技术特征：
1.一种海绵制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将制备装置清理干净并架设至水平状态；步骤二：将原料添加到制备装置当中，并在常温下进行混合，得到混合物；步骤三：将混合物注入到制备装置当中并在45～60℃的温度下进行成型，得到海绵块；步骤四：将海绵块取出之后进行加工使用。2.根据权利要求1所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述步骤一的制备装置包括混合桶(01)和搅拌轴(02)，以及驱动搅拌轴(02)进行旋转的电机(03)，以及混合桶(01)上设置的多个注嘴(04)，其中电机(03)固接在混合桶(01)上，搅拌轴(02)转动在混合桶(01)中。3.根据权利要求2所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括压板(05)，以及压板(05)上设置的开口(07)，以及转动在压板(05)上且能够盖住开口(07)的两个转门(06)，其中混合桶(01)固定在压板(05)上，混合桶(01)与开口(07)连通。4.根据权利要求3所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括两个滑座(08)，以及固接在压板(05)上的两个滑杆(09)，以及供两个滑座(08)进行滑动的两个滑道(10)，其中两个滑座(08)分别滑动在两个滑杆(09)上，两个转门(06)分别滑动在两个滑座(08)中。5.根据权利要求4所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括两个分别固定在两个滑座(08)上端的两个齿条(11)，以及用于带动两个齿条(11)移动的齿轮(12)，其中齿轮(12)转动在压板(05)上。6.根据权利要求5所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括两个升缩杆(14)，以及固定在两个升缩杆(14)上的两个吊板(15)，其中压板(05)滑动在两个吊板(15)。7.根据权利要求6所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括外框(16)，以及固定在外框(16)上的两个立柱(13)，其中，底板(17)的侧面均与外框(16)的内壁面接触，两个升缩杆(14)分别固定在两个立柱(13)上。8.根据权利要求7所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括两个气缸(19)，以及分别固定在两个气缸(19)气缸杆上的两个底板(17)，两个底板(17)均滑动在外框(16)下端。9.根据权利要求7所述的海绵制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括外框(16)的外壁上设置有铜线(18)，以及固定在外框(16)下端的传送带(20)，其中铜线(18)外接电源。10.采用权利要求9所述的海绵制备工艺所制备出的海绵，其特征在于，所述海绵由以下质量份数的原料组成：聚合物聚醚多元醇10～15份；发泡剂5～8份；泡沫稳定剂2～5份；发泡催化剂3～5份；三元乙丙橡胶2～4份；硅油2～4份；二氯甲烷5～7份；玻璃纤维5～8份。
技术总结
本发明涉及海绵生产技术领域，更具体的说是一种海绵及其制备工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将制备装置清理干净并架设至水平状态；步骤二：将原料添加到制备装置当中，并在常温下进行混合，得到混合物；步骤三：将混合物注入到制备装置当中并在45～60℃的温度下进行成型，得到海绵块；步骤四：将海绵块取出之后进行加工使用；所述海绵由以下质量份数的原料组成：聚合物聚醚多元醇10～15份；发泡剂5～8份；泡沫稳定剂2～5份；发泡催化剂3～5份；三元乙丙橡胶2～4份；硅油2～4份；二氯甲烷5～7份；玻璃纤维5～8份。玻璃纤维5～8份。玻璃纤维5～8份。
技术研发人员：陈磊
受保护的技术使用者：陈磊
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/1/11