一种用于制造鞋底模具的脱模机构的制作方法

1.本发明涉及鞋底模具技术领域，具体为一种用于制造鞋底模具的脱模机构。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，而鞋底则是鞋子最为重要的组成部分，在鞋底的加工过程中，通过注塑工艺需要配置注塑机和注塑模具对鞋底进行注塑成型，随后进行脱模冷却。
3.现有的脱模结构在进行脱模时需要工作人员将鞋底转移至冷却区域内进行冷却成型，且容易对成型后的鞋底造成损坏，导致鞋底加工不合格。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造鞋底模具的脱模机构，具备可以安全快速的对鞋底进行脱模等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造鞋底模具的脱模机构，包括下模板，所述下模板的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述下模板上表面的左右两侧均开设有模型槽，所述下模板的上表面两侧均开设有嵌合槽，所述下模板的左侧上方设置有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有上模板，所述模型槽的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括放置槽，所述放置槽开设于模型槽的内部底部中部，所述放置槽的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶压盘，所述顶杆的外表面设置有复位弹簧，所述顶杆的底部固定连接有按压盘，所述下模板的下表面中部开设有矩形槽，所述上模板的顶部设置有固定机构，所述上模板的左侧中部设置有注塑机构。
8.优选的，所述上模板右侧中部的两侧分别设置有模型块，所述上模板右侧的两侧均固定连接有密封块。
9.模型块与模型槽之间相互对称，二者相互贴合后，向其内部注塑原料，可完成对鞋底的铸模，密封块与嵌合槽相互对应，二者可以嵌合在一起，保证下模板和上模板在贴合之后的密封性。
10.优选的，所述上模板的右侧上方中部设置有弹簧管，所述弹簧管的一端固定连接有垫盘。
11.垫盘通过弹簧管可以进行弹性拉伸运动，在上模板与下模板贴合在一起铸模完成后，由于温度和材料的原因，可能会导致上模板难以开启，弹簧管可以提供一个反推力，方便工作人员将上模板打开。
12.优选的，所述固定机构包括第一套管，所述第一套管的一侧固定连接于上模板的顶部中部，所述第一套管的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转把。
13.第一螺纹杆在第一套管的内部进行螺纹转动，通过其可以将上模板和下模板固定在一起。
14.优选的，所述下模板的右侧中部固定连接有第二套管。
15.第一套管和第二套管之间相互对应，且第一螺纹杆也可以在第二套管的内部进行螺纹转动，转动转把，通过第一螺纹杆和第二套管之间的相互连接，将下模板和上模板紧密的固定在一起。
16.优选的，所述注塑机构包括螺纹孔，所述螺纹孔开设于上模板的左侧中部，所述螺纹孔的外部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有漏斗。
17.螺纹孔贯穿于上模板的中部，第二螺纹杆在螺纹孔的内部进行螺纹运动，漏斗的形状为锥形，便于工作人员将鞋底注塑所用的原料浇灌进模具的内部，且可以方便工作人员对漏斗进行拆装。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种用于制造鞋底模具的脱模机构，具备以下有益效果：
19.1、该用于制造鞋底模具的脱模机构，通过脱模组件内的顶杆，顶杆在滑动槽的内部可以进行上下滑动运动，复位弹簧位于顶杆的外表面，推动按压盘，通过顶杆推动顶压盘进行向上运动，松开按压盘，复位弹簧会将顶压杆拉回放置槽的内部，继而将模型槽内的鞋底顶出，从而可以达到安全快速的对鞋底进行脱模的作用。
20.2、该用于制造鞋底模具的脱模机构，通过固定机构内的第一螺纹杆，第一螺纹杆在第一套管的内部进行螺纹转动，第一套管与第二套管相互对应，且二者之间的形状都相同，第一螺纹杆还可以与第二套管之间进行螺纹转动，从而可以达到将上模具和下模具之间进行紧密的固定扣合的作用。
21.3、该用于制造鞋底模具的脱模机构，通过注塑机构内第二螺纹杆，第二螺纹杆在螺纹孔的内部进行螺纹转动，漏斗的形状为锥形，便于向上模板和下模板的内部进行浇灌原料，从而可以达到便于对模具进行注塑的作用。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明左侧视图结构示意图；
24.图3为本发明右侧视图结构示意图；
25.图4为本发明脱膜组件结构示意图；
26.图5为本发明仰视图结构示意图。
