一种旋转抽芯后顶出模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种旋转抽芯后顶出模具。


背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，能制成形状复杂的制件，适用于大量生产和形状复杂产品等成型加工领域。模具是在注塑成型中用于成型产品的设备。
3.一种汽车配件，如图1和图2所示，包括配件本体19，配件本体19整体呈弧形的中空管状，配件本体19的外侧壁上开设有通孔20，该汽车配件一般采用注塑成型制得。
4.因该汽车配件的实际使用环境的需求，对于该汽车配件的加工精度要求较高，而在实际生产中，注塑完成后，制得的汽车配件的表面易形成凸起等缺陷，影响汽车配件的使用，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善汽车配件注塑成型后表面容易形成凸起等缺陷的情况，本技术提供一种旋转抽芯后顶出模具。
6.本技术提供的一种旋转抽芯后顶出模具采用如下的技术方案：一种旋转抽芯后顶出模具，包括模架、设置于所述模架上的定模板和动模板，所述定模板和所述动模板拼接形成有型腔，所述定模板上滑移连接有成型件和型芯一，所述成型件用于成型通孔，且所述成型件移动靠近或远离所述型腔，所述型芯一滑移伸入或脱离所述型腔，所述定模板上设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述型芯一移动；所述模架上滑移连接有推板，所述推板移动靠近或远离所述动模板，所述推板上转动连接有转动座，所述转动座上设有型芯二，所述型芯二位于所述型腔远离所述型芯一的一端并伸入所述型腔内，所述模架上还设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述推板移动，所述推板上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述转动座转动。
7.通过采用上述技术方案，设置成型件、型芯一、型芯二、推板和转动座，当产品注塑完成后，朝远离定模板的方向移动动模板使得产品露出，然后移动成型件使得成型件脱离产品，接着控制第一驱动件驱动型芯一移动远离型腔，使得型芯一和产品脱离，然后控制第二驱动件驱动推板移动靠近动模板，使得型芯二带动产品脱离型腔，接着通过夹持工具夹持产品，再控制驱动组件驱动转动座转动远离产品，带动型芯二脱离产品，即可完成产品的脱模，无需在型腔内设置顶杆等结构以将产品顶出型腔。
8.当在型腔内设置顶杆时，型腔的内壁上设置有顶杆的地方会存在空隙，当物料注入型腔，物料在注塑压力下会渗入上述空隙内，导致注塑形成的产品表面形成凸起，本技术减少了顶杆的设置，进而减少了注塑成型的产品表面形成凸起等缺陷的情况，提高了注塑加工的精度和注塑产品的品质，进而有利于提高产品的实际使用效果。
9.优选的，所述成型件包括滑移连接于所述定模板上的穿孔块和设置于所述动模板上的传动块，所述传动块滑移连接于所述穿孔块上，所述传动块的滑移方向朝靠近所述定
模板的方向向远离所述型腔倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，设置穿孔块和传动块，脱模时，当动模板移动远离定模板时，动模板带动传动块移动，进而带动穿孔块朝远离型腔的方向移动，无需手动移动成型件，使得脱模时移动成型件更加方便。
11.优选的，所述驱动组件包括滑移连接于所述推板上的推杆和设置于所述推板上的第三驱动件，所述推杆位于所述转动座远离所述型芯二的一侧并与所述转动座转动连接，所述第三驱动件驱动所述推杆移动。
12.通过采用上述技术方案，设置推杆和第三驱动件，当需要将型芯二脱离产品时，控制第三驱动件驱动推杆移动远离转动座，推杆带动转动座朝远离产品的方向转动，带动型芯二脱离产品，使得将型芯二脱离产品更加方便。
