一种聚乙烯双壁波纹管成型设备的制作方法

1.本发明涉及双壁波纹管生产的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯双壁波纹管成型设备。


背景技术：

2.聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构的新型管材，广泛用于市政排水、排污等管道系统工程，公寓、住宅小区的排水、排污系统工程，工厂、污水处理厂、垃圾处理厂以及其它公共场所，农田、水利灌溉、输水排涝等水利系统工程，高尔夫球场地下渗水管网，地下管线的保护套管和通信电缆护套管，聚乙烯双壁波纹管往往深埋地下，环境恶劣，有破损风险，破损后维修更换困难，此时就需要一种破损后自动修补的聚乙烯双壁波纹管，以提高聚乙烯双壁波纹管的可靠性，为生产所述的自动修补的聚乙烯双壁波纹管就需要一种自动修补的聚乙烯双壁波纹管成型设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种使设备能够成型一种具有自动修补功能的聚乙烯双壁波纹管的聚乙烯双壁波纹管成型设备。
4.本发明的一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，包括平台、两个滑轨、多个模具、两组加液系统、多组调温系统和多个支腿，平台的上端面对称安装有两个环形滑轨，多个模具分别对称滑动安装在两个滑轨上，多个模具紧密排列，多个模具在平台的中线处对接组合，模具的前部设置有成型模，模具的内部设置有填充机构和补洞管路，模具的底部与平台上的驱动机构传动连接，两个加液系统安装在平台上，两个加液系统的输出机构分别与两个滑轨上的多个模具的填充机构活动对接，多组调温系统安装平台的上端面上，多组调温系统位于在两个滑轨的中部，多组调温系统与多个模具的后侧外壁接触，多个支腿安装在平台的下端面，多个支腿支撑平台；多个模具在平台的中部对接，外接的挤出机将熔融的聚乙烯原料挤入对接的模具的成型模中，并且在其他辅助机构的作用下，聚乙烯双壁波纹管的外壁在模具的成型模的凹槽中成型，聚乙烯双壁波纹管的内壁在模具的成型模的平台上成型，内壁和外壁之间形成填充空间，挤出机与模具的补洞管路连接，并且挤出机向模具的补洞管路内注入一定量的外壁熔融原料，加液系统的输入端与外接的自补液供应系统连接，两个加液系统的输出机构分别与两个滑轨上的多个模具的填充机构活动对接，并且加液系统的输出机构将自补液通过模具的填充机构注入内壁和外壁之间的填充空间中，填充完成后，模具的填充机构对双壁波纹管的外壁造成的填充孔，被模具的补洞管路内的外壁熔融原料填补，多个调温系统将对接状态的多个模具降温，并且多个调温系统对分离状态的多个模具进行预热，使用多个支腿将平台水平支撑，使设备能够成型一种具有自动修补功能的聚乙烯双壁波纹管。
5.优选的，模具还包括补洞管、储液腔、加热器、填充腔室和填充器，模具的补洞管路
包括补洞管、储液腔,补洞管安装在模具的上端面上,模具的内部设置有多个储液腔，多个储液腔分别位于模具的成型模的凹槽上方，多个7均与补洞管连通，加热器安装在多个储液腔的外壁上，模具的内部还设置有填充腔室,填充器活动安装在填充腔室中，填充腔室的多个下端口分别与模具的成形模的多个凹槽连通，填充器的输出端分别伸出填充腔室的多个下端口，多个储液腔的输出口分别与填充腔室的输出口连通，填充器在低位时，填充器的输出端将多个储液腔的输出口封闭；挤出机向补洞管内注入一定量的外壁熔融原料，所述的原料通过补洞管进入多个储液腔中储存并通过加热器加热使所述原料保持熔融状态，填充器向双壁波纹管的填充空间内注入自动修补液后，填充器上行，填充器的输出端同步上行，填充器的输出端与多个储液腔的输出口脱离，储液腔内的熔融外壁原料通过储液腔的输出口和填充腔室的输出口进入模具的成形模的凹槽中，并且熔融外壁原料将波纹管外壁的自补液填充孔修复，提高双壁波纹管的外壁强度。
