一种基于主动标识的设备动态信息采集方法与流程

1.本发明涉及一种基于主动标识的设备动态信息采集方法。


背景技术：

2.随着模具行业的不断发展，对模具管理的需求越来越迫切，但目前大多数模具制造商，在模具出厂后，没有对模具进行一种准确、系统的管理，而模具使用者，在模具管理方面，虽然有管理需求，但没有很好的平台和管理装备，导致模具不能及时得到维护和保养，很多模具就因为长期的不合理使用而大大减少了寿命，与国外发达国家相比，模具的管理长期处在低水平状态。特别是对于模具制造商，在模具出厂后，分散至不同的使用场所，各模具使用过程中的相关信息得不到有效的记录和反馈，在对模具整体状态、效率及寿命进行评估时，缺乏及时准确的数据支持。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于主动标识的设备动态信息采集方法，通过获取注塑模具的生产次数数据和生产周期数据，以便评估模具状态，实现对模具的监控和管理。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于主动标识的设备动态信息采集方法，包括云服务器、设于注塑模具的主动标识载体，以及设于注塑模具的信息采集装置；所述方法包括以下步骤：步骤一：信息采集装置采集注塑模具的生产次数数据和生产周期数据，并将采集的生产次数数据和生产周期数据发送至主动标识载体；步骤二：主动标识载体将接收到的生产次数数据和生产周期数据转发至云服务器；步骤三：云服务器对接收到的生产次数数据和生产周期数据进行处理和存储，以供用户访问。
5.优选的，所述主动标识载体包括通用集成移动通信模组、uicc通用集成电路卡及mcu芯片。
6.优选的，所述注塑模具包括下模，以及可相对于下模上下移动的上模；所述信息采集装置包括计数器、计时器和安装架，所述计数器嵌装于下模的顶部，且计数器的顶部设有计数按钮，所述上模的底部嵌装有与计数按钮相对应的压块；所述安装架包括横板和竖板，所述横板固定在下模的侧部，所述竖板固定在横板的顶部，且竖板位于上模和计时器之间，所述计时器通过安装板与竖板相固定，且计时器面向竖板的侧部设有开关按钮和清零按钮，所述开关按钮位于清零按钮的下方，所述上模面向竖板的侧部设有避让槽，该避让槽的侧壁上设有连接块，该连接块的侧部设有挡块，所述避让槽中设有位于挡块下方的第一推块，该第一推块的一端通过轴销与连接块转动连接，所述轴销与连接块相固定，且轴销与第一推块之间设有扭簧，该扭簧用于驱使第一推块抵于挡块，所述竖板上设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔中穿设有与清零按钮相对应的第一压杆，该第一压杆位于第一推块
的下方，且该第一压杆的一端延伸至避让槽中并设有第一从动斜面，所述第一推块远离轴销的一端设有与第一从动斜面相对应的第一驱动斜面，所述第一压杆上设有第一凸环，该第一凸环位于竖板和计时器之间，且该第一凸环和竖板之间连接有套设于第一压杆的第一复位弹簧，所述第二滑孔中穿设有与开关按钮相对应的第二压杆，该第二压杆靠近上模的一端设有第二从动斜面和第三从动斜面，所述第二从动斜面位于第三从动斜面的上方，所述上模的侧部设有位于避让槽和第二压杆之间的第二推块，该第二推块远离上模的一端设有第二驱动斜面和第三驱动斜面，所述第二驱动斜面位于第三驱动斜面的下方，且第二驱动斜面与第二从动斜面相对应的，所述第三驱动斜面与第三从动斜面相对应，所述第二压杆上设有第二凸环，该第二凸环位于竖板和计时器之间，且该第二凸环和竖板之间连接有套设于第二压杆的第二复位弹簧。上述信息采集装置采集注塑模具的生产次数数据和生产周期数据的具体过程如下：上模和下模进行合模时，上模带动第一推块和第二推块下行，该过程中第一推块的第一驱动斜面先与第一压杆的第一从动斜面接触，并通过第一驱动斜面与第一从动斜面的接触配合推动第一压杆朝向计时器方向平移，使第一压杆拉伸第一复位弹簧并按压清零按钮，进而使计时器清零，当第一推块下行至与第一压杆分离后，第一压杆则在第一复位弹簧的弹性恢复力作用下平移并复位，并且此时第二推块的第二驱动斜面与第二压杆的第二从动斜面接触，之后第二推块通过第二驱动斜面与第二从动斜面的接触配合推动第二压杆朝向计时器方向平移，由第二压杆拉