一种双注塑口注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种双注塑口注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.注塑机使用的原料为塑料颗粒，在原料存储或运输过程中可能进入杂物，导致原料存在原料不合格的情况，需要通过过滤工序将其筛选下来，筛选下来的不良原料覆盖在滤网表面妨碍原料的持续进入；2.在面对不同直径的原料过滤时需要更换过滤网，频繁的更换过滤网使得使用者劳动量增大；3.原料与空气接触可能会接触到水，原料湿度较大，为了解决上述问题，我们提出了一种双注塑口注塑机。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的一：在于提供一种双注塑口注塑机，解决塑料原料运输中出现杂质的问题。
5.本发明的主要目的二：在于提供一种双注塑口注塑机，解决面对不同原料需要频繁更换滤网的问题。
6.本发明的主要目的三：在于提供一种双注塑口注塑机，解决原料干燥的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体的上端外表面固定连接有筛选桶，所述筛选桶外表面一侧位置开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，所述转杆的环形外表面固定连接有拉绳，所述转杆外侧连接有伺服电机，所述筛选桶内部与输气管对应位置开设有输气槽，所述输气管外连接热风机，所述输气管的一侧外表面固定连接有弹性曝气管，所述弹性曝气管上设有曝气孔，所述弹性曝气管每块分别与拉绳连接，所述筛选桶后端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有收纳块，所述收纳块前端外表面固定连接有磁铁。
8.优选的，所述转杆为工字形结构设计，所述转杆与转槽相互对应匹配。
9.优选的，所述弹性曝气管为网状结构，上面布有曝气孔，其中每一列或每一行弹性曝气管通过拉绳与转杆相连。
10.优选的，所述筛选桶为金属材质，且其为矩形结构设计，所述筛选桶的内表面下端开设有排料口。
11.优选的，所述输气管与输气槽数量均为两组，且其连接方式相同，所述输气管外与热风机相连，所述弹性曝气管与输气管固定连接。
12.优选的，所述转杆远离转槽的一端与伺服电机相连接，所述收纳块与筛选桶通过收纳槽与磁铁活动连接，所述收纳块为开口状。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过在筛选桶内表面两侧相对应位置开设输气槽，输气槽内固定输气管的一侧外表面等距固定连接弹性曝气管，使用者在调节弹性曝气管的距离时，使用伺服电机转动转杆，转杆上的拉绳带动弹性曝气管发生形变，通过该结构使得通过转动转杆调节弹性曝气管之间的间距，使得面对不同直径的原料不需要更换过滤设备。
15.2、通过在筛选桶外连接有伺服电机，伺服电机快速正反转让弹性曝气管发生抖动，加快过滤，当不合格的原料被弹性曝气管阻隔时，此时不合格原料沿着弹性曝气管在自身重力的作用下运动至收纳槽内部，使用者在对不良的原料集中处理时，断开收纳块通过磁铁与筛选桶的磁力链接，将收纳块从收纳槽内部抽出，通过该结构可以自动收集不良原料，大大降低劳动量。
16.3、通过曝气孔输出的热风可以对原料产生干燥的效果。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构视图；
18.图2为本发明的注塑机主体与筛选桶的结合视图；
19.图3为本发明的筛选桶与弹性曝气管的结合视图；
20.图4为本发明的图3中b处放大视图；
21.图5为本发明的输气管与输气槽的结合视图；
22.图6为本发明的弹性曝气管的结构示意图。
23.图中：1、注塑机主体；2、筛选桶；21、收纳槽；22、收纳块；23、磁铁；31、转槽；32、转杆；33、输气管；34、弹性曝气管；35、输气槽；36、拉绳；37、曝气孔；4、热风机；5、伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
27.如图1至图6所示，一种双注塑口注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的上端外表面固定连接有筛选桶2，筛选桶2外表面一侧位置开设有转槽31，转槽31内部转动连接有转杆32，转杆32外侧连接有伺服电机5，转杆32的环形外表面固定连接拉绳36，筛选桶2内部与输气管33对应位置开设有输气槽35，输气管33外连接热风机4，输气管33的一侧外表面固定连接有弹性曝气管34，弹性曝气管34上设有曝气孔37，弹性曝气管34每块分别与拉绳36连接，筛选桶2后端外表面开设有收纳槽21，收纳槽21内部活动连接有收纳块22，收纳块22前端外表面固定连接有磁铁23，优良的原料通过网状弹性曝气管34抵达筛选桶2下端的注塑机主体1内部，通过设定的既定程序，周期性打开伺服电机5控制连杆32在一定范围内正反转，进而有效的降低网孔堵塞的几率，当过滤网没有堵塞时，无需启动伺服电机，拉绳36
与连杆32相连带动网状弹性曝气管34震动，加速过滤，不良品自动落入收纳槽21内，使用者将收纳块22抽出收纳槽21对不合格的原料进行集中处理，通过转动转杆32，使得拉绳36缠绕在转杆32的环形外表面，调节弹性曝气管34之间的距离方便使用者过滤不同直径的原料。
28.具体的，转杆32为工字形结构设计，转杆32与转槽31相互对应匹配，t形结构的转槽31，通过采用上述技术方案，使得工字形结构的转杆32在内部保持一个方向进行旋转。
29.具体的，弹性曝气管34为网状结构，上面布有曝气孔37，其中每一列或每一行曝气管34通过拉绳36与转杆32相连，通过采用上述技术方案，转杆32的转动带动拉绳36改变弹性曝气管34滤孔的大小。
30.具体的，筛选桶2为金属材质，且其为矩形结构设计，筛选桶2的内表面下端开设有排料口，金属材质的筛选桶2耐磨能力强，且可与磁铁23配合将收纳块22吸附在收纳槽21内部，通过采用上述技术方案，方便收纳槽的安装和取下。
31.具体的，输气管33与输气槽35数量均为两组，且其连接方式相同，输气管33外与热风机4相连，弹性曝气管34与输气管33固定连接，通过采用上述技术方案，热风机4将热风输入输气管33中，输气管33将热风输入弹性曝气管34，最后热风通过曝气孔37排出，对原料进行干燥。
32.具体的，转杆32远离转槽31的一端与伺服电机5相连，收纳块22与筛选桶2通过收纳槽21与磁铁23活动连接，收纳块22为开口状，通过采用上述技术方案，伺服电机5控制转杆32转动来调整弹性曝气管34的滤孔的大小，通过磁铁23吸附收纳块22使其可以快速取下。
33.工作原理：通过在筛选桶2内表面两侧相对应位置开设输气槽35，输气槽35内表面后端固定连接有输气外表管33，输气槽35的前端开设有转槽31，转槽31与输气槽35相通，转杆32上环形连接拉绳36，输气管33的一侧外表面等距固定连接弹性曝气管34，使用者在调节弹性曝气管34的滤孔大小时，需要转动转杆32，此时输弹性曝气管34发生形变，滤孔大小发生改变，通过该结构使得通过转动转杆32调节弹性曝气管34之间的间距，使得面对不同直径的原料不需要更换过滤设备，转杆32与伺服电机5相连接，通过设定的既定程序，周期性打开伺服电机5控制连杆32在一定范围内正反转，进而有效的降低网孔堵塞的几率，当过滤网没有堵塞时，无需启动伺服电机，拉绳36与连杆32相连带动网状弹性曝气管34震动，加速过滤，使用者在对不良的原料集中处理时，断开收纳块22通过磁铁23与筛选桶2的磁力连接，将收纳块22从收纳槽21内部抽出，通过该结构可以自动收集不良原料，大大降低劳动量。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。