一种具有防护机构的内胎接头机的制作方法

1.本发明主要涉及轮胎制造及生产设备技术领域，具体涉及一种具有防护机构的内胎接头机。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，各类作业及运输车辆的应用范围极广，其配件内胎需求量也极大，现有的内胎接头机对内胎加工时需人工进行碳酸钙粉部位的切割及接头粘合，此方式效率低下，不能满足现有的需求量，此外在人工切割和粘合时，会出现因高温等原因导致工人烫伤的情况，也会出现内胎摆放位置不准确，导致产品切割和粘合不达标的情况，严重影响生产质量。
3.现有技术中，公开号为cn104960216b的专利公开了一种内胎接头机，包括工作台及位于工作台上的接头机构，工作台设置有电气控制元件及人机界面，接头机构包括沿y轴向单独线性定位运动的刀毡板及设置于刀毡板后面的吹气块，还包括以刀毡板为中心对称分布且沿x轴向线性定位运动的下模座，还包括沿z轴向线性定位升降运动的纵向裁切机构，通过导柱定位升降运动的上模座机构；该专利通过汽缸驱动夹持装置固定，接头机构工作时各结合件受力结构得到改变，受力更均衡，切刀采用竖直推刀后下压切断，接头机构受力均匀，使得对内胎的固定的稳定性得到提高。该专利中虽然能对内胎进行固定，但是该专利没有涉及到接头机在工作时如何防止工人烫伤的技术问题，也没有涉及因内胎位置的固定才能更好的切割、粘合的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明提供了一种具有防护机构的内胎接头机，包括底板装置、防护装置、内胎，防护装置安装在底板装置上，内胎设置在防护装置上。
5.进一步地，长滑道设置在长侧边板上，长侧边板固定安装在底座上，中间板固定安装在长侧边板上，短侧边板固定安装在中间板上，气缸固定安装在底座上，辅助台固定安装在气缸的输出端。
6.进一步地，电机固定安装在中间板上，短凸轮固定安装在主转轴上，长凸轮固定安装在主转轴上，主转轴固定安装在电机的输出轴上，加热板设置在切割刀上，切割刀固定安装在刀架上，第一弹簧第一端固定安装在长侧边板上，第二端固定安装在定位板上，刀架滑动安装在中间板上，定位板滑动安装在长侧边板上，立板固定安装在定位板上。
7.进一步地，齿条固定安装在u型架上，齿轮固定安装在主转轴上，导向柱固定安装在u型架上，导向柱设置有两个，一个导向柱滑动安装在第一推进板上，另一个导向柱滑动安装在第二推进板上，第一推进板滑动安装在水平板上，连接板用来连接第一推进板与第二推进板，倾斜架固定安装在活动门上，活动门滑动安装在短侧边板上，齿条与齿轮形成齿轮齿条配合。
8.进一步地，竖直板滑动安装在水平板上，立架固定安装在竖直板上，第二弹簧第一
端固定连接在立架上，第二端固定连接在水平板上，底部板固定安装在竖直板上，移动条转动安装在固定柱上，移动条与内胎的表面接触，固定柱固定安装在第二推进板上，固定座固定安装在第二推进板上，小弹簧第一端固定连接在移动条上，第二端固定连接在固定座上。
9.本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明利用单一驱动源实现内胎的碳酸钙粉部位的切割及结构的粘合，代替人工实现，有效防止人工烫伤的情况；2、本发明设置了推拉定位组件，能对内胎进行定位，防止内胎位置跑偏，只有定位完成之后才进行下一步加工操作，防止因内胎位置摆放不准确导致产品不合格；3、本发明设置了转动定位组件，能够在切割前再次对内胎进行压紧固定，防止切口不均匀，并且可以在切割同时对两端进行加热，加热完成后切割刀抬起时，利用推进组件带动内胎移动，将内胎两端接头进行自动粘合。
附图说明
10.图1为本发明整体结构示意图。
11.图2为本发明底板装置结构示意图。
12.图3为本发明背面结构示意图。
13.图4为图3中a1处局部放大示意图。
14.图5为本发明防护装置侧面效果示意图。
15.图6为本发明移动部件结构示意图。
16.图7为本发明顶部结构示意图。
17.图8为图7中a2处局部放大示意图。
