智能化、精细化的包装袋生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置。


背景技术：

2.包装袋生产包括塑化成膜和分切步骤，现有的加工方法将熔融状态的塑化膜通过吹动使其冷却成型，而此种方法为了防止灰尘被吹拂在塑化膜上，需要营造无尘环境，成本较高。因此，设计低成本的一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，包括两个平行排列的塑化辊，其特征在于：所述塑化辊的两侧对应设置有间歇运液装置，所述塑化辊的内部均通过轴承活动连接有螺旋泵轴，所述螺旋泵轴的两端均开设有t型流道，所述塑化辊的底部设置有塑胶槽，所述塑胶槽的内部填充有塑胶，所述塑化辊的外壁浸入塑胶的内部，所述塑化辊的外部设置有驱动装置，所述驱动装置包括齿形带，所述齿形带缠绕在塑化辊的外部。
5.根据上述技术方案，所述间歇运液装置包括液压腔，所述液压腔的内部滑动设置有滑动塞，所述滑动塞的一端铰接有连杆，所述液压腔的一端与螺旋泵轴转动连接，所述液压腔的一侧设置有阀体，所述阀体的内部转动设置有阻塞板，所述阻塞板的顶部与连杆转动连接，所述液压腔的一侧贯通连接有单向阀，所述单向阀和阀体均与另一个液压腔贯通连接，所述液压腔的内部填充有冷介质。
6.根据上述技术方案，位于最上方的所述单向阀的顶部设置有分配壳体，所述分配壳体包括连接在其上下内壁的喇叭口，位于上方的所述喇叭口的底部设置有浮球，位于下方的所述喇叭口的顶部设置有沉球，位于上方的所述喇叭口的一端均贯通连接有罗茨泵，两个罗茨泵之间连接有伸缩囊，位于下方的所述喇叭口的一端与单向阀贯通连接。
7.根据上述技术方案，所述分配壳体的两侧内壁对应转动设置有叶片，所述叶片上开设有网格孔，所述分配壳体的两侧贯通连接有吹塑装置，所述叶片与沉球和浮球相配合，所述塑化辊上均匀开设有渗出孔。
8.根据上述技术方案，所述吹塑装置包括镂空壳，所述镂空壳的顶部和底部与分配壳体的两端相贯通，所述镂空壳的中部转动连接有摆杆，所述摆杆的一端连接有加热接触部，所述摆杆上设置有弹性伸缩部，所述加热接触部与柔性膜相接触，所述柔性膜的外部设置有内壳体，所述内壳体的内部与叶片的两侧相贯通。
9.根据上述技术方案，所述内壳体设置在塑化辊的顶端，所述内壳体的外部均匀设置有弧形部，所述弧形部的内壁设置有压缩体，所述压缩体的内部呈折叠状设置有塑形囊，
所述塑形囊穿过镂空壳，所述弧形部的底部具有一定风压。
10.根据上述技术方案，位于塑化辊两端的两个所述液压腔之间贯通连接有速通阀壳，所述速通阀壳的内部安装有阀球，所述阀球的外部套接有包裹囊，所述包裹囊的两端贯通连接有驱动装置。
11.根据上述技术方案，所述驱动装置包括右转盘和左转盘，所述右转盘和左转盘分别与位于螺旋泵轴两端的齿形带相啮合，所述右转盘与左转盘之间贯通连接有偏移软管。
12.根据上述技术方案，所述浮球的直径大于两个叶片之间的距离，所述沉球的直径小于两个叶片之间的距离。
13.根据上述技术方案，所述塑形囊上开设有气孔，所述气孔为前宽后窄的形状，所述气孔的内壁设置有弹性档气片，所述弹性档气片与塑形囊的一侧转动连接。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，当使用时首先驱动塑化辊转动，塑化辊从塑胶槽中粘接一部分熔融状态的塑胶到其外壁，并通过间歇运液装置对塑化辊进行冷介质的运输，冷介质从左端进入塑化辊，在螺旋泵轴外转动和运送，将塑化辊的外壁始终保持较低的温度，吸收热量后再从右端汇合运走，使贴附在其上方的塑胶冷却凝结成膜状，并通过齿形带进行导向，塑化辊的外壁较佳地涂敷有不沾涂层，使得塑胶更易脱落，由此制得包装袋的基质材料，无需吹塑成型，节省成本。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的整体原理示意图；图3是本发明的分配壳体内部结构示意图；图4是本发明的吹塑装置结构示意图；图中：2、塑化辊；21、螺旋泵轴；3、间歇运液装置；4、驱动装置；31、液压腔；311、滑动塞；32、连杆；33、阻塞板；34、单向阀；35、阀体；36、伸缩囊；37、罗茨泵；41、齿形带；42、右转盘；43、左转盘；44、偏移软管；5、吹塑装置；51、镂空壳；52、弧形部；521、塑形囊；53、内壳体；54、柔性膜；55、压缩体；56、摆杆；561、加热接触部；562、弹性伸缩部；6、分配壳体；61、喇叭口；62、浮球；63、沉球；64、叶片；7、速通阀壳；71、阀球；72、包裹囊。