13.优选的，所述定模板上设有齿条一，所述齿条一呈圆弧状，且所述齿条一的轴线与所述转动座的转动轴线重合，所述齿条一滑动连接于所述齿条一内，所述转动座内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条一啮合，所述型芯二滑移连接于所述转动座上，所述型芯二上设有齿条二，所述齿条二位于所述传动齿轮远离所述齿条一的一侧并与所述传动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，设置齿条一、传动齿轮和齿条二，当转动座转动远离产品时，齿条一相对于转动座朝远离转动座的方向移动，齿条一带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条二朝远离产品的方向移动，从而带动型芯二更快的脱离产品，缩短了型芯二在脱离产品的过程中挤压产品从而施加于产品上的作用力的作用时间，同时，型芯二更快脱离，使得型芯二脱离产品时，型芯二与产品之间形成的夹角变小，进而使得型芯二施加于产品上的作用力变小，从而进一步减小了型芯二脱出对产品的影响。
15.优选的，所述转动座包括转动连接于所述推板上的支撑块和连接块，所述支撑块位于所述连接块远离所述动模板的一侧并滑移连接于所述连接块上，所述推杆位于所述支撑块远离所述连接块的一侧，当所述型芯二伸入所述型腔内，所述推杆抵接于所述支撑块，所述连接块内设置有传动组件，当所述转动座转动远离所述型腔，所述传动组件驱动所述支撑块移动远离所述推杆。
16.通过采用上述技术方案，设置支撑块、连接块和传动组件，当型芯二位于型腔内，推杆抵接于支撑块从而对支撑块进行支撑，以提高型芯二和定模板之间的稳定性，减少型芯二和定模板之间发生晃动的情况，进而提高制得产品的精度，当转动座转动远离产品时，通过传动组件驱动支撑块移动远离推杆，使得推杆带动转动座转动时，减少了推杆和支撑块之间的磨损，使得推杆和支撑块更加耐用。
17.优选的，所述传动组件包括同轴设于所述传动齿轮上的锥齿轮一，转动连接于所述连接块内的锥齿轮二和螺纹连接于所述锥齿轮二的转动轴上的调节杆，所述锥齿轮二和所述锥齿轮一啮合，所述调节杆穿设于所述支撑块并滑移连接于所述支撑块上，所述转动座转动远离所述型腔，使得所述调节杆移动靠近所述支撑块。
18.通过采用上述技术方案，设置锥齿轮一、锥齿轮二和调节杆，当转动座转动远离产品时，齿条一带动传动齿轮转动，传动齿轮带动锥齿轮一转动，进而带动锥齿轮二转动，锥齿轮二通过与调节杆的螺纹配合，带动调节杆移动靠近支撑块，进而带动支撑块移动远离推杆；当转动座转动靠近产品时，传动齿轮反向转动，进而带动锥齿轮一反向转动，使得调
节杆移动靠近锥齿轮一，带动支撑块移动靠近推杆，无需手动调节传动组件，使得移动支撑块更加方便。
19.优选的，所述支撑块上开设有用于调节杆穿设的穿孔，所述穿孔的内壁上开设有滑槽，所述滑槽朝靠近所述锥齿轮二的方向向所述动模板倾斜设置，所述调节杆的外侧壁上设置有滑条，所述滑条滑移连接于所述滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，设置滑槽和滑条，当锥齿轮二转动时，通过滑槽的内壁抵接于滑条从而对滑条进行限位，以抑制调节杆随锥齿轮二的转动发生翻转，使得驱动调节杆移动更加方便，且当调节杆移动靠近支撑块时，可实现支撑块移动远离推杆。
21.优选的，所述调节杆和所述锥齿轮二之间设置有弹性件，所述弹性件抵紧于所述调节杆和所述锥齿轮二。
