管材挤出成型设备的制作方法

1.本发明涉及管材生产技术领域，特别涉及一种管材挤出成型设备。


背景技术：

2.目前，在管材挤出成型的生产过程中，将白色物料和色粉加入至混料装置进行搅拌混合，然后将混合后的物料输送至挤出装置，以生产出所需要颜色的管材。然而在生产不同颜色的产品时，例如生产蓝色、灰色管材后，需要生产白色管材时，为了避免颜色的相互污染，操作人员需要对混料装置进行清洗，方可用于生产白色管材，劳动强度大，费时费力，生产效率较低。现有技术中，为了提高生产效率，通常将混料装置进行专机专用，配套多个混料装置，从而完成不同颜色的产品的生产，这样不仅生产不灵活，且设备的投入成本较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种管材挤出成型设备，所述管材挤出成型设备生产灵活，设备的投入成本较低。
4.根据本发明实施例的管材挤出成型设备，包括：机架；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置上设置有入料口和挤出口；主加料装置，设置于所述机架，所述主加料装置上设置有可通入物料的第一进料口和第一出料口；色粉添加装置，设置于所述机架，所述色粉添加装置设置有可通入色粉的第二进料口和第二出料口；混料装置，活动地设置于所述机架，所述混料装置用于将物料与色粉搅拌混合，所述混料装置设置有第三进料口和第三出料口，所述混料装置至少具有第一工作位置和第二工作位置；所述混料装置位于所述第一工作位置时，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三进料口相连通，所述第三出料口与所述入料口相连通；所述混料装置位于所述第二工作位置时，所述第一出料口与所述入料口相连通。
5.根据本发明实施例的管材挤出成型设备，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过将混料装置活动地设置于机架，当混料装置位于第一工作位置时，第一出料口、第二出料口和第三进料口通过布袋相连通，第三出料口与入料口相连通，主加料装置内通入的白色物料和色粉添加装置内的色粉能够输送至混料装置内，通过混料装置进行搅拌混合后，并输送至挤出装置，从而可完成蓝色或者灰色等管材的生产；当混料装置位于第二工作位置时，第一出料口通过布袋与入料口相连通，此时色粉添加装置、混料装置停止工作，主加料装置直接将白色物料通过第一出料口输送至挤出装置内，从而可完成白色管材的生产，能够快速将蓝色或者灰色管材切换到白色管材的生产，反之，亦可从白色管材快速切换到蓝色或者灰色管材的生产，生产灵活，实现了可根据生产车间的实际需要柔性生产不同颜色的管材，减少不同颜色配方对混料装置数量的需要，减少了操作人员在切换不同颜色产品生产时，对生产线路的清理，减少了生产车间对设备的投入成本。
6.根据本发明的一些实施例，所述混料装置与所述机架转动连接，所述混料装置可
相对所述机架转动至所述第一工作位置或者所述第二工作位置。
7.根据本发明的一些实施例，所述混料装置包括：混料壳体，可转动地设置于所述机架，所述第三进料口和所述第三出料口均设置于所述混料壳体；第一搅拌单元，可转动地设置于所述于所述混料壳体内；第一驱动件，设置于所述混料壳体，所述第一驱动件与所述第一搅拌单元传动连接。
8.根据本发明的一些实施例，所述主加料装置与所述机架转动连接，所述第一出料口可跟随所述主加料装置转动至与所述第三进料口相连通或者与所述入料口相连通。
9.根据本发明的一些实施例，所述主加料装置包括：安装架，可转动地设置于所述机架；第一料斗主体，与所述安装架固定连接，所述第一料斗主体设置有可放置物料的第一料腔，所述第一进料口设置于所述第一料斗主体，所述第一进料口与所述第一料腔相连通；输料筒体，与所述第一料斗主体相连接，所述第一出料口设置于所述输料筒体，所述输料筒体的进料端与所述第一料腔相连通。
10.根据本发明的一些实施例，所述安装架的底部固定设置有安装轴，所述机架上设置有与所述安装轴转动配合的轴承座，所述轴承座和所述安装轴之间设置有套设于所述安装轴的轴承。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一料斗主体和所述输料筒体之间连通有输料通道，所述主加料装置还包括：
12.第一输料单元，设置于所述输料通道内，所述第一输料单元用于将所述第一料腔内的物料输送至所述输料筒体；第二搅拌单元，设置于所述第一料腔内，所述第二搅拌单元用于对所述第一料腔内的物料进行搅拌；驱动机构，设置于所述第一料斗主体，所述驱动机构能够同时驱动所述第一输料单元和所述第二搅拌单元进行动作。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一输料单元可转动地设置于所述输料通道内，所述第二搅拌单元可转动地设置于所述第一料腔内，所述驱动机构包括：第一传动齿轮，与所述第一输料单元传动连接；第二传动齿轮，与所述第二搅拌单元传动连接；第二驱动件，设置于所述第一料斗主体，所述第二驱动件的输出端设置有可与所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮啮合的驱动齿轮。