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，包括两个平行排列的塑化辊2，其特征在于：塑化辊2的两侧对应设置有间歇运液装置3，塑化辊2的内部均通过轴承活动连接有螺旋泵轴21，螺旋泵轴21的两端均开设有t型流道，塑化辊2的底部设置有塑胶槽，塑胶槽的内部填充有塑胶，塑化辊2的外壁浸入塑胶的内部，塑
化辊2的外部设置有驱动装置4，驱动装置4包括齿形带41，齿形带41缠绕在塑化辊2的外部，当使用时首先驱动塑化辊2转动，塑化辊2从塑胶槽中粘接一部分熔融状态的塑胶到其外壁，并通过间歇运液装置3对塑化辊2进行冷介质的运输，冷介质从左端进入塑化辊2，在螺旋泵轴21外转动和运送，将塑化辊2的外壁始终保持较低的温度，吸收热量后再从右端汇合运走，使贴附在其上方的塑胶冷却凝结成膜状，并通过齿形带41进行导向，塑化辊2的外壁较佳地涂敷有不沾涂层，使得塑胶更易脱落，由此制得包装袋的基质材料，无需吹塑成型，节省成本；间歇运液装置3包括液压腔31，液压腔31的内部滑动设置有滑动塞311，滑动塞311的一端铰接有连杆32，液压腔31的一端与螺旋泵轴21转动连接，液压腔31的一侧设置有阀体35，阀体35的内部转动设置有阻塞板33，阻塞板33的顶部与连杆32转动连接，液压腔31的一侧贯通连接有单向阀34，单向阀34和阀体35均与另一个液压腔31贯通连接，液压腔31的内部填充有冷介质，当运输冷介质时，首先驱动其中一个塑化辊2初速度使其转动，其将塑胶冷却呈膜状向上运送，由于螺旋泵轴21在其转动时的泵送作用，冷介质进入液压腔31内部推动滑动塞311运动，将其内部的冷介质通过单向阀34向上泵送，驱动另一个塑化辊2反向转动一定角度，塑胶在其上方凝结较短的一段距离，同时滑动塞311驱动连杆32的一端摆动，使得阻塞板33转动，直到阀体35将相邻的塑化辊2之间导通，冷介质从另一个塑化辊2泵送至该塑化辊2处，两者均反向转动，塑胶在另一个塑化辊2上凝结较长的一端距离，转动的同时另一个塑化辊2内的滑动塞311向内推动，使得与其相邻的塑化辊2如此往复地运行，利用液体的间歇传动依次形成一个个包装袋膜，无需电动部件，大大节省了占用空间，避免传动损耗，同时每隔一段距离出现的双层膜有利于在上方打印标记和封口，双层膜的长度根据每次推动塑化辊2的转动角度进行调整，节省工序；位于最上方的单向阀34的顶部设置有分配壳体6，分配壳体6包括连接在其上下内壁的喇叭口61，位于上方的喇叭口61的底部设置有浮球62，位于下方的喇叭口61的顶部设置有沉球63，位于上方的喇叭口61的一端均贯通连接有罗茨泵37，两个罗茨泵37之间连接有伸缩囊36，位于下方的喇叭口61的一端与单向阀34贯通连接，当最上方的滑动塞311向内滑动时，会将液压挤至底部的喇叭口61内，将沉球63顶开，并将液体挤入阀体35内，此时并不足以阻塞板33打开，由于冷介质在冷却的过程中内部水分会不可避免地与滚热的塑胶热传递发生汽化，产生的气泡会向上运动并积聚在分配壳体6的上方，此时上方的密度减小直至浮球62被顶开，气体进入罗茨泵37内，并带动罗茨泵37旋转，由于在入口处两个叶片在啮合时压力变大，使得水蒸汽更容易凝结成液体便于回收，并且将水泵入伸缩囊36中使其膨胀，可以暂时容纳蒸发的水汽，当装置内的水汽减少时伸缩囊36会由于自身的收缩力将水重新通过分配壳体6泵入整个循环通路中，防止水汽增多导致装置内部压强过大，并且能够维持装置冷介质的水分含量；分配壳体6的两侧内壁对应转动设置有叶片64，叶片64上开设有网格孔，分配壳体6的两侧贯通连接有吹塑装置5，叶片64与沉球63和浮球62相配合，塑化辊2上均匀开设有渗出孔，吹塑装置5用于对包装袋进行吹塑成型，其内具有较高温度的冷介质，使得其内部利用空气塑造成指定的形状，由于冷介质在运行的过程中，内部的润滑脂会向塑化辊2外渗出，便于包装袋与塑化辊2脱离，润滑脂在冷介质中低温运输时会凝结成小颗粒，在接触到较热的外壁时会融化成液体形状，由于润滑脂的密度小于冷介质，其会浮在塑化辊2的内壁