6.优选的，填充器还包括填充方管、密封条、支板、刺针和弹簧,填充器设置有主体和弹簧，主体的内部设置有填充腔室，主体的上端面设置有进料口，进料口上安装有填充方管,填充方管的上端面上设置有密封条，支板安装在填充方管的内壁上，支板的上端伸出密封条的上端面，主体的下端设置有多个刺针，多个刺针均设置有出料孔，多个刺针分别通过填充腔室的多个输出端伸出模具的成形模凹槽内，多个刺针分别将多个储液腔的输出口封闭，多个弹簧安装在主体的底部，主体和填充方管滑动安装在填充腔室内，弹簧的下端与填充腔室的底部连接，填充方管与加液系统的输出端活动对接；填充方管与加液系统的输出端活动对接时，加液系统的输出端将填充方管和填充器的主体向下压缩，多个刺针刺穿双壁波纹管的外壁伸入填充空间内，加液系统将自补液通过填充方管和主体内部的填充腔室以及多个刺针的出料孔注入填充空间中，填充完成后加液系统的输出端与填充方管和密封条脱离，多个弹簧将填充器的主体抬高，使多个刺针与双臂波纹管的外壁脱离，同时使多个刺针与多个储液腔的输出口脱离，多个储液腔内的熔融外壁原料将多个刺针刺破的波纹管外壁修补，实现自动填充后自动修复。
7.优选的，加液系统还包括支架、辊轮、驱动电机、填充环管、填充支管、单向板和密封档条,支架的下端安装在平台的上端面上，两个辊轮分别转动安装在支架的两端，驱动电机安装在支架的外壁上，驱动电机的输出轴与一个辊轮同心传动连接，填充环管套装在两个辊轮上，辊轮的外壁上均匀安装有多个填充支管，多个填充支管的内壁上均安装有单向板,密封档条的一端转动安装在填充支管的内壁上，单向板将密封档条的另一端限位挡住，单向板配合密封档条将填充支管密封；填充环管的输入端与外接的自补液供应系统连接，驱动电机驱动两个辊轮转动，填充环管跟随两个辊轮转动，填充支管跟随填充环管转动，多个填充支管依次与填充方管对接，密封条与填充支管的内壁紧密贴合，支板将单向板抬高，使单向板与密封档条脱离，自补液通过单向板与密封档条的开口进入填充方管和填充器的填充腔室内，填充完成后填充支管与填充方管脱离，单向板在填充环管内部自补液压力作用下压紧在密封档条上,密封档条和单向板配合将填充支管封闭，实现自补液自动填充。
8.优选的，还包括直角旋转接头、自补液接管、收紧轮和直线旋转接头,填充环管的输入端转动安装有直角旋转接头,自补液接管的输出端与直角旋转接头连接，自补液接管的输入端缠绕在收紧轮上，收紧轮转动安装在支架上，收紧轮内部设置有卷收弹簧，自补液接管的输出端伸出收紧轮的中部并安装有直线旋转接头；直线旋转接头与外接的自补液供
应系统连通，收紧轮将自补液接管的输出端适当拉紧，直角旋转接头跟随填充环管沿两个辊轮转动，收紧轮在卷收弹簧在作用下使自补液接管的输出端保持一定张紧力，避免自补液接管相互缠绕错乱，提高设备可靠性。
9.优选的，调温系统还包括水箱和水管,水箱靠近多个模具的后侧外壁，水管的一端连通水箱的底部水管的另一端伸出平台外界；通过水管分别连接外界冷水系统和热水系统，使水箱分别对对接的多个模具进行降温冷却，同时另外的水箱对分离的模具进行预热，提高波纹管成型效率。
10.优选的，支腿还包括套管、螺杆和脚盘，套管安装在平台的下端面上，螺杆转动螺接在套管中，螺杆的下端安装有脚盘；通过转动螺杆，使螺杆沿套管伸长活缩短，以调节平台的上端面水平，提高设备成型精度。
11.与现有技术相比本发明的有益效果为：多个模具在平台的中部对接，外接的挤出机将熔融的聚乙烯原料挤入对接的模具的成型模中，并且在其他辅助机构的作用下，聚乙烯双壁波纹管的外壁在模具的成型模的凹槽中成型，聚乙烯双壁波纹管的内壁在模具的成型模的平台上成型，内壁和外壁之间形成填充空间，挤出机与模具的补洞管路连接，并且挤出机向模具的补洞管路内注入一定量的外壁熔融原料，加液系统的输入端与外接的自补液供应系统连接，两个加液系统的输出机构分别与两个滑轨上的多个模具的填充机构活动对接，并且加液系统的输出机构将自补液通过模具的填充机构注入内壁和外壁之间的填充空间中，填充完成后，模具的填充机构对双壁波纹管的外壁造成的填充孔，被模具的补洞管路内的外壁熔融原料填补，多个调温系统将对接状态的多个模具降温，并且多个调温系统对分离状态的多个模具进行预热，使用多个支腿将平台水平支撑，使设备能够成型一种具有自动修补功能的聚乙烯双壁波纹管。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是本发明的俯视结构示意图；