22.通过采用上述技术方案，设置弹性件，通过弹性件抵紧于调节杆和锥齿轮二，以减少调节杆和锥齿轮二的转动轴之间的松动，提高锥齿轮二转动带动调节杆移动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置成型件、型芯一、型芯二、推板和转动座，当产品注塑完成后，移动动模板使得产品露出，然后将成型件脱离产品，接着移动型芯一使型芯一和产品脱离，然后移动推板使型芯二带动产品脱离型腔，接着通过夹持工具夹持产品，再将转动座转动远离产品，带动型芯二脱离产品，即可完成脱模，无需在型腔内设置顶杆等结构，提高了注塑加工的精度和注塑产品的品质，进而有利于提高产品的实际使用效果；2.通过设置齿条一、传动齿轮和齿条二，当转动座转动远离产品时，齿条一移动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条二移动，从而带动型芯二更快脱离产品，缩短了型芯二施加于产品上的作用力的作用时间，并使得型芯二施加于产品上的作用力变小，减小了型芯二脱离对产品的影响；3.通过设置锥齿轮一、锥齿轮二和调节杆，当转动座转动远离产品时，齿条一带动传动齿轮转动，传动齿轮带动锥齿轮一转动，并带动锥齿轮二转动，进而带动调节杆移动靠近支撑块，使得支撑块移动远离推杆，当转动座转动靠近产品时，传动齿轮反向转动，带动支撑块移动靠近推杆，无需手动调节传动组件，使得移动支撑块更加方便。
附图说明
24.图1为相关技术的整体示意图；图2为相关技术另一个视角的整体示意图；图3为本技术实施例的整体示意图；图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示型芯一的结构；图5为本技术实施例局部在传动块处剖开的结构图，主要展示滑柱的结构；图6为本技术实施例局部在连接块处剖开的结构图；图7为图6中a部的放大图，主要展示传动组件的结构；图8为本技术实施例局部的爆炸结构图，主要展示滑槽和滑条的结构。
25.附图标记说明：1、模架；2、定模板；3、动模板；31、注料口；4、型腔；5、成型件；51、穿孔块；52、传动块；521、滑柱；6、型芯一；61、第一驱动件；7、推板；71、第二驱动件；8、转动座；81、支撑块；811、支撑部；812、延伸部；82、连接块；9、型芯二；10、齿条一；11、传动齿轮；12、
齿条二；13、驱动组件；131、推杆；1311、传动杆；1312、连接杆；132、第三驱动件；14、嵌槽；15、传动组件；151、锥齿轮一；152、锥齿轮二；153、调节杆；16、穿孔；161、滑槽；17、滑条；18、弹性件；19、配件本体；20、通孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
27.相关技术中，参见图1和图2，一种汽车配件，包括配件本体19，配件本体19呈弧形的中空管状，配件的外侧壁上开设有若干通孔20。
28.本技术实施例公开一种旋转抽芯后顶出模具。参见图3和图4，旋转抽芯后顶出模具包括模架1、定模板2和动模板3，定模板2和动模板3相对设置，动模板3滑移连接于模架1上，动模板3的滑移方向朝靠近或远离定模板2设置，动模板3远离定模板2的端面开设有注料口31。定模板2和动模板3拼接形成有型腔4，型腔4位于定模板2和动模板3之间并与注料口31连通，型腔4用于注塑形成产品。在实际使用中，可将模架1安装于驱动设备上，通过驱动设备驱动动模板3移动。
29.参见图3和图5，定模板2上滑移连接有成型件5，成型件5位于型腔4的一侧，成型件5用于成型通孔20，成型件5包括穿孔块51和传动块52，穿孔块51滑移连接于定模板2上，穿孔块51的滑移方向朝靠近或远离型腔4设置，且穿孔块51靠近型腔4的一端伸入型腔4内，传动块52位于穿孔块51靠近动模板3的一侧并固定于动模板3上。
30.参见图5，传动块52上固定有滑柱521，滑柱521朝靠近穿孔块51的方向穿设于穿孔块51，滑柱521与型腔4之间的距离朝靠近穿孔块51的方向逐渐变大，且滑柱521滑移连接于穿孔块51内，传动块52通过滑柱521与穿孔块51的配合滑移连接于穿孔块51上，传动块52的滑移方向朝靠近定模板2的方向向远离型腔4倾斜设置。