27.其中：1、下模板；101、支撑腿；102、模型槽；103、嵌合槽；104、滚轴；105、上模板；106、模型块；107、密封块；108、弹簧管；109、垫盘；2、脱模组件；201、放置槽；202、滑动槽；203、顶杆；204、顶压盘；205、复位弹簧；206、按压盘；207、矩形槽；3、固定机构；301、第一套管；302、第一螺纹杆；303、转把；304、第二套管；4、注塑机构；401、螺纹孔；402、第二螺纹杆；403、漏斗。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种用于制造鞋底模具的脱模机构，包括下模板1，下模板1的下表面四角均固定连接有支撑腿101，支撑腿101将下模板1支撑起来，下模板1上表面的左右两侧均开设有模型槽102，模型槽102的内部为中空，下模板1的上表面两侧均开设有嵌合槽103，两个嵌合槽103分别嵌合于下模板1上表面靠近正面的一侧和靠近背面的一侧，下模板1的左侧上方设置有滚轴104，滚轴104的一侧固定连接有上模板105，上模板105通过滚轴104与下模板1之间可以进行转动运动，二者扣合在一起形成一个完整的模具，模型槽102的内部设置有脱模组件2，脱模组件2负责将模具内成型的鞋底进行脱模处理；
30.脱模组件2包括放置槽201，放置槽201开设于模型槽102的内部底部中部，放置槽201的底部开设有滑动槽202，滑动槽202的内部设置有顶杆203，顶杆203的顶部固定连接有顶压盘204，顶杆203的外表面设置有复位弹簧205，顶杆203的底部固定连接有按压盘206，下模板1的下表面中部开设有矩形槽207，放置槽201嵌合于模型槽102的内部底部，顶压盘204的尺寸略小于放置槽201的尺寸，放置槽201的尺寸大于滑动槽202的尺寸，滑动槽202延伸至下模板1的下表面，顶压盘204的外表面与放置槽201的内壁可以紧密的贴合，顶杆203在滑动槽202的内部进行上下移动，复位弹簧205位于顶杆203的外表面，通过向上推动按压盘206，推动顶杆203在滑动槽202的内部向上运动，继而带动顶压盘204向上运动，将模型槽102内的成型鞋底进行脱模处理，松开按压盘206，复位弹簧205会自动将顶压盘204拉回至放置槽201的内部，上模板105的顶部设置有固定机构3，固定机构3用于将上模板105和下模板1相互固定在一起，上模板105的左侧中部设置有注塑机构4，注塑机构4负责向模具的内部进行浇灌注塑。
31.具体的，如图3所示，上模板105右侧中部的两侧分别设置有模型块106，上模板105右侧的两侧均固定连接有密封块107。
32.通过上述技术方案，模型块106与模型槽102之间相互对称，二者相互贴合后，向其内部注塑原料，可完成对鞋底的铸模，密封块107与嵌合槽103相互对应，二者可以嵌合在一起，保证下模板1和上模板105在贴合之后的密封性。
33.具体的，如图3所示，上模板105的右侧上方中部设置有弹簧管108，弹簧管108的一端固定连接有垫盘109。
34.通过上述技术方案，垫盘109通过弹簧管108可以进行弹性拉伸运动，在上模板105与下模板1贴合在一起铸模完成后，由于温度和材料的原因，可能会导致上模板105难以开启，弹簧管108可以提供一个反推力，方便工作人员将上模板105打开。
35.具体的，如图2和图3所示，固定机构3包括第一套管301，第一套管301的一侧固定连接于上模板105的顶部中部，第一套管301的内部螺纹连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的一端固定连接有转把303。
36.通过上述技术方案，第一螺纹杆302在第一套管301的内部进行螺纹转动，通过其可以将上模板105和下模板1固定在一起。
37.具体的，如图1所示，下模板1的右侧中部固定连接有第二套管304。
38.通过上述技术方案，第一套管301和第二套管304之间相互对应，且第一螺纹杆302
也可以在第二套管304的内部进行螺纹转动，转动转把303，通过第一螺纹杆302和第二套管304之间的相互连接，将下模板1和上模板105紧密的固定在一起。
39.具体的，如图2所示，注塑机构4包括螺纹孔401，螺纹孔401开设于上模板105的左侧中部，螺纹孔401的外部设置有第二螺纹杆402，第二螺纹杆402的一端固定连接有漏斗403。
40.通过上述技术方案，螺纹孔401贯穿于上模板105的中部，第二螺纹杆402在螺纹孔401的内部进行螺纹运动，漏斗403的形状为锥形，便于工作人员将鞋底注塑所用的原料浇灌进模具的内部，且可以方便工作人员对漏斗403进行拆装。
41.在使用时，在需要铸模时，将上模板105与通过滚轴104与下模板1相互扣合在一起，转动转把303，通过第一螺纹杆302将上模板105和下模板1紧密的固定在一起，将漏斗403通过第二螺纹杆402安装进螺纹孔401的内部，向模具的内部进行注塑，完成注塑后，转动转把303，将上模板105打开，此时，按压下模板1底部的两个按压盘206，按压盘206通过顶杆203带动顶压盘204进行上下运动，将模型槽102内注塑完成后的鞋底顶出，即可完成脱模处理，操作起来简单。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。