14.根据本发明的一些实施例，所述色粉添加装置包括：第二料斗主体，设置于所述机架，所述第二料斗主体设置有可放置色粉的第二料腔，所述第二进料口设置于所述第二料斗主体，所述第二进料口与所述第二料腔相连通；输料腔体，与所述第二料斗主体相连接，所述第二出料口设置于所述输料腔体，所述输料腔体的进料端与所述第二料腔相连通；第二输料单元，设置于所述输料腔体内，所述第二输料单元用于所述输料腔体内的色粉输送至所述第二出料口；第三驱动件，设置于所述机架，所述第三驱动件能够驱动所述第二输料单元进行动作。
15.根据本发明的一些实施例，所述挤出装置包括：料筒，设置于所述机架，所述入料口和所述挤出口均设置于所述料筒；挤料螺杆，可转动地设置于所述料筒内；第四驱动件，设置于所述机架，且所述第四驱动件与所述挤料螺杆传动连接。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的管材挤出成型设备的结构示意图，其中混料装置位于第一工作位置；
19.图2为本发明实施例的管材挤出成型设备的部分结构截面示意图，其中混料装置位于第一工作位置；
20.图3为图2中a处结构的放大示意图；
21.图4为本发明实施例的管材挤出成型设备的结构示意图，其中混料装置位于第二工作位置；
22.图5为本发明实施例的管材挤出成型设备的俯视结构示意图，其中混料装置位于第二工作位置；
23.附图标记：
24.机架10、轴承座11；
25.挤出装置20、入料口21、挤出口22、料筒23、挤料螺杆24、第四驱动件25；
26.主加料装置30、第一进料口31、第一出料口32、安装架33、第一料斗主体34、第一料腔341、输料筒体342、安装轴35、输料通道36、第一输料单元37、第二搅拌单元38、第二搅拌轴381、搅拌桨382、驱动机构39、第一传动齿轮391、第二传动齿轮392、第二驱动件393、驱动齿轮394；
27.色粉添加装置40、第二进料口41、第二出料口42、第二料斗主体43、输料腔体44、第三驱动件45；
28.混料装置50、第三进料口51、第三出料口52、混料壳体53、第一搅拌单元54、第一搅拌轴541、螺旋叶片542、搅拌叶片543、第一驱动件55、轴承60。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.如图1至图5所示，根据本发明实施例的管材挤出成型设备，包括：机架10；挤出装
置20，设置于机架10，挤出装置20上设置有入料口21和挤出口22；主加料装置30，设置于机架10，主加料装置30上设置有可通入物料的第一进料口31和第一出料口32；色粉添加装置40，设置于机架10，色粉添加装置40设置有可通入色粉的第二进料口41和第二出料口42；混料装置50，活动地设置于机架10，混料装置50用于将物料与色粉搅拌混合，混料装置50设置有第三进料口51和第三出料口52，混料装置50至少具有第一工作位置和第二工作位置；混料装置50位于第一工作位置时，第一出料口32、第二出料口42和第三进料口51相连通，第三出料口52与入料口21相连通；混料装置50位于第二工作位置时，第一出料口32与入料口21相连通。
34.根据本发明实施例的管材挤出成型设备，采用上述结构，通过将混料装置50活动地设置于机架10，当混料装置50位于第一工作位置时，第一出料口32、第二出料口42和第三进料口51通过布袋相连通，第三出料口52与入料口21相连通，主加料装置30内通入的白色物料和色粉添加装置40内的色粉能够输送至混料装置50内，通过混料装置50进行搅拌混合后，并输送至挤出装置20，从而可完成蓝色或者灰色等管材的生产；当混料装置50位于第二工作位置时，第一出料口32通过布袋与入料口21相连通，此时色粉添加装置、混料装置50停止工作，主加料装置30直接将白色物料通过第一出料口32输送至挤出装置20内，从而可完成白色管材的生产，能够快速将蓝色或者灰色管材切换到白色管材的生产，反之，亦可从白色管材快速切换到蓝色或者灰色管材的生产，生产灵活，实现了可根据生产车间的实际需要柔性生产不同颜色的管材，减少不同颜色配方对混料装置50数量的需要，减少了操作人员在切换不同颜色产品生产时，对生产线路的清理，减少了生产车间对设备的投入成本。
35.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，混料装置50安装于挤出装置20的一侧，主加料装置30和色粉添加装置均安装于混料装置50的上方。