31.参见图3和图5，定模板2上还滑移连接有型芯一6，型芯一6位于动模板3和定模板2之间并位于型腔4的一端，型芯一6滑移伸入或脱离型腔4。定模板2的外侧壁上固定有第一驱动件61，第一驱动件61的活塞杆朝向型芯一6设置并与型芯一6固定连接，第一驱动件61驱动型芯一6移动。本实施例中，第一驱动件61为气缸。
32.参见图3和图5，模架1上还滑移连接有推板7，推板7位于定模板2与动模板3相邻的一侧并贴合定模板2的外侧壁设置，且推板7靠近动模板3的端面和定模板2靠近的动模板3的端面平齐，推板7的滑移方朝靠近或远离动模板3设置。模架1上还固定有第二驱动件71，第二驱动件71位于推板7远离动模板3的一侧，第二驱动件71的活塞杆朝向推板7设置并与推板7固定连接，第二驱动件71驱动推板7移动。本实施例中，第二驱动件71为气缸。
33.参见图3和图5，推板7靠近动模板3的端面开设有嵌槽14，推板7上转动连接有转动座8，转动座8位于嵌槽14内，且转动座8的转动轴线平行于推板7的滑移方向。
34.参见图3和图5，转动座8包括支撑块81和连接块82，支撑块81位于连接块82远离动模板3的一侧，且支撑块81和连接块82同轴转动连接于推板7上。连接块82上滑移连接有型芯二9，型芯二9位于连接块82和动模板3之间并位于型腔4远离型芯一6的一端，且型芯二9靠近型腔4的端部伸入型腔4内，型芯二9的滑移方向朝靠近或远离型腔4设置。通过型芯一6和型芯二9以成型配件本体19的内腔。
35.参见图6和图7，定模板2靠近推板7的端面固定有齿条一10，齿条一10呈圆弧状，且
齿条一10的轴线与连接块82的转动轴线重合，齿条一10朝靠近连接块82的方向穿设于连接块82，且齿条一10滑动连接于连接块82内。连接块82内转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11位于齿条一10靠近型芯二9的一侧并与齿条一10啮合，且传动齿轮11的转动轴线平行于连接块82和推板7的转动轴线。
36.参见图6和图7，型芯二9的外侧壁上固定有齿条二12，齿条二12位于型芯二9靠近传动齿轮11的一侧并与传动齿轮11啮合，且齿条二12位于传动齿轮11远离齿条一10的一侧。
37.参见图5，支撑块81包括支撑部811和延伸部812，支撑部811位于连接块82的外侧并转动连接于推板7上，且支撑部811滑移连接于其与推板7的转动轴上，延伸部812位于支撑部811靠近连接块82的一侧并伸入连接块82内，且延伸部812和支撑部811固定连接。延伸部812滑移连接于连接块82上，且延伸部812的滑移方向平行于支撑块81的转动轴线。
38.参见图5和图6，推板7上设有驱动组件13，驱动组件13包括推杆131和第三驱动件132，推杆131位于支撑部811远离型芯二9的一侧，推杆131包括传动杆1311和连接杆1312，传动杆1311滑移连接于推板7上，传动杆1311的滑移方向朝靠近或远离支撑部811设置，且传动杆1311的滑移方向垂直于支撑块81的转动轴线设置。推板7的外侧壁上固定有第三驱动件132，第三驱动件132位于传动杆1311远离支撑部811的一侧，第三驱动件132的活塞杆朝向传动杆1311设置并与传动杆1311固定连接，第三驱动件132驱动传动杆1311移动。本实施例中，第三驱动件132为气缸。
39.参见图5和图6，连接杆1312位于传动杆1311靠近支撑部811的一侧，连接杆1312的一端铰接于传动杆1311靠近支撑部811的端部上，且连接杆1312的铰接轴线平行于支撑块81的转动轴线设置，连接杆1312的另一端与转动座8转动连接，连接杆1312与转动座8的转动轴线平行于转动座8和推板7的转动轴线，且连接杆1312与转动座8的转动轴线与转动座8和推板7的转动轴线错开。
40.参见图6，连接杆1312上固定有转轴，转轴位于连接杆1312远离传动杆1311的一端，转轴朝靠近支撑部811的方向穿设于支撑部811并伸入连接块82内，支撑部811和连接块82均与转轴转动连接，且支撑部811滑移连接于转轴上，连接杆1312通过转轴和支撑部811、连接块82的配合与转动座8转动连接。