上方并且逐步渗出，在包装袋在即将脱离塑化辊2的位置时与润滑脂接触更好地进行分离，当润滑脂在运输时会沉积在网格孔内，在叶片64上逐渐累积，由于不同厚度的塑胶消耗的润滑脂含量不同，较薄的塑胶润滑脂消耗较慢，导致回路内的润滑脂含量较高时，累积到一定程度时会形成一个阻挡液体的平面，从而驱动叶片64转动一定角度，更好地补充吹塑装置5内高温冷介质的流入，使塑化辊2的整体温度升高，温差降低以适应较薄的包装袋材质，从而达到根据包装袋的厚度自动调整温差的效果，适应性强；吹塑装置5包括镂空壳51，镂空壳51的顶部和底部与分配壳体6的两端相贯通，镂空壳51的中部转动连接有摆杆56，摆杆56的一端连接有加热接触部561，摆杆56上设置有弹性伸缩部562，加热接触部561与柔性膜54相接触，柔性膜54的外部设置有内壳体53，内壳体53的内部与叶片64的两侧相贯通，液体流通时可以驱动摆杆56摆动，从而利用加热接触部561挤压柔性膜54，使得柔性膜54与内壳体53的空间减小，并将内部的冷介质加热以适用于吹塑成型，热介质随着加热接触部561摆动到顶端和底端时会间歇向两个分配壳体6中泵送加热的冷介质，调节回路的温度，随着泵送流量的提升，挤入介质的频率也会增加，适应不同的运行速度；内壳体53设置在塑化辊2的顶端，内壳体53的外部均匀设置有弧形部52，弧形部52的内壁设置有压缩体55，压缩体55的内部呈折叠状设置有塑形囊521，塑形囊521穿过镂空壳51，弧形部52的底部具有一定风压，当塑胶成膜后会在镂空壳51上缠绕，当改变膜的形状时，只需将加热接触部561转动到相应位置时，伸长或缩短弹性伸缩部562，使得加热接触部561能够以更大的压力挤压到压缩体55，将塑形囊521挤出，此时风压使得塑形囊521充气，从而将塑胶膜撑开，直至适应包装袋的形状再进行定型处理，可以根据需要情况决定塑形囊521通气的数量；位于塑化辊2两端的两个液压腔31之间贯通连接有速通阀壳7，速通阀壳7的内部安装有阀球71，阀球71的外部套接有包裹囊72，包裹囊72的两端贯通连接有驱动装置4，速通阀壳7用于将塑化辊2一端的冷却液不经过运输直接泵入另一端，快速调节两端的压强，将包裹囊72内通入不同密度的液体可以使得阀球71上升或下降，从而决定是否导通；驱动装置4包括右转盘42和左转盘43，右转盘42和左转盘43分别与位于螺旋泵轴21两端的齿形带41相啮合，右转盘42与左转盘43之间贯通连接有偏移软管44，驱动装置4运作时可以使得左转盘43转动，从而将控制液体泵入包裹囊72，将其阀球71顶开，另一方面可以驱动左转盘43转动，液体形成一定压强后会使得偏移软管44绷直，从而驱动右转盘42随之转动，从而控制齿形带41的移动，齿形带41用于快速使螺旋泵轴21转动，实现快速泵液的效果，与速通阀壳7的区别在于此过程的液体是经过螺旋泵轴21，从而对塑胶快速冷却成型，使之剧烈冷却后具有极高的强度和韧性，用于封边处理；浮球62的直径大于两个叶片64之间的距离，沉球63的直径小于两个叶片64之间的距离，当下方的浮球上升时并不会对叶片64的转动产生任何影响，当上方的浮球下降即冷却液内的水分汽化速度过高时，会使得叶片64停转，无论塑胶的厚度如何都能防止吹塑装置5内热的冷介质进入，起到了安全防范的效果；塑形囊521上开设有气孔，气孔为前宽后窄的形状，气孔的内壁设置有弹性档气片，弹性档气片与塑形囊521的一侧转动连接，在塑形囊521展开的过程中，若内壳体53的风压不足以令塑形囊521快速充气时，弹性档气片会由于自身的压力向外弹开，增大气流通
道，在吹塑时外界气流能够涌入塑形囊521的内部，应对风力不足的情况发生，气孔前宽后窄的形状，用于加快气流流经的速度，使弹性档气片向内挤压，气流的流速越快，弹性挡气片的挤压就越窄防止吹气过快时，一瞬间进入塑形囊521的气流过多，使塑形囊521发生胀裂，安全性高。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。