14.图3是加液系统和模具的结构示意图；
15.图4是模具的剖视结构示意图；
16.图5是填充器的放大结构示意图；
17.图6是填充支管和填充方管连接的结构示意图；
18.图7是填充支管和填充方管连接的放大结构示意图；
19.附图中标记：1、平台；2、滑轨；3、模具；4、加液系统；5、调温系统；6、支腿；7、补洞管；8、储液腔；9、加热器；10、填充腔室；11、填充器；12、填充方管；13、密封条；14、支板；15、刺针；16、弹簧；17、支架；18、辊轮；19、驱动电机；20、填充环管；21、填充支管；22、单向板；23、密封档条；24、直角旋转接头；25、自补液接管；26、收紧轮；27、直线旋转接头；28、水箱；29、水管。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的
目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，包括平台1、两个滑轨2、多个模具3、两组加液系统4、多组调温系统5和多个支腿6，平台1的上端面对称安装有两个环形滑轨2，多个模具3分别对称滑动安装在两个滑轨2上，多个模具3紧密排列，多个模具3在平台1的中线处对接组合，模具3的前部设置有成型模，模具3的内部设置有填充机构和补洞管路，模具3的底部与平台1上的驱动机构传动连接，两个加液系统4安装在平台1上，两个加液系统4的输出机构分别与两个滑轨2上的多个模具3的填充机构活动对接，多组调温系统5安装平台1的上端面上，多组调温系统5位于在两个滑轨2的中部，多组调温系统5与多个模具3的后侧外壁接触，多个支腿6安装在平台1的下端面，多个支腿6支撑平台1；多个模具3在平台1的中部对接，外接的挤出机将熔融的聚乙烯原料挤入对接的模具3的成型模中，并且在其他辅助机构的作用下，聚乙烯双壁波纹管的外壁在模具3的成型模的凹槽中成型，聚乙烯双壁波纹管的内壁在模具3的成型模的平台上成型，内壁和外壁之间形成填充空间，挤出机与模具3的补洞管路连接，并且挤出机向模具3的补洞管路内注入一定量的外壁熔融原料，加液系统4的输入端与外接的自补液供应系统连接，两个加液系统4的输出机构分别与两个滑轨2上的多个模具3的填充机构活动对接，并且加液系统4的输出机构将自补液通过模具3的填充机构注入内壁和外壁之间的填充空间中，填充完成后，模具3的填充机构对双壁波纹管的外壁造成的填充孔，被模具3的补洞管路内的外壁熔融原料填补，多个调温系统5将对接状态的多个模具3降温，并且多个调温系统5对分离状态的多个模具3进行预热，使用多个支腿6将平台1水平支撑，使设备能够成型一种具有自动修补功能的聚乙烯双壁波纹管。
23.实施例2
24.一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，包括平台1、两个滑轨2、多个模具3、两组加液系统4、多组调温系统5和多个支腿6，平台1的上端面对称安装有两个环形滑轨2，多个模具3分别对称滑动安装在两个滑轨2上，多个模具3紧密排列，多个模具3在平台1的中线处对接组合，模具3的前部设置有成型模，模具3的内部设置有填充机构和补洞管路，模具3的底部与平台1上的驱动机构传动连接，两个加液系统4安装在平台1上，两个加液系统4的输出机构分别与两个滑轨2上的多个模具3的填充机构活动对接，多组调温系统5安装平台1的上端面上，多组调温系统5位于在两个