18.附图标号：1-底板装置；2-防护装置；3-内胎；101-底座；102-长滑道；103-长侧边板；104-中间板；105-短侧边板；106-气缸；107-辅助台；201-电机；202-短凸轮；203-长凸轮；204-主转轴；205-加热板；206-切割刀；207-第一弹簧；208-刀架；209-定位板；210-立板；211-齿条；212-齿轮；213-u型架；214-导向柱；215-第一推进板；216-连接板；217-水平板；218-第二推进板；219-倾斜架；220-活动门；221-竖直板；222-立架；223-第二弹簧；224-底部板；225-移动条；226-固定柱；227-固定座；228-小弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
20.实施例：如图1-图8所示的一种具有防护机构的内胎接头机，包括底板装置1、防护装置2、内胎3，防护装置2安装在底板装置1上，内胎3设置在防护装置2上。
21.长滑道102设置在长侧边板103上，长侧边板103固定安装在底座101上，中间板104固定安装在长侧边板103上，短侧边板105固定安装在中间板104上，气缸106固定安装在底座101上，辅助台107固定安装在气缸106的输出端。
22.电机201固定安装在中间板104上，短凸轮202固定安装在主转轴204上，长凸轮203固定安装在主转轴204上，主转轴204固定安装在电机201的输出轴上，加热板205设置在切割刀206上，切割刀206固定安装在刀架208上，第一弹簧207第一端固定安装在长侧边板103上，第二端固定安装在定位板209上，刀架208滑动安装在中间板104上，定位板209滑动安装
在长侧边板103和短侧边板105上，立板210固定安装在定位板209上。
23.齿条211固定安装在u型架213上，齿轮212固定安装在主转轴204上，导向柱214固定安装在u型架213上，导向柱214设置有两个，一个导向柱214滑动安装在第一推进板215上，另一个导向柱214滑动安装在第二推进板218上，第一推进板215滑动安装在水平板217上，连接板216用来连接第一推进板215与第二推进板218，倾斜架219固定安装在活动门220上，活动门220滑动安装在短侧边板105上，齿条211与齿轮212形成齿轮齿条配合。
24.竖直板221滑动安装在水平板217上，立架222固定安装在竖直板221上，第二弹簧223第一端固定连接在立架222上，第二端固定连接在水平板217上，底部板224固定安装在竖直板221上，移动条225转动安装在固定柱226上，移动条225与内胎3的表面接触，固定柱226固定安装在第二推进板218上，固定座227固定安装在第二推进板218上，小弹簧228第一端固定连接在移动条225上，第二端固定连接在固定座227上。
25.本发明工作原理：需要对内胎3进行加工处理时，手动推动两个活动门220，将两个活动门220分别往相反方向推动，当活动门220往相反方向滑动时，带动倾斜架219移动，倾斜架219向下移动时第二弹簧223被拉伸，立架222向下移动，竖直板221也向下移动，竖直板221向下移动带着底部板224向下移动，此时底部板224与中间板104之间有便于放置内胎3的空间，中间板104下端与内胎3接触的面设置为弧形，将内胎3放置到底部板224上，此时再将两个活动门220往相向的方向拉动，第二弹簧223将回弹，带着内胎3卡到中间板104上，实现对内胎3的固定定位，防止内胎3位移跑偏。
26.对内胎3的定位完成之后，启动电机201正转，电机201带动主转轴204转动，同时带动短凸轮202和长凸轮203转动，短凸轮202转动时与立板210形成凸轮配合，将带动定位板209下移，定位板209向下移动时抵住内胎3，实现对内胎3再次定位，防止跑偏或者位置移动，便于后面切割，此时，长凸轮203与刀架208将形成凸轮配合，带动刀架208下移，刀架208上安装的切割刀206对内胎3进行切割，在切割的同时利用加热板205对内胎3进行加热处理，长凸轮203与刀架208脱离配合，此时通过齿轮212带动齿条211向下移动，从而带动u型架213向下移动，u型架213上安装的导向柱214将在第一推进板215和第二推进板218上滑动，以此推动第一推进板215和第二推进板218水平滑动，当第一推进板215和第二推进板218滑动时，移动条225将在小弹簧228拉伸的作用下转动，移动条225转动时在摩擦力的作用下将推着内胎3前移，将两个切割完成后的内胎3粘合在一起，实现将内胎粘合，此时启动气缸106，气缸106带动辅助台107前移，辅助取出内胎3，当完成一次粘合之后，启动电机201反转，齿轮212带动齿条211上升，小弹簧228将回弹带着移动条225复位。