一种耳机生产用脱模装置的制作方法

1.本发明涉及脱模技术领域，具体而言，涉及一种耳机生产用脱模装置。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，现如今耳机外壳生产的方式为注塑成型，为此将原材料加热流入至模板进行冷却成型，如申请号cn201420658125.9的一种残膜回收机的脱膜装置，包括机架、脱膜辊、下凸轮、滚筒、推杆、脱膜板、滚子、钉齿和上凸轮；所述脱膜辊和滚筒的中心轴均水平固定在机架上；下凸轮与脱膜辊同轴，上凸轮和滚筒同轴；若干个滚子安装在滚筒上，滚子位于上凸轮和下凸轮之间，每个滚子上均安装一个脱膜板，脱膜板的自由端为钉齿，推杆的一端套装在脱膜板上，另一端固定安装在滚筒端面。本实用新型的残膜回收机的脱膜装置工作可靠、脱膜效率高，高于以往整体叶片式和独立叶片式脱模装置的脱膜效率，完全可以达到对脱膜装置的作业要求。
3.但是上述申请文件虽可以对耳机外壳进行脱膜处理，但是脱膜辊上设有的叶片呈固定状态，在转动的时候接触到模板上卡紧的耳机外壳会存在部分耳机外壳因与模板之间连接的较为紧固，从而对耳机外壳造成不可逆的损坏，且耳机在掉落的时候没有很好的收纳结构，造成耳机外壳之间的相互碰撞产生裂痕，实用性低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的脱膜辊上设有的叶片呈固定状态，在转动的时候接触到模板上卡紧的耳机外壳会存在部分耳机外壳因与模板之间连接的较为紧固，从而对耳机外壳造成不可逆的损坏，且耳机在掉落的时候没有很好的收纳结构，造成耳机外壳之间的相互碰撞产生裂痕，实用性低下的不足，本发明提供了一种耳机生产用脱模装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种耳机生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个第一支架和第二支架，所述第二支架设置在底板的中间且两个第一支架设置在第二支架的两侧，所述底板上开设有安装槽且安装槽上配合卡紧有收纳盒，两个所述第一支架的上端均固定连接有上板，每个所述上板均设置有固定组件，所述固定组件配合固定连接有模板，所述第二支架上设置有脱膜辊组件，所述脱膜辊组件的一侧连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在电机安置板的上表面，所述电机安置板固定连接在第二支架的其中一侧表面上。
9.作为优选，所述固定组件包括气缸、固定支架，所述气缸固定在上板的上表面位于边侧方位，所述气缸的输出轴滑动贯穿上板且输出轴端部固定连接有固定支架。
10.作为优选，每个所述固定支架之间通过连杆固定相连，所述固定支架活动在第一支架上开设有的第二滑槽上，所述连杆滑动在第一滑槽上，所述第一滑槽设置在第二滑槽
的两侧内壁上。
11.作为优选，每个所述固定支架的前端开设有限位槽，位于所述限位槽的中部转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有夹板。
12.作为优选，所述夹板上等距开设有若干个用于固定模板的螺孔，所述转轴的外壁套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别固定连接在限位槽的表面和夹板的后端上。
13.作为优选，所述脱膜辊组件包括转柱、脱膜辊，所述脱膜辊的两端均固定连接有侧板，所述侧板的两端均连接有固定杆，所述固定杆均转动贯穿于第二支架上，所述脱膜辊的外壁开设有活动槽、转槽。
14.作为优选，所述活动槽设置在脱膜辊的外壁上，所述活动槽表面还固定连接有若干个限位板，位于每两个所述限位板之间的区域两侧还开设有转槽，每个所述转槽上转动连接有滚柱。
15.作为优选，所述滚柱与侧板设置有扭簧，所述滚柱的上端固定连接有固定杆，相对的两个所述固定杆转动连接有转柱，所述转柱的表面设置有若干个凸起颗粒。
16.作为优选，所述收纳组件包括有固定板、斜板、边侧板，所述固定板固定连接在收纳盒的内壁中部上，所述固定板的上端通过若干个缓冲弹簧连接有斜板，所述斜板远离收纳盒的侧壁固定连接有边侧板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、将模板卡紧在相对的两个夹板上，然后通过螺栓和螺孔的配合将其夹板进行固定，然后启动气缸和电机，气缸带动固定支架在第一支架上进行上下移动，从而带动模板上多个注塑成型的耳机外壳移动，在上下移动的时候接触到转动的脱膜辊，在脱膜辊转动的时候，转柱在转动的时候下侧转动连接的滚柱可以带动转柱在接触到模板的时候进行转动的偏移，同时模板通过夹板进行固定，夹板后端设有的转轴也可以进行轻微的偏移，设有的限位板和限位槽限制了转柱和夹板转动的幅度，同时避免了模板和脱膜辊接触的时候因固定的接触从而造成对注塑成型的耳机外壳造成损坏的情况，提高了耳机外壳脱膜的效率的同时，避免了耳机外壳在脱膜的时候所产生的损害，提高了设备脱膜的效率，同时提高了设备的实用性。