滑轨2的中部，多组调温系统5与多个模具3的后侧外壁接触，多个支腿6安装在平台1的下端面，多个支腿6支撑平台1；模具3还包括补洞管7、储液腔8、加热器9、填充腔室10和填充器11，模具3的补洞管路包括补洞管7、储液腔8,补洞管7安装在模具3的上端面上,模具3的内部设置有多个储液腔8，多个储液腔8分别位于模具3的成型模的凹槽上方，多个7均与补洞管7连通，加热器9安装在多个储液腔8的外壁上，模具3的内部还设置有填充腔室10,填充器11活动安装在填充腔室10中，填充腔室10的多个下端口分别与模具3的成形模的多个凹槽连通，填充器11的输出端分别伸出填充腔室10的多个下端口，多个储液腔8的输出口分别与填充腔室10的输出口连通，填充器11在低位时，填充器11的输出端将多个储液腔8的输出口封闭；填充器11还包括填充方管12、密封条13、支板14、刺针15和弹簧16,填充器11设置有主体和弹簧16，主体的内部设置有填充腔室，主体的上端面设置有进料口，进料口上安装有填充方管12,填充方管12的上端面上设置有密封条13，支板14安装在填充方管12的内壁上，支板14的上端伸出密封条13的上端面，主体的下端设置有多个刺
针15，多个刺针15均设置有出料孔，多个刺针15分别通过填充腔室10的多个输出端伸出模具3的成形模凹槽内，多个刺针15分别将多个储液腔8的输出口封闭，多个弹簧16安装在主体的底部，主体和填充方管12滑动安装在填充腔室10内，弹簧16的下端与填充腔室10的底部连接，填充方管12与加液系统4的输出端活动对接；挤出机向补洞管7内注入一定量的外壁熔融原料，所述的原料通过补洞管7进入多个储液腔8中储存并通过加热器9加热使所述原料保持熔融状态，填充方管12与加液系统4的输出端活动对接时，加液系统4的输出端将填充方管12和填充器11的主体向下压缩，多个刺针15刺穿双壁波纹管的外壁伸入填充空间内，加液系统4将自补液通过填充方管12和主体内部的填充腔室以及多个刺针15的出料孔注入填充空间中，填充完成后加液系统4的输出端与填充方管12和密封条13脱离，多个弹簧16将填充器11的主体抬高，使多个刺针15与双臂波纹管的外壁脱离，同时使多个刺针15与多个储液腔8的输出口脱离，多个储液腔8内的熔融外壁原料将多个刺针15刺破的波纹管外壁修补，实现自动填充后自动修复。
25.实施例3
26.一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，包括平台1、两个滑轨2、多个模具3、两组加液系统4、多组调温系统5和多个支腿6，平台1的上端面对称安装有两个环形滑轨2，多个模具3分别对称滑动安装在两个滑轨2上，多个模具3紧密排列，多个模具3在平台1的中线处对接组合，模具3的前部设置有成型模，模具3的内部设置有填充机构和补洞管路，模具3的底部与平台1上的驱动机构传动连接，两个加液系统4安装在平台1上，两个加液系统4的输出机构分别与两个滑轨2上的多个模具3的填充机构活动对接，多组调温系统5安装平台1的上端面上，多组调温系统5位于在两个滑轨2的中部，多组调温系统5与多个模具3的后侧外壁接触，多个支腿6安装在平台1的下端面，多个支腿6支撑平台1；加液系统4还包括支架17、辊轮18、驱动电机19、填充环管20、填充支管21、单向板22和密封档条23,支架17的下端安装在平台1的上端面上，两个辊轮18分别转动安装在支架17的两端，驱动电机19安装在支架17的外壁上，驱动电机19的输出轴与一个辊轮18同心传动连接，填充环管20套装在两个辊轮18上，辊轮18的外壁上均匀安装有多个填充支管21，多个填充支管21的内壁上均安装有单向板22,密封档条23的一端转动安装在填充支管21的内壁上，单向板22将密封档条23的另一端限位挡住，单向板22配合密封档条23将填充支管21密封；还包括直角旋转接头24、自补液接管25、收紧轮26和直线旋转接头27,填充环管20的输入端转动安装有直角旋