一种片材的旋转牵引机的制作方法

1.本发明涉及到一种旋转牵引机，具体涉及到一种片材的旋转牵引机。


背景技术：

2.目前，传统的用于将塑料片材在线扭成螺旋状形成水过滤型材的旋转牵引机，其牵引架是通过丝杆手动开合的，使用十分不便，正因为无法对牵引架进行在线开合，一旦塑料片材出现异常，就只能停机，影响了正常生产，降低了生产效率。此外，用于将气源送入旋转件的方式都是采用旋转气接头，而作为标准件的旋转气接头，不能穿设支承轴，也不能与传动轮直接相连，使用起来非常不便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以在线开合牵引架、其气路分配体为中空结构、使得片材可以从其中穿过的片材的旋转牵引机。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种片材的旋转牵引机，包括：机架和旋转支架，所述的机架上设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上设置有驱动轮，所述旋转支架的一端设置有中空转轴，中空转轴通过调心滚子轴承活动设置在所述的机架上，中空转轴上设置有若干个集电环，机架上设置有与所述的集电环一一对应的碳刷；所述旋转支架的另一端通过中空支承轴、以及通过其中心安装孔套设在中空支承轴上的气路分配体活动设置在机架上，中空支承轴上还设置有与所述的驱动轮相对应的传动轮，所述的机架上还设置有与所述的驱动轮、传动轮相配合的张紧轮，传动轮、张紧轮和所述的驱动轮上设置有传动装置；所述气路分配体的具体结构包括：气路分配器，气路分配器的内、外两侧端面分别在气路分配器的中心安装孔的相应沿口处设置有向外敞口的环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈，气路分配器的内、外两侧分别设置有将密封圈束缚在相应侧的环形密封槽中的密封盖，气路分配器在其中心安装孔的内壁上设置有环形气路转接槽，使得两个环形密封槽位于该环形气路转接槽的两侧，所述环形气路转接槽的底壁上开设有至少一个气路输出口；所述中空支承轴的外端端面上设置有与中空支承轴的轴心线相平行的轴向气路通道，所述的中空支承轴在所述轴向气路通道位于该端的开口处设置有进气口，该中空支承轴在轴向气路通道上还开设有向外贯通、用于连通环形气路转接槽的出气口；所述的旋转支架上活动设置有一对相互配合的牵引架，其中的一个牵引架通过其两端与旋转支架之间的丝杆调节机构设置在旋转支架上，另一个牵引架通过其两端与旋转支架之间的导向机构设置在旋转支架上，而且，该牵引架的两端与旋转支架之间分别设置有开合驱动气缸；所述的牵引架在沿着片材的行进线路的一端设置有驱动辊以及用于驱动驱动辊转动的牵引电机，所述的牵引架在沿着片材的行进线路的另一端设置有与所述的驱动辊相互平行的从动辊，驱动辊和从动辊上设置有闭环的传送带，所述的牵引架沿着片材的行进线路在驱动辊与从动辊之间设置有内、外辅助托辊组，内托辊组中包括了：若干个平行于驱动辊和从动辊的内托辊，内托辊的两端分别设置有环形限位凸台，内托辊两端的环形
限位凸台之间的间距与所述的传送带相当，所述的外托辊组中包括了：若干个平行于驱动辊和从动辊的外托辊；所述的牵引架上还设置有用于张紧相应传送带的张紧装置。
5.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述外托辊的两端分别设置有环形限位凸台，外托辊两端的环形限位凸台之间的间距与所述的传送带相当。
6.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述的丝杆调节机构包括：两头分别设置有旋向相反的螺纹段的调节丝杆、以及设置在旋转支架上的支撑耳板，所述的牵引架上设置有与所述的支撑耳板相对应的支承耳板，支撑耳板和支承耳板上开设有旋向相反的螺纹孔，所述调节丝杆的两头分别设置在支撑耳板和支承耳板的螺纹孔中。
7.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述导向机构的具体结构包括：设置在旋转支架上的导向块，所述的导引架上设置有与所述的导向块相配合的导向座，导向座中开设有与所述的导向块相配合的导向槽，导向块滑动设置在导向槽中。
8.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述导向块的外端设置有限位挡板。
9.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，内侧密封盖的安装方式为：所述气路分配器的相应端面上沿周向开设有至少两个安装螺纹孔，密封盖上开设有与所述的安装螺纹孔相对应的安装通孔，安装用螺钉穿过密封盖上的安装通孔、拧紧在气路分配器的相应端面上的安装螺纹孔中。