36.如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，混料装置50与机架10转动连接，混料装置50可相对机架10转动至第一工作位置或者第二工作位置。采用上述结构，当生产蓝色管材或者灰色管材等时，混料装置50转动到第一工作位置，将混料装置50的第三进料口51分别与第一出料口32、第二出料口42相连通，从而可通过混料装置50对白色物料和对应颜色的色粉进行搅拌混合，并输送至挤出装置20进行挤出成型；当生产白色管材时，将混料装置50转动至第二工作位置，第一出料口32和入料口21相连通，使得白色物料直接通过第一出料口32进入至挤出装置20的入料口21，从而完成挤出成型，结构简单，操作快捷，无需将混料装置50进行专机专用，能够进一步减少混料装置50的输料，降低生产成本。
37.当然地，在一些实施例中，可将混料装置50滑动地设置于机架10上，当生产蓝色管材或者灰色管材等时，混料装置50滑动至第三进料口51分别与第一出料口32、第二出料口42相连通；当生产白色管材时，将混料装置50滑动至第三出料口52与入料口21错开，第一出料口32和入料口21相连通，其仍具有上述效果。
38.可以理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，混料装置50包括：混料壳体53，可转动地设置于机架10，第三进料口51和第三出料口52均设置于混料壳体53；第一搅拌单元54，可转动地设置于于混料壳体53内；第一驱动件55，设置于混料壳体53，第一驱动件55与第一搅拌单元54传动连接。采用上述结构，转动混料壳体53，第一出料口32、第二出料口42和第三进料口51相连通，或者第三出料口52与入料口21错开，第一出料口32直接与入料口21相连通，且通过设置有第一搅拌单元54，通过第一驱动件55进行驱动，
从而对混料壳体53内的色粉和白色物料进行输料并搅拌，传动稳定可靠，实现了自动化。
39.可以理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，第一驱动件55为第一驱动电机，第一搅拌单元54包括与第一驱动电机转轴连接的第一搅拌轴541和环绕第一转轴设置的螺旋叶片542、搅拌叶片543，螺旋叶片542位于第一转轴的前端，搅拌叶片543位于第一转轴的后端即靠近挤出装置20的一端，通过第一螺旋叶片542进行送料至第一搅拌叶片543处，从而完成搅拌和送料。搅拌叶片543包括两个板体，两个板体相对倾斜设置且具有夹角，以进一步地使得能够快速送料，实现了白色物料和色粉的混合、搅拌均匀，搅拌速度快，物料混合效果好。
40.如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，混料壳体53于第三出料口52处连通有落料套筒，落料套筒的一端设置有环状固定件，当第三出料口52与入料口21相连通时，通过环状固定件与挤出装置20的入料口21套接，并通过旋紧件进行锁定，从而混合后的物料可通过落料套筒进入至入料口21；当需要生产白色管材时，操作旋紧件，使得落料套筒与入料口21错开，从而可转动混料壳体53，结构简单，定位可靠，且操作便捷。
41.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，混料壳体53通过操作人员进行转动，当然地，在一些实施例中，混料壳体53亦可通过驱动电机进行转动，在此不做限定。
42.可以理解的是，如图1至图5所示，在本发明的一些实施例中，主加料装置30与机架10转动连接，第一出料口32可跟随主加料装置30转动至与第三进料口51相连通或者与入料口21相连通。采用上述结构，当混料装置50处于第一工作位置时，主加料装置30的第一出料口32、色粉添加装置的第二出料口42和混料装置50的第三进料口51三者连通；当混料装置50转动至第二工作位置时，第三出料口52和入料口21错开，此时，转动主加料装置30，使得第一出料口32与挤出装置20的入料口21对接连通，可使得物料直接进入至挤出装置20内，从而完成管材的挤出成型，操作灵活，能够快速适应输料线路的改变，进一步地提高管材的生产效率。
43.如图1至图5所示，在本发明的一些实施例中，主加料装置30包括：安装架33，可转动地设置于机架10；第一料斗主体34，与安装架33固定连接，第一料斗主体34设置有可放置物料的第一料腔341，第一进料口31设置于第一料斗主体34，第一进料口31与第一料腔341相连通；输料筒体342，与第一料斗主体34相连接，第一出料口32设置于输料筒体342，输料筒体342的进料端与第一料腔341相连通。采用上述结构，通过转动安装架33，即可带动第一料斗主体34和于第一料斗主体34连接的输料筒体342随之转动，以完成白色管材快点生产，结构简单合理，操作便捷，生产灵活，能够进一步地提高生产效率。
44.可以理解的是，如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，安装架33的底部固定设置有安装轴35，机架10上设置有与安装轴35转动配合的轴承座11，轴承座11和安装轴35之间设置有套设于安装轴35的轴承60。采用上述结构，可以减少安装架33转动时带来的摩擦，使得主加料装置30平稳转动。