19.2、在脱膜辊将耳机外壳打落的时候，耳机外壳掉落到下端设有的收纳盒内，在掉落的收纳盒内的时候首先接触到斜板上，同时设有的缓冲弹簧可以对耳机的掉落进行一定的缓冲，同时耳机外壳沿着边侧板流入到收纳盒的内部，进而避免了耳机高空掉落从而垂直的掉落与收纳盒内部的耳机外壳掉落接触，造成不必要的损坏，减小了耳机外壳的损坏数量。
附图说明
20.图1为本发明一种耳机生产用脱模装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种耳机生产用脱模装置的侧视的结构示意图；
22.图3为本发明一种耳机生产用脱模装置的固定组件的结构示意图；
23.图4为本发明一种耳机生产用脱模装置的第二滑槽的结构示意图；
24.图5为本发明一种耳机生产用脱模装置的固定支架的的结构示意图；
25.图6为本发明一种耳机生产用脱模装置的转柱的的结构示意图；
26.图7为本发明一种耳机生产用脱模装置的活动槽的的结构示意图；
27.图8为本发明一种耳机生产用脱模装置的扭簧的的结构示意图；
28.图9为本发明一种耳机生产用脱模装置的边侧板的结构示意图。
29.图中：1、电机安置板；2、脱膜辊组件；201、转柱；202、固定杆；203、侧板；204、扭簧；205、活动槽；206、转槽；207、限位板；208、凸起颗粒；209、滚柱；210、脱膜辊；3、收纳组件；301、固定板；302、斜板；303、边侧板；304、缓冲弹簧；4、上板；5、固定组件；501、气缸；502、限位槽；503、模板；504、第一滑槽；505、固定支架；506、连杆；507、夹板；508、转轴；509、螺孔；510、复位扭簧；511、第二滑槽；6、第一支架；7、底板；8、第二支架；9、收纳盒；10、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图1-9所示，一种耳机生产用脱模装置，包括底板7，底板7的上表面固定连接有两个第一支架6和第二支架8，第二支架8设置在底板7的中间且两个第一支架6设置在第二支架8的两侧，底板7上开设有安装槽且安装槽上配合卡紧有收纳盒9，两个第一支架6的上端均固定连接有上板4，每个上板4均设置有固定组件5，固定组件5配合固定连接有模板503，第二支架8上设置有脱膜辊组件2，脱膜辊组件2的一侧连接在电机10的输出轴上，电机10固定连接在电机安置板1的上表面，电机安置板1固定连接在第二支架8的其中一侧表面上。
33.根据上述技术方案，将模板503卡紧在相对的两个夹板507上，然后通过螺栓和螺孔509的配合将其夹板507进行固定，然后启动气缸501和电机10，气缸501带动固定支架505在第一支架6上进行上下移动，从而带动模板503上多个注塑成型的耳机外壳移动，在上下移动的时候接触到转动的脱膜辊210，在脱膜辊210转动的时候，转柱201在转动的时候下侧转动连接的滚柱209可以带动转柱201在接触到模板503的时候进行转动的偏移，同时模板503通过夹板507进行固定，夹板507后端设有的转轴508也可以进行轻微的偏移，设有的限位板207和限位槽502限制了转柱201和夹板507转动的幅度，同时避免了模板503和脱膜辊210接触的时候因固定的接触从而造成对注塑成型的耳机外壳造成损坏的情况，提高了耳机外壳脱膜的效率的同时，避免了耳机外壳在脱膜的时候所产生的损害，提高了设备脱膜的效率，同时提高了设备的实用性。
34.在脱膜辊210将耳机外壳打落的时候，耳机外壳掉落到下端设有的收纳盒9内，在掉落的收纳盒9内的时候首先接触到斜板302上，同时设有的缓冲弹簧304可以对耳机的掉落进行一定的缓冲，同时耳机外壳沿着边侧板303流入到收纳盒9的内部，进而避免了耳机高空掉落从而垂直的掉落与收纳盒9内部的耳机外壳掉落接触，造成不必要的损坏，减小了耳机外壳的损坏数量。
35.在本实施例中，固定组件5包括气缸501、固定支架505，气缸501固定在上板4的上表面位于边侧方位，气缸501的输出轴滑动贯穿上板4且输出轴端部固定连接有固定支架
