一种注塑物联网工程生产线的制作方法

1.本发明涉及一种联网工程生产线，具体为一种注塑物联网工程生产线，属于物联网工程技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，其主要由原料的输送，原料软化热熔呈液态状，再经由压塑机进行压塑成型，对制成的成品进行冷却，最后对成品进行质检后输送至仓库进行储存即可，而在注塑生产线上，针对各个阶段的生产设备，需要进行精准的监测，例如，对于热熔用的设备，需要监测热熔时的温度，对于压塑用的设备，需要监测压塑时的压力值，而通过人工无法进行精准的监测，因此需要通过监测系统对生产线上的各设备进行精准的监测。
3.而对于现有的监测系统，往往存在以下不足：
4.1、现有的监测系统往往是单独工作的，即对于不同的生产过程，设置相应的监测模块，虽然能够起到对各个生产过程的监测，但无法做到统一的监管，在实际使用过程中，还是会存在较多的弊端；
5.2、针对现有的监测系统，为了能够在监测出故障的情况下及时止损，往往会设置有应急开关，即不管是哪个过程出现了故障，均会启动应急开关将整个生产线停下进行故障检测，而对于当成品质检以及成品运输设备出现故障时，会将前期加工阶段的设备一起停止，会造成生产停滞，影响生产速率。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种注塑物联网工程生产线。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种注塑物联网工程生产线，包括
8.pcl控制终端，其构成该管理系统的控制中心，且其用于接收各模块的传输信号并对各模块发出相应控制指令；
9.物联网信号传输模块，其设置在所述pcl控制终端与各模块之间用于进行信号传输；
10.加工阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线加工阶段的各设备进行检测；
11.成品阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线成品阶段的各设备进行检测；
12.加工阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线加工阶段各设备的启停；
13.成品阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线成品阶段各设备的启停；
14.警报单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令以
发出警报。
15.作为本发明再进一步的方案：所述物联网信号传输模块采用基于5g信号的无线信号传输。
16.作为本发明再进一步的方案：所述加工阶段检测模块由设置在上料设备上通过速度传感器监测输送带传输速度的上料监测单元、设置在热熔设备上通过温度传感器监测加热温度的热熔监测单元、设置在压塑设备上通过压力传感器用于监测压力的压塑监测单元以及设置在冷却设备上通过温度传感器监测冷却温度的冷却监测单元构成。
17.作为本发明再进一步的方案：所述成品阶段检测模块由通过工业相机用于检测成品外观的成品质检单元以及通过速度传感器用于监测运输速度的运输监测单元构成。
18.作为本发明再进一步的方案：所述加工阶段启停控制单元和成品阶段启停控制单元均由设置在生产线上各设备电源线上的无线远程控制开关构成，且所述加工阶段启停控制单元的控制开关为同时控制加工阶段和成品阶段的主开关，所述成品阶段启停控制单元的控制开关为单独控制成品阶段的辅开关。
19.作为本发明再进一步的方案：所述警报单元由分别安装在生产线各个阶段的声音警报器构成，且pcl控制终端对警报单元发出警报指令的同时，还与生产线主管的移动终端进行信号传输连接。
20.本发明的有益效果是：
21.1、通过设置物联网信号传输模块，将各个生产过程的监测进行统一的监管；
22.2、加工阶段启停控制单元的控制开关为同时控制加工阶段和成品阶段的主开关，成品阶段启停控制单元的控制开关为单独控制成品阶段的辅开关，可在成品阶段的设备出现故障时，单独将成品阶段的设备电源关闭，采用人工进行质检以及运输，这样不会造成生产线的停运；
23.3、警报单元由分别安装在生产线各个阶段的声音警报器构成，且pcl控制终端对警报单元发出警报指令的同时，还与生产线主管的移动终端进行信号传输连接，可确保及时发现所发生故障的设备位置，进而能够及时进行维修。
附图说明
24.图1为本发明整体框架图；
25.图2为本发明输出控制框架图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～2，一种注塑物联网工程生产线，包括
29.pcl控制终端，其构成该管理系统的控制中心，且其用于接收各模块的传输信号并对各模块发出相应控制指令；
30.物联网信号传输模块，其设置在所述pcl控制终端与各模块之间用于进行信号传输；
31.加工阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线加工阶段的各设备进行检测；
32.成品阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线成品阶段的各设备进行检测；
33.加工阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线加工阶段各设备的启停；
34.成品阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线成品阶段各设备的启停；
35.警报单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令以发出警报。
36.在本发明实施例中，所述物联网信号传输模块采用基于5g信号的无线信号传输。
37.在本发明实施例中，所述加工阶段检测模块由设置在上料设备上通过速度传感器监测输送带传输速度的上料监测单元、设置在热熔设备上通过温度传感器监测加热温度的热熔监测单元、设置在压塑设备上通过压力传感器用于监测压力的压塑监测单元以及设置在冷却设备上通过温度传感器监测冷却温度的冷却监测单元构成。
38.在本发明实施例中，所述成品阶段检测模块由通过工业相机用于检测成品外观的成品质检单元以及通过速度传感器用于监测运输速度的运输监测单元构成。
39.实施例二
40.请参阅图1～2，一种注塑物联网工程生产线，包括
41.pcl控制终端，其构成该管理系统的控制中心，且其用于接收各模块的传输信号并对各模块发出相应控制指令；
42.物联网信号传输模块，其设置在所述pcl控制终端与各模块之间用于进行信号传输；
43.加工阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线加工阶段的各设备进行检测；
44.成品阶段检测模块，其通过所述物联网信号传输模块与pcl控制终端进行信号传输连接，且其用于对生产线成品阶段的各设备进行检测；
45.加工阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线加工阶段各设备的启停；
46.成品阶段启停控制单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令，进而控制生产线成品阶段各设备的启停；
47.警报单元，其通过所述物联网信号传输模块接收pcl控制终端传输的控制指令以发出警报。
48.在本发明实施例中，所述加工阶段启停控制单元和成品阶段启停控制单元均由设置在生产线上各设备电源线上的无线远程控制开关构成，且所述加工阶段启停控制单元的控制开关为同时控制加工阶段和成品阶段的主开关，所述成品阶段启停控制单元的控制开关为单独控制成品阶段的辅开关，可在成品阶段的设备出现故障时，单独将成品阶段的设
备电源关闭，采用人工进行质检以及运输，这样不会造成生产线的停运。
49.在本发明实施例中，所述警报单元由分别安装在生产线各个阶段的声音警报器构成，且pcl控制终端对警报单元发出警报指令的同时，还与生产线主管的移动终端进行信号传输连接，可确保及时发现所发生故障的设备位置，进而能够及时进行维修。
50.工作原理：通过各个检测单元对生产线上的各设备进行监测，并将监测结果经由物联网信号传输模块输送至pcl控制终端，当监测到加工阶段的设备出现故障时，将加工阶段的设备电源主开关关闭，即可停下整个生产线，当成品阶段的设备出现故障时，单独将成品阶段的设备电源辅开关关闭，采用人工进行质检以及运输，这样不会造成生产线的停运，pcl控制终端对警报单元发出警报指令的同时，还与生产线主管的移动终端进行信号传输连接，可确保及时发现所发生故障的设备位置，进而能够及时进行维修。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。