41.在实际使用中，控制第三驱动件132驱动传动杆1311移动，传动杆1311带动连接杆1312发生移动，进而通过连接杆1312带动转动座8发生转动。
42.参见图6和图7，连接块82内设置有传动组件15，传动组件15包括锥齿轮一151，锥齿轮二152和调节杆153，锥齿轮一151位于传动齿轮11远离动模板3的一侧并与传动齿轮11同轴固定，锥齿轮二152位于锥齿轮一151靠近延伸部812的一侧并与锥齿轮一151啮合，锥齿轮二152转动连接于连接块82内，且锥齿轮二152的转动轴线垂直于锥齿轮一151的转动轴线设置，调节杆153位于锥齿轮二152靠近延伸部812的一侧，且调节杆153位于锥齿轮二152的转动轴靠近延伸部812的一端并与锥齿轮二152的转动轴螺纹连接。
43.参见图6和图8，延伸部812靠近锥齿轮二152的外侧壁上开设有穿孔16，穿孔16用于调节杆153穿设，穿孔16沿锥齿轮二152的转动轴线贯穿于延伸部812，且穿孔16的相对两个内壁上均开设有滑槽161，两个滑槽161均朝靠近锥齿轮二152的方向向动模板3（参见图3）倾斜设置，且两个滑槽161对齐设置，调节杆153的相对两个外侧壁上均固定有滑条17，滑
条17和滑槽161一一对应，且滑条17滑移连接于对应滑槽161内，调节杆153通过滑条17和滑槽161的配合滑移连接于延伸部812上，调节杆153的滑移方向平行于滑槽161的长度方向设置。
44.参见图7，锥齿轮二152的转动轴的外侧套设有弹性件18，弹性件18位于调节杆153和锥齿轮二152之间，且弹性件18分别抵紧于调节杆153和锥齿轮二152。本实施例中，弹性件18为弹簧。
45.在实际使用中，当需要将型芯二9从产品上脱离时，控制第三驱动件132驱动传动杆1311移动远离转动座8，带动连接杆1312移动，进而带动转动座8和型芯二9转动远离产品，转动过程中，齿条一10在连接块82上滑动，带动传动齿轮11转动，进而带动齿条二12移动远离产品，加快型芯二9脱离产品的速度。
46.同时，传动齿轮11带动锥齿轮一151转动，锥齿轮一151带动锥齿轮二152转动，通过锥齿轮二152的转动轴和调节杆153的螺纹配合，带动调节杆153移动靠近延伸部812，进而带动延伸部812移动靠近连接块82、支撑部811移动远离推杆131，使得支撑部811和连接杆1312之间产生缝隙，减少支撑部811和连接杆1312之间的磨损。
47.当需要将型芯二9伸入型腔4内时，控制第三驱动件132驱动传动杆1311移动靠近转动座8，带动连接杆1312移动，进而带动转动座8和型芯二9转动靠近型腔4，使得型芯二9伸入型腔4内，同时，传动齿轮11带动锥齿轮一151转动，锥齿轮一151带动锥齿轮二152转动，进而带动调节杆153移动远离延伸部812，使得延伸部812移动远离连接块82、支撑部811移动靠近推杆131进而抵接于连接杆1312，通过连接杆1312抵接于支撑部811进而对支撑部811进行支撑。
48.本技术实施例一种旋转抽芯后顶出模具的实施原理为：当产品注塑完成后，朝远离定模板2的方向移动动模板3，动模板3带动传动块52移动，使得穿孔块51移动脱离型腔4内的产品，并使得产品露出，接着控制第一驱动件61驱动型芯一6移动远离型腔4，使得型芯一6和产品脱离，然后控制第二驱动件71驱动推板7移动靠近动模板3，带动转动座8和型芯二9带动产品脱离型腔4，接着通过夹持工具夹持产品。
49.然后控制第三驱动件132驱动推杆131移动远离转动座8，带动转动座8转动远离产品，使得型芯二9脱离产品，即可完成产品的脱模，无需在型腔4内设置顶杆等结构以将产品顶出型腔4，减少了注塑成型的产品表面形成凸起等缺陷的情况，提高了注塑加工的精度和注塑产品的品质，进而有利于提高产品的实际使用效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。