45.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，安装架33通过四个螺钉固定于机架10，需要转动主加料装置30时，可通过松紧螺钉进行调节，装配及调节较为方便。
46.如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，第一料斗主体34和输料筒体342之间连通有输料通道36，主加料装置30还包括：第一输料单元37，设置于输料通道36内，第一输料单元37用于将第一料腔341内的物料输送至输料筒体342；第二搅拌单元38，设
置于第一料腔341内，第二搅拌单元38用于对第一料腔341内的物料进行搅拌；驱动机构39，设置于第一料斗主体34，驱动机构39能够同时驱动第一输料单元37和第二搅拌单元38进行动作。采用上述结构，第一输料单元37和第二搅拌单元38二者的动力源均为同一个，即驱动机构39，结构简单，能够进一步地减小设备的体积，且第一输料单元37和第二搅拌单元38同步运行，不仅能够对第一料腔341内的物料进行疏松下料，且当下料后能够快速通过第一输料单元37输送至第一出料口32，有利于防止堵料现象的发生。
47.如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，第一输料单元37可转动地设置于输料通道36内，第二搅拌单元38可转动地设置于第一料腔341内，驱动机构39包括：第一传动齿轮391，与第一输料单元37传动连接；第二传动齿轮392，与第二搅拌单元38传动连接；第二驱动件393，设置于第一料斗主体34，第二驱动件393的输出端设置有可与第一传动齿轮391、第二传动齿轮392啮合的驱动齿轮394，结构紧凑合理，传动精度高，传动可靠。
48.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，第二驱动件393为第二驱动电机，第一输料单元37包括第一输料螺杆，第一输料螺杆可转动地设置于第一料斗主体34，第一传动齿轮391与第一输料螺杆固定连接，第二搅拌单元38包括可转动地连接第一料斗主体34的第二搅拌轴381和分别连接于第二搅拌轴381两侧的两个搅拌桨382，第二搅拌轴381可转动地连接于第一料斗主体34，第二传动齿轮392与第二搅拌轴381固定连接，结构简单，紧凑，且搅拌效果较好，且输料速度快。
49.可以理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，色粉添加装置40包括：第二料斗主体43，设置于机架10，第二料斗主体43设置有可放置色粉的第二料腔，第二进料口41设置于第二料斗主体43，第二进料口41与第二料腔相连通；输料腔体44，与第二料斗主体43相连接，第二出料口42设置于输料腔体44，输料腔体44的进料端与第二料腔相连通；第二输料单元，设置于输料腔体44内，第二输料单元用于输料腔体44内的色粉输送至第二出料口42；第三驱动件45，设置于机架10，第三驱动件45能够驱动第二输料单元进行动作，色粉能够快速通过第二输料单元输送至混料装置50，结构简单，运行可靠，，同时实现了输料的自动控制，减少了人力成本及劳动强度。
50.需要说明的是，在本发明的一些实施例中，第三驱动件45为第三驱动电机，第二输料单元包括第二输料螺杆，第二输料螺杆与第三驱动电机传动连接，结构稳定，输料速度快。
51.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，输料筒体342为上下两端开口结构，第一出料口32为输料筒体342的一端开口，输料腔体44为左右两端开口结构，第二出料口42为输料腔体44的一端开口，当第一出料口32、第二出料口42和第三进料口51相连通时，输料腔体44的右端的第二出料口42和输料筒体342的上端、输料筒体342的下端端的第一出料口32和混料壳体53的第三进料口51均通过布袋相连通；当混料筒23体转动至第三出料口52和入料口21错开，输料筒体342的下端的第一出料口32与入料口21相连通，且输料筒体342的上端开口通过盖板进行封盖。
52.可以理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，挤出装置20包括：料筒23，设置于机架10，入料口21和挤出口22均设置于料筒23；挤料螺杆24，可转动地设置于料筒23内；第四驱动件25，设置于机架10，且第四驱动件25与挤料螺杆24传动连接，产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求。需要说明的是，第四驱动件25
为第四驱动电机。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。