伸第二复位弹簧并按压开关按钮，使计时器开始对注塑模具的生产周期时长进行计时，此时设定注塑模具的生产周期开始；当第二推块下行至与第二压杆分离后，第二压杆则在第二复位弹簧的弹性恢复力作用下平移并复位，之后上模继续下行至与下模完成合模，此时上模底部的压块将按压计数器的计数按钮，使计数器累计计数一次，从而获取注塑模具的生产次数数据并发送至主动标识载体；待注塑模具完成产品的成型后，上模和下模进行开模，由上模带动第一推块和第二推块上行，该过程中第二推块的第三驱动斜面将与第二压杆的第三从动斜面接触，并通过第三驱动斜面与第三从动斜面的接触配合推动第二压杆朝向计时器方向平移，由第二压杆拉伸第二复位弹簧并再次按压开关按钮，使计时器结束计时，此时设定注塑模具的生产周期结束，并由计时器将记录的注塑模具该次生产的生产周期数据发送至主动标识载体；之后第二推块上行至与第二压杆分离，第二压杆则在第二复位弹簧的弹性恢复力作用下平移并复位，最后上模上行至完成开模，该过程中，由于第一推块随上模上行时将受到第一压杆的阻挡，故将第一推块与连接块转动连接，当第一推块上行至被第一压杆阻挡时，第一推块将进行顺时针方向转动，直到第一推块上行至与第一压杆分离后，第一推块则在扭簧的弹性恢复力作用下进行逆时针方向转动并复位，使第一推块抵于挡块底端。并且，通过上述信息采集装置获取了注塑模具的生产次数数据和单次生产的生产周期数据，因此还可通过计算得到注塑模具的平均周期数据。
7.优选的，所述挡块位于轴销和第一驱动斜面之间。
8.优选的，所述计数器上设有计数显示屏，所述计时器上设有计时显示屏。
9.本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于主动标识的设备动态信息采集方法，通过获取注塑模具的生产次数数据和生产周期数据，以便评估模具状态，进而对模具及时进行维护和保养，实现对模具的监控和管理。
附图说明
10.图1是本发明中信息采集装置的示意图。
11.图2是图1中a处的放大图。
12.图3是图1中b处的放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
14.本发明具体实施的技术方案是：如图1、图2和图3所示，一种基于主动标识的设备动态信息采集方法，包括云服务器、设于注塑模具的主动标识载体，以及设于注塑模具的信息采集装置；所述方法包括以下步骤：步骤一：信息采集装置采集注塑模具的生产次数数据和生产周期数据，并将采集的生产次数数据和生产周期数据发送至主动标识载体；步骤二：主动标识载体将接收到的生产次数数据和生产周期数据转发至云服务器；步骤三：云服务器对接收到的生产次数数据和生产周期数据进行处理和存储，以供用户访问。
15.上述主动标识载体包括通用集成移动通信模组、uicc通用集成电路卡及mcu芯片。本发明的主动标识载体进行注册时，主动标识载体初次上电激活后，向安全接入管控平台发起身份认证请求，由安全接入管控平台对身份认证请求进行匹配，匹配成功后向企业节点发起注册请求，企业节点对注册请求进行审核，通过后向安全接入管控平台下发标识注册信息，由安全接入管控平台将标识注册信息写入主动标识载体，从而为主动标识载体分配身份凭证。
16.上述注塑模具包括下模1，以及可相对于下模1上下移动的上模2；上述信息采集装置包括计数器3、计时器4和安装架，所述计数器3嵌装于下模1的顶部，且计数器3的顶部设有计数按钮5，所述上模2的底部嵌装有与计数按钮5相对应的压块6；所述安装架包括横板7和竖板8，所述横板7固定在下模1的侧部，所述竖板8固定在横板7的顶部，且竖板8位于上模2和计时器4之间，所述计时器4通过安装板9与竖板8相固定，且计时器4面向竖板8的侧部设有开关按钮10和清零按钮11，所述开关按钮10位于清零按钮11的下方，所述上模2面向竖板8的侧部设有避让槽12，该避让槽12的侧壁上设有连接块13，该连接块13的侧部设有挡块14，所述避让槽12中设有位于挡块14下方的第一推块15，该第一推块15的一端通过轴销16与连接块13转动连接，所述轴销16与连接块13相固定，且轴销16与第一推块15之间设有扭簧，该扭簧用于驱使第一推块15抵于挡块14，所述竖板8上设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔中穿设有与清零按钮11相对应的第一压杆17，该第一压杆17位于第一推块15的下方，且该第一压杆17的一端延伸至避让槽12中并设有第一从动斜面18，所述第一推块15远离轴销16的一端设有与第一从动斜面18相对应的第一驱动斜面19，所述第一压杆17上设有第一凸环20，该第一凸环20位于竖板8和计时器4之间，且该第一凸环20和竖板8之间连接有套设于第一压杆17的第一复位弹簧21，所述第二滑孔中穿设有与开关按钮10相对应的第二