10.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，外侧密封盖和传动轮的安装方式为：所述气路分配器的相应端面上沿周向开设有至少两个安装螺纹孔，所述的传动轮和密封盖上沿周向设置有与所述气路分配器相应端面上的安装螺纹孔相对应的安装通孔，所述的安装用螺钉依次穿过传动轮和密封盖上的安装通孔、拧紧在气路分配器的相应端面上的安装螺纹孔中。
11.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述环形气路转接槽的底壁上开设有至少两个气路输出口。
12.作为一种优选方案，在所述的一种片材的旋转牵引机中，所述的驱动轮和传动轮均为链轮，与之相对应，所述的传动装置为链条。
13.本发明的有益效果是：本发明所述的旋转牵引机，可以使片材从其中穿过，并通过设置在旋转支架上的开合驱动气缸实现两个牵引架的在线开合，从而在片材出现异常时，可停止旋转支架的转动、并打开牵引架，将有问题的片材直接从旋转牵引机中送出，待片材正常后，则可合上牵引架、并启动旋转支架转动，对片材进行夹持和旋转，从而将塑料片材扭转成螺旋状的水过滤型材。由于在生产过程中不会导致整条生产线停顿，从而大大提高了生产效率，同时还大幅降低了劳动强度。
附图说明
14.图1是本发明所述旋转牵引机的一个视角的立体结构示意图。
15.图2是本发明所述旋转牵引机的另一个视角的立体结构示意图。
16.图3是图2中b部分的放大结构示意图。
17.图4是本发明所述气路分配体的装配结构示意图。
18.图5是本发明所述气路分配体的爆炸结构示意图。
19.图1至图5中的附图标记分别为：1、中空支承轴，12、轴向气路通道，121、进气口，122、出气口，13、环形安装凸台，131、安装通孔，21、传动链轮，211、安装通孔，22、驱动链轮，23、张紧链轮，3、气路分配器，31、安装螺纹孔，32、安装螺纹孔，33、环形气路转接槽，331、气路输出口，35、第一环形密封槽，36、第二环形密封槽，4、第一密封圈，5、第一密封盖，51、安装通孔，6、第二密封圈，7、第二密封盖，71、安装通孔，100、机架，101、调节用丝杆底脚，102、伺服电机，104、开合驱动气缸，1041、驱动连接板，105、气路分配体，107、转盘，1070、限位挡板，1071、导向块，1072、支撑耳板，108、支撑固定杆，109、牵引电机，110、牵引架，1101、安装板，1102、连接板，11021、导向座，1103、传送带，1104、支承耳板，1105、驱动辊，1106、从动辊，1107、内托辊，1108、外托辊，1109、调节丝杆，111、张紧装置，115、集电环，116、碳刷，119、中空转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，详细描述本发明所述的一种片材的旋转牵引机的具体实施方案。
21.如图1和图2所示，本发明所述片材的旋转牵引机，包括：机架100、由位于两端的转盘107、以及四根连接这两个转盘107的支撑固定杆108构成的旋转支架，所述机架100底部的四个角部分别设置有调节用丝杆底脚101，所述的机架100上设置有作为旋转驱动电机的伺服电机102，伺服电机102的输出轴上设置有驱动链轮22，旋转支架的一端（图1的右端）设置有中空转轴119，中空转轴119通过调心滚子轴承活动设置在所述的机架100上（属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述），中空转轴119上设置有若干个集电环115（集电环115的数量根据实际需要而定，不限于图中的四个），所述的机架100上设置有与集电环115一一对应的碳刷116；如图4所示，所述旋转支架的另一端通过中空支承轴1和气路分配体105活动设置在所述的机架100上，气路分配体105通过其中心安装孔套设在中空支承轴1上，中空支承轴1上还设置有与所述的驱动链轮22相对应的传动链轮21，所述的机架100上还设置有与所述的驱动链轮22、传动链轮21相配合的张紧链轮23，传动链轮21、张紧链轮23和所述的驱动链轮22上设置有链条（属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述）；如图4和图5所示，所述气路分配体105的具体结构包括：气路分配器3，气路分配器3的左侧端面在气路分配器3的中心安装孔的左侧沿口设置有向外敞口的第一环形密封槽35，第一环形密封槽35中设置有第一密封圈4，所述的传动链轮21通过设置在气路分配器3左侧的第一密封盖5固定在所述的气路分配器3上，所述的传动链轮21和第一密封盖5与气路分配器3的具体安装方式为：所述气路分配器3的左侧端面上沿周向均匀开设有至少两个安装螺纹孔31，所述的传动链轮21上沿周向设置有与所述气路分配器3左侧端面上的安装螺纹孔31相对应的安装通孔211，所述的第一密封盖5上沿周向设置有与所述气路分配器3左侧端面上的安装螺纹孔31相对应的安装通孔51，安装用螺钉依次穿过传动链轮21上的安装通孔211和第一密封盖5上的安装通孔51、拧紧在所述气路分配器3的相应端面上的安装螺纹孔31中，将第一密封圈4束缚在气路分配器3左侧的第一环形密封槽35中；所述气路分配器3的右侧端面在气路分配器3的中心安装孔的右侧沿口处设置有向外敞口的第二环形密封槽36，第二环形密封槽36中设置有第二密封圈6，所述第二密封圈6与气路分配器3的具体安装方式为：所述气路分配器3的右侧端面上沿周向均匀开设有至少两个安装螺纹孔32，所述的第二密封盖7上沿周向
