2的旋转，进而实现对原料的充分粉碎，通过设置伸缩连接件，可以实现转杆33与传动杆37之间的连接，转杆33在与驱动组件10作用时能实现所述传动杆37的旋转，传动杆37通过不完全齿轮40可以对支撑机构48进行驱动，进而实现所述壳体1的振动，有效增强了装置对原料的粉碎效率，通过调节杆的移动，会使壳体1绕与所述连接块18的连接处旋转，从而方便装置出料。
36.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。