转接头24,自补液接管25的输出端与直角旋转接头24连接，自补液接管25的输入端缠绕在收紧轮26上，收紧轮26转动安装在支架17上，收紧轮26内部设置有卷收弹簧，自补液接管25的输出端伸出收紧轮26的中部并安装有直线旋转接头27；直线旋转接头27与外接的自补液供应系统连通，收紧轮26将自补液接管25的输出端适当拉紧，直角旋转接头24跟随填充环管20沿两个辊轮18转动，收紧轮26在卷收弹簧在作用下使自补液接管25的输出端保持一定张紧力，避免自补液接管25相互缠绕错乱，驱动电机19驱动两个辊轮18转动，填充环管20跟随两个辊轮18转动，填充支管21跟随填充环管20转动，多个填充支管21依次与填充方管12对接，密封条13与填充支管21的内壁紧密贴合，支板14将单向板22抬高，使单向板22与密封档条23脱离，自补液通过单向板22与密封档条23的开口进入填充方管12和填充器11的填充腔室内，填充完成后填充支管21与填充方管12脱离，单向板22在填充环管20内部自补液压力作用下压紧在密封档条23上,密封档条23和单向板22配合将填充支管21封闭，实现自补液自动填充,。
27.如图1至图7所示，本发明的一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，其在工作时，首先多个模具3在平台1的中部对接，外接的挤出机将熔融的聚乙烯原料挤入对接的模具3的成型模中，并且在其他辅助机构的作用下，聚乙烯双壁波纹管的外壁在模具3的成型模的凹槽中成型，聚乙烯双壁波纹管的内壁在模具3的成型模的平台上成型，内壁和外壁之间形成填充空间，之后挤出机向补洞管7内注入一定量的外壁熔融原料，所述的原料通过补洞管7进入多个储液腔8中储存并通过加热器9加热使所述原料保持熔融状态，然后直线旋转接头27与外接的自补液供应系统连通，收紧轮26将自补液接管25的输出端适当拉紧，直角旋转接头24跟随填充环管20沿两个辊轮18转动，收紧轮26在卷收弹簧在作用下使自补液接管25的输出端保持一定张紧力，驱动电机19驱动两个辊轮18转动，填充环管20跟随两个辊轮18转动，填充支管21跟随填充环管20转动，多个填充支管21依次与填充方管12对接，密封条13与填充支管21的内壁紧密贴合，支板14将单向板22抬高，使单向板22与密封档条23脱离，填充支管21将填充方管12和填充器11的主体向下压缩，多个刺针15刺穿双壁波纹管的外壁伸入填充空间内，自补液通过单向板22与密封档条23的开口进入填充方管12和填充器11的填充腔室以及多个刺针15的出料孔注入填充空间中，填充完成后填充支管21与填充方管12脱离，单向板22在填充环管20内部自补液压力作用下压紧在密封档条23上,密封档条23和单向板22配合将填充支管21封闭，多个弹簧16推动填充器11上行，填充器11的输出端同步上行，填充器11的输出端与多个储液腔8的输出口脱离，储液腔8内的熔融外壁原料通过储液腔8的输出口和填充腔室10的输出口进入模具3的成形模的凹槽中，并且熔融外壁原料将波纹管外壁的自补液填充孔修复，最后多个调温系统5将对接状态的多个模具3降温，并且多个调温系统5对分离状态的多个模具3进行预热，使用多个支腿6将平台1水平支撑即可。
28.本发明所实现的主要功能为：使设备能够成型一种具有自动修补功能的聚乙烯双壁波纹管。
29.本发明的一种聚乙烯双壁波纹管成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种聚乙烯双壁波纹管成型设备的平台1、滑轨2、模具3、支腿6、加热器9、弹簧16、辊轮18、驱动电机19、直角旋转接头24、收紧轮26、水箱28、水管29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
30.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。