505，每个固定支架505之间通过连杆506固定相连，固定支架505活动在第一支架6上开设有的第二滑槽511上，连杆506滑动在第一滑槽504上，第一滑槽504设置在第二滑槽511的两侧内壁上，将模板503卡紧在相对的两个夹板507上，然后通过螺栓和螺孔509的配合将其夹板507进行固定，然后启动气缸501和电机10，气缸501带动固定支架505在第一支架6上进行上下移动，从而带动模板503上多个注塑成型的耳机外壳移动，在上下移动的时候接触到转动的脱膜辊210，在脱膜辊210转动的时候，转柱201在转动的时候下侧转动连接的滚柱209可以带动转柱201在接触到模板503的时候进行转动的偏移，同时模板503通过夹板507进行固定，夹板507后端设有的转轴508也可以进行轻微的偏移，设有的限位板207和限位槽502限制了转柱201和夹板507转动的幅度。
36.在本实施例中，每个固定支架505的前端开设有限位槽502，位于限位槽502的中部转动连接有转轴508，转轴508的端部固定连接有夹板507。夹板507上等距开设有若干个用于固定模板503的螺孔509，转轴508的外壁套设有复位扭簧510，复位扭簧510的两端分别固定连接在限位槽502的表面和夹板507的后端上，转柱201在转动的时候下侧转动连接的滚柱209可以带动转柱201在接触到模板503的时候进行转动的偏移，同时模板503通过夹板507进行固定，夹板507后端设有的转轴508也可以进行轻微的偏移，设有的限位板207和限位槽502限制了转柱201和夹板507转动的幅度，同时避免了模板503和脱膜辊210接触的时候因固定的接触从而造成对注塑成型的耳机外壳造成损坏的情况，提高了耳机外壳脱膜的效率的同时，避免了耳机外壳在脱膜的时候所产生的损害，提高了设备脱膜的效率，同时提高了设备的实用性。
37.在实施例中，脱膜辊组件2包括转柱201、脱膜辊210，脱膜辊210的两端均固定连接有侧板203，侧板203的两端均连接有固定杆202，固定杆202均转动贯穿于第二支架8上，脱膜辊210的外壁开设有活动槽205、转槽206，活动槽205设置在脱膜辊210的外壁上，活动槽205表面还固定连接有若干个限位板207，位于每两个限位板207之间的区域两侧还开设有转槽206，每个转槽206上转动连接有滚柱209，在脱膜辊210将耳机外壳打落的时候，耳机外壳掉落到下端设有的收纳盒9内，在掉落的收纳盒9内的时候首先接触到斜板302上，同时设有的缓冲弹簧304可以对耳机的掉落进行一定的缓冲，同时耳机外壳沿着边侧板303流入到收纳盒9的内部。
38.在本实施例中，滚柱209与侧板203设置有扭簧204，滚柱209的上端固定连接有固定杆202，相对的两个固定杆202转动连接有转柱201，转柱201的表面设置有若干个凸起颗粒208，收纳组件3包括有固定板301、斜板302、边侧板303，固定板301固定连接在收纳盒9的内壁中部上，固定板301的上端通过若干个缓冲弹簧304连接有斜板302，斜板302远离收纳盒9的侧壁固定连接有边侧板303，同时设有的缓冲弹簧304可以对耳机的掉落进行一定的缓冲，同时耳机外壳沿着边侧板303流入到收纳盒9的内部，进而避免了耳机高空掉落从而垂直的掉落与收纳盒9内部的耳机外壳掉落接触，造成不必要的损坏，减小了耳机外壳的损坏数量。
39.该一种耳机生产用脱模装置的工作原理：将模板503卡紧在相对的两个夹板507上，然后通过螺栓和螺孔509的配合将其夹板507进行固定，然后启动气缸501和电机10，气缸501带动固定支架505在第一支架6上进行上下移动，从而带动模板503上多个注塑成型的耳机外壳移动，在上下移动的时候接触到转动的脱膜辊210，在脱膜辊210转动的时候，转柱
201在转动的时候下侧转动连接的滚柱209可以带动转柱201在接触到模板503的时候进行转动的偏移，同时模板503通过夹板507进行固定，夹板507后端设有的转轴508也可以进行轻微的偏移，设有的限位板207和限位槽502限制了转柱201和夹板507转动的幅度，同时避免了模板503和脱膜辊210接触的时候因固定的接触从而造成对注塑成型的耳机外壳造成损坏的情况，提高了耳机外壳脱膜的效率的同时，避免了耳机外壳在脱膜的时候所产生的损害，提高了设备脱膜的效率，同时提高了设备的实用性。
40.在脱膜辊210将耳机外壳打落的时候，耳机外壳掉落到下端设有的收纳盒9内，在掉落的收纳盒9内的时候首先接触到斜板302上，同时设有的缓冲弹簧304可以对耳机的掉落进行一定的缓冲，同时耳机外壳沿着边侧板303流入到收纳盒9的内部，进而避免了耳机高空掉落从而垂直的掉落与收纳盒9内部的耳机外壳掉落接触，造成不必要的损坏，减小了耳机外壳的损坏数量。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。