压杆22，该第二压杆22靠近上模2的一端设有第二从动斜面23和第三从动斜面24，所述第二从动斜面23位于第三从动斜面24的上方，所述上模2的侧部设有位于避让槽12和第二压杆22之间的第二推块25，该第二推块25远离上模2的一端设有第二驱动斜面26和第三驱动斜面27，所述第二驱动斜面26位于第三驱动斜面27的下方，且第二驱动斜面26与第二从动斜面23相对应的，所述第三驱动斜面27与第三从动斜面24相对应，所述第二压杆22上设有第二凸环28，该第二凸环28位于竖板8和计时器4之间，且该第二凸环28和竖板8之间连接有套设于第二压杆22的第二复位弹簧29。上述信息采集装置采集注塑模具的生产次数数据和生产周期数据的具体过程如下：上模2和下模1进行合模时，上模2带动第一推块15和第二推块25下行，该过程中第一推块15的第一驱动斜面19先与第一压杆17的第一从动斜面18接触，并通过第一驱动斜面19与第一从动斜面18的接触配合推动第一压杆17朝向计时器4方向平移，使第一压杆17拉伸第一复位弹簧21并按压清零按钮11，进而使计时器4清零，当第一推块15下行至与第一压杆17分离后，第一压杆17则在第一复位弹簧21的弹性恢复力作用下平移并复位，并且此时第二推块25的第二驱动斜面26与第二压杆22的第二从动斜面23接触，之后第二推块25通过第二驱动斜面26与第二从动斜面23的接触配合推动第二压杆22朝向计时器4方向平移，由第二压杆22拉伸第二复位弹簧29并按压开关按钮10，使计时器4开始对注塑模具的生产周期时长进行计时，此时设定注塑模具的生产周期开始；当第二推块25下行至与第二压杆22分离后，第二压杆22则在第二复位弹簧29的弹性恢复力作用下平移并复位，之后上模2继续下行至与下模1完成合模，此时上模2底部的压块6将按压计数器3的计数按钮5，使计数器3累计计数一次，从而获取注塑模具的生产次数数据并发送至主动标识载体；待注塑模具完成产品的成型后，上模2和下模1进行开模，由上模2带动第一推块15和第二推块25上行，该过程中第二推块25的第三驱动斜面27将与第二压杆22的第三从动斜面24接触，并通过第三驱动斜面27与第三从动斜面24的接触配合推动第二压杆22朝向计时器4方向平移，由第二压杆22拉伸第二复位弹簧29并再次按压开关按钮10，使计时器4结束计时，此时设定注塑模具的生产周期结束，并由计时器4将记录的注塑模具该次生产的生产周期数据发送至主动标识载体；之后第二推块25上行至与第二压杆22分离，第二压杆22则在第二复位弹簧29的弹性恢复力作用下平移并复位，最后上模2上行至完成开模，该过程中，由于第一推块15随上模2上行时将受到第一压杆17的阻挡，故将第一推块15与连接块13转动连接，当第一推块15上行至被第一压杆17阻挡时，第一推块15将进行顺时针方向转动，直到第一推块15上行至与第一压杆17分离后，第一推块15则在扭簧的弹性恢复力作用下进行逆时针方向转动并复位，使第一推块15抵于挡块14底端。并且，通过上述信息采集装置获取了注塑模具的生产次数数据和单次生产的生产周期数据，因此还可通过计算得到注塑模具的平均周期数据。
17.上述挡块14位于轴销16和第一驱动斜面19之间。
18.上述计数器3上设有计数显示屏30，上述计时器4上设有计时显示屏31。
19.本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于主动标识的设备动态信息采集方法，通过获取注塑模具的生产次数数据和生产周期数据，以便评估模具状态，进而对模具及时进行维护和保养，实现对模具的监控和管理。
20.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。