设置有与所述气路分配器3右侧端面上的安装螺纹孔32相对应的安装通孔71，安装用螺钉穿过第二密封盖7上的安装通孔71、拧紧在所述气路分配器3的右侧端面上的安装螺纹孔32中，将第二密封圈6束缚在所述气路分配器3右侧的第二环形密封槽36中；所述气路分配器3在其中心安装孔的内壁的中部设置有环形气路转接槽33，使得第一环形密封槽35和第二环形密封槽36位于该环形气路转接槽33的两侧，所述环形气路转接槽33的底壁上沿周向均匀开设有至少两个气路输出口331（气路输出口331的数量根据实际需要而定）；所述的中空支承轴1中设置有与其轴心线相平行的轴向气路通道12，中空支承轴1在轴向气路通道12的一端设置有进气口121，中空支承轴1在轴向气路通道12上还开设有向外垂直贯通、用于连通所述的环形气路转接槽33的出气口122；所述的中空支承轴1上设置有与所述的机架100相配合的环形安装凸台13，环形安装凸台13上沿周向均匀开设有至少两个安装通孔131，所述的机架100上开设有与所述环形安装凸台13上的安装通孔131相对应的安装螺纹孔，然后，通过螺钉将中空支承轴1固定在机架100上（属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述）；在第二密封盖7的外侧与旋转支架相应侧的转盘107相连（具体安装结构参见左侧传动链轮21的安装结构，在此不再展开描述）；所述的旋转支架上活动设置有一对相互配合的牵引架110，牵引架110的具体结构包括：一对相互平行的安装板1101、以及一对用于连接安装板1101形成矩形框结构的连接板1102；其中的一个牵引架110通过其两端与旋转支架之间的丝杆调节机构设置在旋转支架上，如图3所示，该丝杆调节机构的具体结构包括：两头分别设置有旋向相反的螺纹段的调节丝杆1109、以及设置在旋转支架的一侧转盘107上的支撑耳板1072，所述的牵引架110上设置有与所述的支撑耳板1072相对应的支承耳板1104，支撑耳板1072和支承耳板1104上开设有旋向相反的螺纹孔，所述调节丝杆1109的两头分别设置在支撑耳板1072和支承耳板1104的螺纹孔中；另一个牵引架110通过其两端分别与旋转支架的相应转盘107之间的导向机构设置在旋转支架上，如图3所示，所述的导向机构包括：设置在相应转盘107上的导向块1071，导向块1071的外端设置有限位挡板1070，所述的牵引架110的连接板1102上设置有与所述的导向块1071相配合的导向座11021，导向座11021中开设有与所述的导向块1071相配合的导向槽，导向块1071滑动设置在导向座11201的导向槽中，而且，该牵引架110的两端与旋转支架之间分别设置有开合驱动气缸104，开合驱动气缸104的活塞杆通过驱动连接板1041与牵引架110相应一侧的安装板1101相连（属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述）；所述的牵引架110在沿着片材的行进线路的一端设置有驱动辊1105、以及用于驱动驱动辊1105转动的牵引电机109，所述的牵引架110在沿着片材的行进线路的另一端设置有与驱动辊1105相互平行的从动辊1106，驱动辊1105和从动辊1106上设置有闭环的传送带1103，所述的牵引架110沿着片材的行进线路在驱动辊1105与从动辊1106之间设置有内、外辅助托辊组，内托辊组中包括了若干个平行于驱动辊1105和从动辊1106的内托辊1107，外托辊组中包括了若干个平行于驱动辊1105和从动辊1106的外托辊1108，内、外托辊1107和1108的两端分别设置有环形限位凸台，内、外托辊1107和1108两端的环形限位凸台之间的间距与所述的传送带1103相当，所述牵引架110的安装板1101上还设置有用于张紧相应传送带1103的张紧装置111（属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述）。
22.本发明所述的旋转牵引机，可以将加热后的塑料片材依次从一侧的中空支承轴1、两个牵引架110之间、以及另一侧的中空转轴119中穿过，旋转支架上的开合驱动气缸104实
现两个牵引架110的在线开合，在片材出现异常时，可停止旋转支架的转动、并打开牵引架110，使有问题的片材直接从旋转牵引机中送出，待片材正常后，则可合上牵引架110、并启动旋转支架转动，对片材进行夹持和旋转，从而将塑料片材在旋转牵引机的作用下，在旋转牵引机的外侧（穿出中空转轴119）扭转成螺旋状的水过滤型材。
23.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。